液气分离机的制作方法

本发明涉及一种分离设备，特别是涉及一种液气分离机。

背景技术：

现在市场上的各种流体离心分离设备只能将固、液分离或者液、液分离，无法分理处流体中溶解的气体，这就给高纯度流体的制备造成了很大的麻烦，所以需要设计一种高性能的设备来对混合在一起的液体气体进行分离。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种液气分离机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种液气分离机，其包括筒体、侧开口、导流管、旋流器、支架、排液管、封头、旋转槽、旋转片、通孔和旋流器封头，所述筒体呈长筒状，筒体顶部设有封头，筒体左侧开有侧开口，所述侧开口处安装导流管，导流管连接旋流器，所述旋流器位于壳体内部，旋流器顶部装有旋流器封头，旋流器下方安装有三个旋转片，所述旋转片位于旋转槽上，旋转片上开有通孔，所述旋转槽开在筒体内壁上，旋转槽下方安装排液管。

优选地，所述旋流器工作压力为0.8mpa，最大工作压力1.2mpa。

优选地，所述通孔口径为0.8mm。

优选地，所述筒体封口上开有多个固定通孔。

本发明的积极进步效果在于：本发明液气分离机采用了离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相分离，这样能够快速有效的对液气进行分离，提高机械的使用率。本液气分离机内置多个旋转片为了确保液体和气体完全分离，提高了设备的实用性，大大降低了二次分离的概率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，筒体1、侧开口2、导流管3、旋流器4、支架5、排液管6、封头7、旋转槽8、旋转片9、通孔10、旋流器封头11、固定通孔12。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

一种液气分离机，其包括筒体1、侧开口2、导流管3、旋流器4、支架5、排液管6、封头7、旋转槽8、旋转片9、通孔10和旋流器封头11，筒体1呈长筒状，筒体1顶部设有封头7，筒体1左侧开有侧开口2，侧开口2处安装导流管3，导流管3连接旋流器4，旋流器4位于壳体1内部，旋流器4顶部装有旋流器封头11，旋流器4下方安装有三个旋转片9，旋转片9位于旋转槽8上，旋转片9上开有通孔10，旋转槽8开在筒体1内壁上，旋转槽8下方安装排液管6。

在本实例中，旋流器4工作压力为0.8mpa，最大工作压力1.2mpa。

在本实例中，通孔10口径为0.8mm。

在本实例中，筒体1封口上开有多个固定通孔12。

本发明的工作原理如下：在具有密度差的混合物以一定的方式及速度从入口进入旋流器后，在离心力场的作用下，密度大的相被甩向四周，并顺着壁面向下运动，通过排液管到筒体底流排出；密度小的相向中间迁移，并向上运动，通过旋转片的中心通孔，最后作为溢流排出。

本发明液气分离机采用了离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相分离，这样能够快速有效的对液气进行分离，提高机械的使用率。本液气分离机内置多个旋转片为了确保液体和气体完全分离，提高了设备的实用性，大大降低了二次分离的概率。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种液气分离机，其包括筒体、侧开口、导流管、旋流器、支架、排液管、封头、旋转槽、旋转片、通孔和旋流器封头，筒体呈长筒状，筒体顶部设有封头，筒体左侧开有侧开口，侧开口处安装导流管，导流管连接旋流器，旋流器位于壳体内部，旋流器顶部装有旋流器封头，旋流器下方安装有三个旋转片，旋转片位于旋转槽上，旋转片上开有通孔，旋转槽开在筒体内壁上，旋转槽下方安装排液管。本发明液气分离机采用了离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相分离，这样能够快速有效的对液气进行分离，提高机械的使用率。

技术研发人员：蔡仲达
受保护的技术使用者：太仓权阡机械自动化有限公司
技术研发日：2018.05.30
技术公布日：2018.12.07