本发明涉及粉末涂料生产设备的技术领域，特别涉及一种疏松剂加料装置。
背景技术：
疏松剂因为密度小，比重轻，粒径细，比表面积大，在加料装置中容易悬浮、架空，在生产使用中经常出现断料现象，不仅导致了疏松剂的添加含量极其不稳定，而且也严重影响了产品的质量。因此，有必要提出一种疏松剂加料装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种疏松剂加料装置，改善疏松剂加料的均匀性和稳定性，提高产品的质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种疏松剂加料装置，包括工作台、第一料筒、第二料筒、减速机、第一搅拌轴、第一桨叶、第二搅拌轴、第二桨叶、螺杆、电机、第一转动轴、第二转动轴，所述的工作台的上方设有第二料筒，所述的第二料筒内设有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴上设置有若干个第二桨叶，所述的第二料筒的右侧设有安装座，所述的安装座的上方设有变频器，所述的安装座内设有第一转动轴，所述的第一转动轴的右端设有电机，所述的变频器与电机电连接，所述的第一转动轴的左端与第二搅拌轴连接，所述的第二料筒的上方设有第一料筒，所述的第一料筒的右上方设有盖板，所述的盖板的左侧设有进料口，所述的盖板上设有减速机，所述的减速机通过链条与第一搅拌轴连接，所述的第一搅拌轴上设有若干个第一桨叶，所述的第一转动轴上套接有主齿轮，所述的第二料筒的下方垂直设置有输送管，所述的输送管内设有螺杆，所述的输送管的两端设有轴承座，所述的螺杆通过轴承与轴承座连接，所述的螺杆的右端穿过轴承座与第二转动轴连接，所述的第二转动轴上设有从齿轮，所述的从齿轮通过主齿轮带动转动。
作为优选，所述的第一料筒为锥形，所述的第二料筒为圆筒形，所述的第一料筒的底部焊接有第一连接环，所述的第二料筒的上端焊接有第二连接环，所述的第一连接环与第二连接环的两侧通过螺栓相互连接，所述的第一连接环与第二连接环之间设有密封垫。
作为优选，所述的第一搅拌轴与第二搅拌轴相互垂直，若干个所述第一桨叶间隔的排列在第一搅拌轴的两侧，所述的第一桨叶为“t”型，所述的第一桨叶包括横向桨叶和斜向桨叶，所述的斜向桨叶与第一料筒的内壁相互平行，所述的第二桨叶的形状为扇形，所述的第二桨叶的数量为2个，2个所述第二桨叶分别位于第二搅拌轴的两侧，第一桨叶间隔排列的设置增大了搅拌面积，提高了搅拌效果，扇形第二桨叶的设置增大了第二桨叶的面积，利用最少数量桨叶达到最佳搅拌效果。
作为优选，所述的螺杆为双螺杆。
作为优选，所述的轴承座的内下侧设有支撑架，所述的支撑架为“l”形，所述的支撑架的下端固定在工作台上，所述的工作台的两端垂直设置有支撑杆，所述的支撑杆的下端设有移动轮。
本发明的有益效果：本发明通过在第一料筒内设置第一搅拌轴，在第一搅拌轴的两侧设置间隔排列的第一桨叶，第一桨叶的外端设有斜向桨叶，斜向桨叶与第一料筒的内壁相平行，保证了第一料筒内的疏松剂不悬浮、架空，提高了搅拌的均匀性；在第二料筒内设置第二搅拌轴，第二搅拌轴与第一搅拌轴垂直设置，第二搅拌轴的两侧设有第二桨叶，第二桨叶设置为扇形，有效的保证了第二料筒内的疏松剂的连续进料，稳定的进入双螺杆装置内，防止断料；通过变频器的驱动，使疏松剂能够均匀不断的加入到产品中。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种疏松剂加料装置的结构示意图。
图中：1-工作台、2-第一料筒、3-第二料筒、4-减速机、5-第一搅拌轴、6-第一桨叶、7-第二搅拌轴、8-第二桨叶、9-螺杆、10-电机、11-第一转动轴、12-第二转动轴、13-输送管、14-密封垫、15-支撑杆、21-盖板、22-进料口、23-第一连接环、31-安装座、32-变频器、33-第二连接环、61-横向桨叶、62-斜向桨叶、111-主齿轮、121-从齿轮、131-轴承座、132-支撑架、151-移动轮。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提供一种疏松剂加料装置，包括工作台1、第一料筒2、第二料筒3、减速机4、第一搅拌轴5、第一桨叶6、第二搅拌轴7、第二桨叶8、螺杆9、电机10、第一转动轴11、第二转动轴12，所述的工作台1的上方设有第二料筒3，所述的第二料筒3内设有第二搅拌轴7，所述的第二搅拌轴7上设置有若干个第二桨叶8，所述的第二料筒3的右侧设有安装座31，所述的安装座31的上方设有变频器32，所述的安装座31内设有第一转动轴11，所述的第一转动轴11的右端设有电机10，所述的变频器32与电机10电连接，所述的第一转动轴11的左端与第二搅拌轴7连接，所述的第二料筒3的上方设有第一料筒2，所述的第一料筒2的右上方设有盖板21，所述的盖板21的左侧设有进料口22，所述的盖板21上设有减速机4，所述的减速机4通过链条与第一搅拌轴5连接，所述的第一搅拌轴5上设有若干个第一桨叶6，所述的第一转动轴11上套接有主齿轮111，所述的第二料筒3的下方垂直设置有输送管13，所述的输送管13内设有螺杆9，所述的输送管13的两端设有轴承座131，所述的螺杆9通过轴承与轴承座131连接，所述的螺杆9的右端穿过轴承座131与第二转动轴12连接，所述的第二转动轴12上设有从齿轮121，所述的从齿轮121通过主齿轮111带动转动，所述的第一料筒2为锥形，所述的第二料筒3为圆筒形，所述的第一料筒2的底部焊接有第一连接环23，所述的第二料筒3的上端焊接有第二连接环33，所述的第一连接环23与第二连接环33的两侧通过螺栓相互连接，所述的第一连接环23与第二连接环33之间设有密封垫14，所述的第一搅拌轴5与第二搅拌轴7相互垂直，若干个所述第一桨叶6间隔的排列在第一搅拌轴5的两侧，所述的第一桨叶6为“t”型，所述的第一桨叶6包括横向桨叶61和斜向桨叶62，所述的斜向桨叶62与第一料筒2的内壁相互平行，所述的第二桨叶8的形状为扇形，所述的第二桨叶8的数量为2个，2个所述第二桨叶8分别位于第二搅拌轴7的两侧，所述的螺杆9为双螺杆，所述的轴承座131的内下侧设有支撑架132，所述的支撑架132为“l”形，所述的支撑架132的下端固定在工作台1上，所述的工作台1的两端垂直设置有支撑杆15，所述的支撑杆15的下端设有移动轮151。
本发明工作过程：
本发明一种疏松剂加料装置，首先将疏松剂从进料口22中加入第一料筒2中，在减速机4的驱动下，第一搅拌轴5开始转动，带动第一桨叶6进行搅拌，搅拌均匀，保证疏松剂不悬浮、架空，均匀的进入第二料筒3中，电机10驱动第二搅拌轴7开始转动，带动第二桨叶8进行搅拌，保证疏松剂的输送连续，不断料，稳定的进入输送管13内，通过双螺杆9进行输送，利用变频器32驱动电机10，将疏松剂均匀不断的加入到产品中去。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。