本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂生产用下料装置。
背景技术
环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
目前，市场上对于环氧树脂的运用十分广泛，但是环氧树脂的生产过程往往比较繁琐，生产过程中对于环氧树脂的原材料利用比较浪费，而且，环氧树脂的原材料多为化工原料，对人体有很大的危害，因此，本发明提出一种智能垃圾桶以解决现有问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种环氧树脂生产用下料装置，通过液体放置仓和固体颗粒放置仓的设置，使得整体装置可以将环氧树脂的原材料进行分类出来，更有利于原材料的充分使用，，通过第二驱动电机和旋转轴的设置，使得整体装置具有旋转功能，通过旋转可以对不同的放置仓内材料进行不同计量的添加，使得环氧树脂的生产过程中原料添加的更加科学，也减少了对操作人员的人体危害。
本发明提出一种环氧树脂生产用下料装置，包括安装壳体、安装空腔、液体放置仓和固体颗粒放置仓，所述安装壳体的内部设置有安装空腔，所述安装空腔内部的中间位置处通过固定板安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端的一端通过制动器安装有旋转轴所述旋转轴的一端通过旋转安装架安装伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过放置仓安装架分别安装有液体放置仓和固体颗粒放置仓，所述液体放置仓和固体颗粒放置仓之间通过连接架连接，所述液体放置仓下方的安装壳体内部安装有阀门控制秤，所述阀门控制秤的上端安装有称重盒，所述固体颗粒放置仓下方的安装空腔内部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端通过导线与第二驱动电机的输入端电性连接，所述蓄电池一侧的安装空腔内部设置有吸尘仓，所述吸尘仓的下端设置有出风口，所述吸尘仓内部的一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输入端通过导线与蓄电池的输出端电性连接，所述第三驱动电机的输出端安装有风扇，所述风扇的一侧安装有过滤网，所述过滤网一侧的吸尘仓内部安装有吸尘袋，所述吸尘袋的一侧设置有吸尘口，所述安装壳体表面的一侧安装有控制面板。
进一步改进在于：所述液体放置仓内部的中间位置处安装有过滤网，所述液体放置仓的内部设置有防腐蚀层，所述液体放置仓内部的上端设置有添液口，所述添液口的上端安装有密封盖，所述液体放置仓的下端安装有滴液管，所述滴液管的表面安装有电控阀门，所述液体放置仓的下端安装有红外线传感器。
进一步改进在于：所述固体颗粒放置仓的上端设置有固体添加仓门，所述固体添加仓门的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过导线与蓄电池电性连接，所述第一驱动电机的输出端安装有粉碎轴，所述粉碎轴的表面设置有粉碎杆，所述固体颗粒放置仓的下端安装有颗粒管，所述颗粒管的表面安装有电控阀门，所述固体颗粒放置仓的下端安装有红外线传感器。
进一步改进在于：所述安装壳体表面的上端安装有仓门，所述安装壳体表面的一侧设置有观察玻璃，所述安装壳体表面的一侧安装有通风扇，所述安装壳体的下端安装有万向轮，所述安装壳体表面的一侧安装有电源插孔。
进一步改进在于：所述安装空腔内部的上端安装有有毒气体探头。
进一步改进在于：所述控制面板的表面分别安装有装置开关按钮、旋转控制按钮、吸尘开关按钮和显示屏。
本发明的有益效果：通过液体放置仓和固体颗粒放置仓的设置，使得整体装置可以将环氧树脂的原材料进行分类出来，更有利于原材料的充分使用，通过第二驱动电机和旋转轴的设置，使得整体装置具有旋转功能，通过旋转可以对不同的放置仓内材料进行不同计量的添加，使得环氧树脂的生产过程中原料添加的更加科学，也减少了对操作人员的人体危害，通过电控阀门、滴液管、颗粒管和阀门控制秤的设置，也大大的节省了人力物力，通过旋转将放置仓旋转至阀门控制秤的上方，通过滴液管或者颗粒管将放置仓内部的原材料流出，落入称重盒内部，当重量达到一定值是，滴液管或者颗粒管电控阀门就关闭，出料管上的电控阀门就会开启，将原材料通过出料管落入生产的装置内部，大大的更加智能的控制整体装置，避免了工作人员对原材料的直接接触，对人体造成伤害，通过吸尘仓的设置，使得整体装置具有吸尘功能，避免装置内部进入灰尘，对原材料进行污染，更有利于原材料的储存。
附图说明
图1是本发明剖视图；
图2是本发明整体结构外部示意图；
图3是本发明的控制面板的结构示意图；
图中：1-安装壳体，2-安装空腔，3-固体添加仓门，4-第一驱动电机，5-伸缩杆，6-旋转安装架，7-旋转轴，8-有毒气体探头，9-液体放置仓，10-密封盖，11-添液口，12-挡板，13-放置仓安装架，14-过滤网，15-防腐蚀层，16-滴液管，17-电控阀门，18-称重盒，19-固定板，20-阀门控制秤，21-第二驱动电机，22-制动器，23-连接架，24-蓄电池，25-颗粒管，26-红外线传感器，27-吸尘口，28-第三驱动电机，29-风扇，30-吸尘袋，31-吸尘仓，32-密封层，33-固体颗粒放置仓，34-粉碎轴，35-粉碎杆，36-仓门，37-观察玻璃，38-控制面板，39-电源插孔，40-万向轮，41-出风口，42-通风扇，43-出料管，44-装置开关按钮，45-旋转控制按钮，46-吸尘开关按钮，47-显示屏。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
根据图1-3所示的一种环氧树脂生产用下料装置，包括安装壳体1、安装空腔2、液体放置仓9和固体颗粒放置仓33，安装壳体1的内部设置有安装空腔2，安装空腔2内部的中间位置处通过固定板19安装有第二驱动电机21，第一驱动电机4、第二驱动电机21和第三驱动电机28的型号均可为y80m1-2，第二驱动电机21输出端的一端通过制动器22安装有旋转轴7，旋转轴7的一端通过旋转安装架6安装伸缩杆5，伸缩杆5的一端通过放置仓安装架13分别安装有液体放置仓9和固体颗粒放置仓33，液体放置仓9和固体颗粒放置仓33之间通过连接架23连接，液体放置仓9下方的安装壳体1内部安装有阀门控制秤20，原材料通过出料管落入生产的装置内部，大大的更加智能的控制整体装置，避免了工作人员对原材料的直接接触，对人体造成伤害，阀门控制秤20的型号可为nb-c8，阀门控制秤20的上端安装有称重盒18，固体颗粒放置仓33下方的安装空腔2内部安装有蓄电池24，蓄电池24的型号可为gt11-50batgt11-50bat，蓄电池24的输出端通过导线与第二驱动电机21的输入端电性连接，蓄电池24一侧的安装空腔2内部设置有吸尘仓31，吸尘仓31的下端设置有出风口41，吸尘仓31内部的一侧安装有第三驱动电机28，第三驱动电机28的输入端通过导线与蓄电池24的输出端电性连接，第三驱动电机28的输出端安装有风扇29，风扇29的一侧安装有过滤网14，过滤网14一侧的吸尘仓31内部安装有吸尘袋30，吸尘袋30的一侧设置有吸尘口27，使得整体装置具有吸尘功能，避免装置内部进入灰尘，对原材料进行污染，更有利于原材料的储存，安装壳体1表面的一侧安装有控制面板38，便于对装置的智能控制。
在本实施例中：液体放置仓9内部的中间位置处安装有过滤网14，液体放置仓9的内部设置有防腐蚀层15，液体放置仓9内部的上端设置有添液口11，添液口11的上端安装有密封盖10，液体放置仓9的下端安装有滴液管16，滴液管16的表面安装有电控阀门17，电控阀门17的型号可为lskj-ce005，液体放置仓9的下端安装有红外线传感器26，红外线传感器26的型号可为se2470，避免有毒气的露出。
在本实施例中：固体颗粒放置仓33的上端设置有固体添加仓门3，固体添加仓门3的上端安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端通过导线与蓄电池24电性连接，第一驱动电机4的输出端安装有粉碎轴34，粉碎轴34的表面设置有粉碎杆35，固体颗粒放置仓33的下端安装有颗粒管25，颗粒管25的表面安装有电控阀门17，固体颗粒放置仓33的下端安装有红外线传感器26，便于对大颗粒的原材料进行粉碎，更有利于后期生产中的融合。
在本实施例中：安装壳体1表面的上端安装有仓门36，便于对原料的添加，安装壳体1表面的一侧设置有观察玻璃37，便于观察内部工作情况，安装壳体1表面的一侧安装有通风扇42，有利于内部通风，安装壳体1的下端安装有万向轮40，便于整体装置的移动，安装壳体1表面的一侧安装有电源插孔39，给到整体装置供电。
在本实施例中：安装空腔2内部的上端安装有有毒气体探头8，毒气体探头8的型号可为crx。
在本实施例中：控制面板38的表面分别安装有装置开关按钮44、旋转控制按钮45、吸尘开关按钮46和显示屏47，便于对于整体装置的控制。
本发明的有益效果：通过液体放置仓9和固体颗粒放置仓33的设置，使得整体装置可以将环氧树脂的原材料进行分类出来，更有利于原材料的充分使用，通过第二驱动电机21和旋转轴7的设置，使得整体装置具有旋转功能，通过旋转可以对不同的放置仓内材料进行不同计量的添加，使得环氧树脂的生产过程中原料添加的更加科学，也减少了对操作人员的人体危害，通过电控阀门17、滴液管16、颗粒管25和阀门控制秤20的设置，也大大的节省了人力物力，通过旋转将放置仓旋转至阀门控制秤20的上方，通过滴液管16或者颗粒管25将放置仓内部的原材料流出，落入称重盒18内部，当重量达到一定值是，滴液管16或者颗粒管25上的电控阀门17就关闭，出料管43上的电控阀门17就会开启，将原材料通过出料管落入生产的装置内部，大大的更加智能的控制整体装置，避免了工作人员对原材料的直接接触，对人体造成伤害，通过吸尘仓31的设置，使得整体装置具有吸尘功能，避免装置内部进入灰尘，对原材料进行污染，更有利于原材料的储存。
工作原理：使用时，检查本装置各个零件的安全性，检查蓄电池电量，通过控制面板38打开装置开关按钮44，给本装置通电，再打开吸尘开关按钮46，开始进行装置吸尘，然后，通过第二驱动电机21带动旋转轴7将放置仓旋转至阀门控制秤20的上方，通过滴液管16或者颗粒管25将放置仓内部的原材料流出，落入称重盒18内部，当重量达到一定值是，滴液管16或者颗粒管25上的电控阀门17就关闭，出料管43上的电控阀门17就会开启，将原材料通过出料管落入生产的装置内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。