一种生物制药用搅拌装置的制作方法

本发明涉及生物制药设备技术领域，具体来说，涉及一种生物制药用搅拌装置。

背景技术

在生物制药上，为了某些反应更为充分，通常需要使用分离纯化技术，分离纯化技术即在工业中通过适当的技术手段与装备，耗费一定的能量来实现混合物的分离过程，常见的分离方式有液液分离和气液分离。现有技术中，液液分离和气液分离的装置很多，但生物制药有其特殊性，有些药物成份不能蒸馏，因为其在高温下会失去活性。有的药物则需要将其液态成份中的溶解气或气泡释放出来后才能长期保存。目前对于不能加热的液态药物，要去除其内的溶解气，主要采用的是震荡和搅拌两种方式。在生物制药上，为了某些反应更为充分通常需要对液体进行搅拌混合，该搅拌混合的要求非常高。然而对于一些特殊的具有生物活性的药物，震荡，特别是超声波震荡除气的方式同样会使得其内的活性成份丧失功效。因此只能采用搅拌的方式来除气。

然而，现有的生物制药用搅拌装置在搅拌时不方便，而且浪费时间，工作效率低，且搅拌不充分，从而导致搅拌后的药物药效不均匀，药物的均质程度低的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种生物制药用搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生物制药用搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的底部设置有支撑架，所述搅拌壳体的底部设置有出料管，所述出料管的一侧设置有储料箱，所述搅拌壳体的顶部两侧均设置有进料管，所述搅拌壳体的顶部设置有传动箱，所述传动箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有主动轴，所述主动轴的一侧贯穿所述传动箱并与位于所述传动箱内部的主动轮连接，所述主动轮的顶部一侧设置有从动轮一，所述从动轮一的底部设置有转动轴，所述主动轮的底部一侧设置有从动轮二，且所述转动轴的底部依次贯穿所述从动轮二和所述搅拌壳体并与所述位于所述搅拌壳体内部的框状搅拌叶片连接，所述框状搅拌叶片的上方设置有第一搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片套设在转动轴上，所述从动轮二的底部设置有套筒，且所述套筒套设在所述转动轴上，所述套筒的底部贯穿所述搅拌壳体并与位于所述搅拌壳体内部的第二搅拌叶片连接，且所述第二搅拌叶片位于所述第一搅拌叶片的上方。

进一步的，所述出料管上设置有电磁控制阀。

进一步的，所述进料管上均设置有密封塞。

进一步的，所述搅拌壳体的顶部一侧设置有控制面板，且所述控制面板上设置有显示屏和若干个控制按钮。

进一步的，所述套筒与所述搅拌壳体的顶部之间通过轴承连接。

本发明的有益效果：通过将药物从进料管中放入到搅拌壳体内，打开控制面板上的控制开关使得驱动电机带动主动轴转动，从而使得主动轴分别带动从动轮一和从动轮二转动，从而使得框状搅拌叶片和第一搅拌叶片均在转动轴的作用下转动，同时，第二搅拌叶片在套筒的作用下进行转动，且第二搅拌叶片和第一搅拌叶片的搅拌方向相反，通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和框状搅拌叶片的配合使用，从而有效地提高了其搅拌充分性，从而有效地提高了其搅拌效果，最后搅拌好的药物通过出料管流入到储料箱内进行保存；本发明设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的生物制药搅拌装置，有效地提高了其搅拌效果，从而有效地保证了药物的使用药效。

此外，通过设置有电磁控制阀，从而给其出料控制带来了极大地便利；通过设置有密封塞，从而有效地提高了其密封性，从而有效地保证了药物的药效；通过设置有控制面板，从而使得其更加的智能化，从而给人们的操作带来了极大地便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种生物制药用搅拌装置的总结构示意图。

图中：

1、搅拌壳体；2、支撑架；3、出料管；4、储料箱；5、电磁控制阀；6、进料管；7、密封塞；8、控制面板；9、传动箱；10、驱动电机；11、主动轴；12、主动轮；13、从动轮一；14、转动轴；15、从动轮二；16、框状搅拌叶片；17、第一搅拌叶片；18、套筒；19、第二搅拌叶片；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种生物制药用搅拌装置。

如图1所示，根据本发明实施例的一种生物制药用搅拌装置，包括搅拌壳体1，所述搅拌壳体1的底部设置有支撑架2，所述搅拌壳体1的底部设置有出料管3，所述出料管3的一侧设置有储料箱4，所述搅拌壳体1的顶部两侧均设置有进料管6，所述搅拌壳体1的顶部设置有传动箱9，所述传动箱9的一侧设置有驱动电机10，所述驱动电机10的一侧设置有主动轴11，所述主动轴11的一侧贯穿所述传动箱9并与位于所述传动箱9内部的主动轮12连接，所述主动轮12的顶部一侧设置有从动轮一13，所述从动轮一13的底部设置有转动轴14，所述主动轮12的底部一侧设置有从动轮二15，且所述转动轴14的底部依次贯穿所述从动轮二15和所述搅拌壳体1并与所述位于所述搅拌壳体1内部的框状搅拌叶片16连接，所述框状搅拌叶片16的上方设置有第一搅拌叶片17，且所述第一搅拌叶片17套设在转动轴14上，所述从动轮二15的底部设置有套筒18，且所述套筒18套设在所述转动轴14上，所述套筒18的底部贯穿所述搅拌壳体1并与位于所述搅拌壳体1内部的第二搅拌叶片19连接，且所述第二搅拌叶片19位于所述第一搅拌叶片17的上方。

借助于上述技术方案，通过将药物从进料管6中放入到搅拌壳体1内，打开控制面板8上的控制开关使得驱动电机10带动主动轴11转动，从而使得主动轴11分别带动从动轮一13和从动轮二15转动，从而使得框状搅拌叶片16和第一搅拌叶片17均在转动轴14的作用下转动，同时，第二搅拌叶片19在套筒18的作用下进行转动，且第二搅拌叶片19和第一搅拌叶片17的搅拌方向相反，通过第一搅拌叶片17、第二搅拌叶片19和框状搅拌叶片16的配合使用，从而有效地提高了其搅拌充分性，从而有效地提高了其搅拌效果，最后搅拌好的药物通过出料管3流入到储料箱4内进行保存；本发明设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的生物制药搅拌装置，有效地提高了其搅拌效果，从而有效地保证了药物的使用药效。

此外，所述出料管3上设置有电磁控制阀5，通过设置有电磁控制阀5，从而给其出料控制带来了极大地便利；所述进料管6上均设置有密封塞7，通过设置有密封塞7，从而有效地提高了其密封性，从而有效地保证了药物的药效；所述搅拌壳体1的顶部一侧设置有控制面板8，且所述控制面板8上设置有显示屏和若干个控制按钮，通过设置有控制面板8，从而使得其更加的智能化，从而给人们的操作带来了极大地便利；所述套筒18与所述搅拌壳体1的顶部之间通过轴承20连接。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将药物从进料管6中放入到搅拌壳体1内，打开控制面板8上的控制开关使得驱动电机10带动主动轴11转动，从而使得主动轴11分别带动从动轮一13和从动轮二15转动，从而使得框状搅拌叶片16和第一搅拌叶片17均在转动轴14的作用下转动，同时，第二搅拌叶片19在套筒18的作用下进行转动，且第二搅拌叶片19和第一搅拌叶片17的搅拌方向相反，通过第一搅拌叶片17、第二搅拌叶片19和框状搅拌叶片16的配合使用，从而有效地提高了其搅拌充分性，从而有效地提高了其搅拌效果，最后搅拌好的药物通过出料管3流入到储料箱4内进行保存；本发明设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的生物制药搅拌装置，有效地提高了其搅拌效果，从而有效地保证了药物的使用药效。

此外，通过设置有电磁控制阀5，从而给其出料控制带来了极大地便利；通过设置有密封塞7，从而有效地提高了其密封性，从而有效地保证了药物的药效；通过设置有控制面板8，从而使得其更加的智能化，从而给人们的操作带来了极大地便利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。