散热膏涂覆工装及电子功率元器件加工组装的辅助工装的制作方法

本发明涉及电子功率元器件加工组装技术领域，具体涉及一种散热膏涂覆工装及电子功率元器件加工组装的辅助工装。

背景技术：

hdc系列静音型、润享变频系列空调机，主板上需使用的电子功率元器件为ipm、散热器、螺钉的组合件，加工过程：涂覆一定厚度的散热膏在散热器上，保证涂覆了散热器与ipm贴合，最后使用螺钉将两个元件组装起来。在进行加工组装过程中频繁出现质量问题，如散热器上涂覆的散热膏不均匀将导致ipm散热异常、散热膏涂覆过多带来异物引起ipm引脚焊接不良、打螺钉偏移等问题。在生产效率上，需要3人进行配合操作完成整个，经统计3人单小时产量200，生产效率较为低下，存在生产瓶颈。

中国专利文献cn103802051b公开了一种装配装置，用于ipm模块与散热器的装配，包括下模板，所述下模板具有固定所述散热器的下腔体；与所述下模板可拆卸连接的上模板，所述上模板具有与所述下模板的下腔体对应设置且用于固定所述ipm模块的上通孔，该装配装置便于散热器与ipm模块的固定操作，有效提高了散热器与ipm模块相互连接的准确性，进而提高了ipm模块与散热器螺钉连接的成品的质量，提高了工作效率。但是涂覆散热膏仍然通过手工涂抹，涂抹容易不均匀，导致ipm散热异常、散热膏涂覆过多带来异物引起ipm引脚焊接不良。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电子功率元器件加工组装过程中散热膏涂抹不均匀的缺陷，从而提供一种散热膏涂抹均匀的散热膏涂覆工装及电子功率元器件加工组装的辅助工装。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种散热膏涂覆工装，用于散热器的散热膏的涂覆，包括：

限位结构，设有用于固定散热器的腔体；

散热膏涂覆结构，包括涂覆件，具有若干与所述散热器上的涂膏点位置对应的涂抹腔，且所述涂抹腔的厚度与所述涂膏点位置所需散热膏的厚度相同，所述涂覆件覆盖在所述限位结构上方时，所述涂抹腔与所述涂膏点位置对齐。

所述涂覆件具有离开所述限位结构的初始位置、以及覆盖在所述限位结构上方对安装在所述限位结构内的散热器进行涂抹散热膏的工作位置。

还包括工作基板，所述工作基板上设有定位结构，用于对所述限位结构的位置进行限定。

所述定位结构包括u型槽，所述u型槽的宽度与所述限位结构的宽度相匹配，所述限位结构可滑动的设置在所述u型槽内。

所述工作基板上靠近所述u型槽的底边处设有第一支撑件，所述涂覆件铰接在所述第一支撑件上。

所述工作基板上还设有第二支撑件，所述涂覆件位于所述初始位置时，所述涂覆件抵靠在所述第二支撑件上。

所述第二支撑件的上端为斜面，以使所述涂覆件被倾斜支撑。

所述涂覆件为钢网片，所述钢网片上的网孔形成所述涂抹腔。

所述散热膏涂覆结构还包括钢网固定框，所述钢网固定连接在所述钢网固定框内。

所述钢网固定框还连接有凸出于所述钢网固定框表面的钢网片压条，所述钢网覆盖在安装有散热器的所述限位结构上时，所述钢网片压条抵接在所述限位结构的上表面。

所述限位结构包括限位托盘以及若干将所述限位托盘划分为多个所述腔体的限位块，每个所述腔体的宽度与所述散热器的宽度相适配，且每个所述腔体适于安装至少一个散热器。

本发明还提供一种功率元器件加工组装的辅助工装，具有所述的散热膏涂覆工装。

还包括：

打螺钉盖板，其上具有适于安装ipm的安装腔，所述限位结构内的所述散热器涂覆散热膏后，所述打螺钉盖板适于盖在所述限位结构上方，且所述ipm的螺钉孔与所述散热器的螺钉孔对齐。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的散热膏涂覆工装，用于散热器的散热膏的涂覆，在需要对散热器涂覆散热膏时，将散热器固定到限位结构的腔体中，将涂覆件覆盖在所述限位结构上方，涂覆件上的涂抹腔与散热器上的凃膏点位置对齐，通过在涂抹腔内涂抹散热膏，可保证对散热器涂抹的散热膏的厚度与所述涂膏点位置所需散热膏的厚度相同，从而实现散热膏涂覆均匀、厚度固定，不会产生异物，减少了因异物引发的焊接及装配问题，消除了散热膏的浪费问题，并且一次可对多个散热器进行涂抹散热膏，生产效率较高。

2.本发明提供的散热膏涂覆工装，还包括工作基板，所述工作基板上设有定位结构，用于对所述限位结构的位置进行限定，定位结构的设置可防止在对散热器涂抹散热膏时，由于限位结构发生移动而导致不能均匀涂抹散热膏，保证了涂抹效果及效率。

3.本发明提供的散热膏涂覆工装，所述定位结构包括u型槽，所述u型槽的宽度与所述限位结构的宽度相匹配，所述限位结构可滑动的设置在所述u型槽内，在限位结构内的散热器涂抹完散热膏后，可以将限位结构从u型槽内滑出，然后安装下一轮限位结构进行散热膏涂抹，提高了生产效率。

4.本发明提供的散热膏涂覆工装，所述工作基板上靠近所述u型槽的底边处设有第一支撑件，所述涂覆件铰接在所述第一支撑件上，在需要进行涂抹散热膏时，将涂覆件转动到覆盖限位结构的工作位置处，在涂抹完毕后将涂覆件转动到离开所述限位结构的初始位置，操作方便，保证了生产效率。

5.本发明提供的散热膏涂覆工装，所述工作基板上还设有第二支撑件，所述涂覆件位于所述初始位置时，所述涂覆件抵靠在所述第二支撑件上，可避免涂抹完毕后残留在涂覆件上的散热膏对工作基板造成污染，也便于对涂覆件进行清洁。

6.本发明提供的散热膏涂覆工装，所述第二支撑件的上端为斜面，以使所述涂覆件被倾斜支撑，这样设置在将涂覆件在初始位置以及工作位置之间转换时，人工所需施加的力较小。

7.本发明提供的散热膏涂覆工装，所述钢网固定框还连接有凸出于所述钢网固定框表面的钢网片压条，所述钢网覆盖在安装有散热器的所述限位结构上时，所述钢网片压条抵接在所述限位结构的上表面，可保证涂抹散热膏时钢网能与散热器贴合。

8.本发明提供的散热膏涂覆工装，所述限位结构包括限位托盘以及若干将所述限位托盘划分为多个所述腔体的限位块，每个所述腔体的宽度与所述散热器的宽度相适配，且每个所述腔体适于安装至少一个散热器，保证散热器在涂抹散热膏时不会发生偏移，且每次可对多个散热器进行涂抹散热膏，保证了涂抹的效率。

9.本明提供的电子功率元器件加工组装的辅助工装，包括所述的散热膏涂覆工装，该辅助工装在对散热器涂抹散热膏时厚度均匀，涂抹效率较高。

10.本明提供的电子功率元器件加工组装的辅助工装，还包括：打螺钉盖板，其上具有适于安装ipm的安装腔，所述限位结构内的所述散热器涂覆散热膏后，所述打螺钉盖板适于盖在所述限位结构上方，且所述ipm的螺钉孔与所述散热器的螺钉孔对齐，散热器在涂抹完散热膏后，将安装有ipm的打螺钉盖板盖在限位结构上方，ipm的螺钉孔与散热器的螺钉孔对齐，将螺钉打入二者的螺钉孔中使其连接，保证了打螺钉过程中ipm元件不会出现偏移，元件被打坏的情况彻底杜绝，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1中提供的散热膏涂覆工装的结构示意图；

图2为图1所示的限位结构的结构示意图；

图3为图1所示的钢网的结构示意图；

图4为图1所示的钢网固定框的结构示意图；

图5为图1所示的钢网压条的结构示意图；

图6为图1所示的打螺钉盖板的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作基板；2-限位结构；3-定位结构；

4-第一支撑件；5-第二支撑件；6-钢网片；

7-钢网固定框；8-钢网片压条；9-打螺钉盖板；

21-限位托盘；22-限位块；61-涂抹腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种散热膏涂覆工装，包括工作基板1、限位结构2、散热膏涂覆结构。所述限位结构2包括限位托盘21以及若干将所述限位托盘21划分为多个用于固定散热器的腔体的限位块22，每个所述腔体的宽度与所述散热器的宽度相适配，且每个所述腔体适于安装至少一个散热器；所述工作基板1上设有用于对所述限位结构2的位置进行限定的定位结构3，在本实施例中，所述定位结构3包括u型槽，所述u型槽的宽度与所述限位结构2的宽度相匹配，所述限位结构2可滑动的设置在所述u型槽内，所述工作基板1上靠近所述u型槽的底边处设有第一支撑件4；所述散热膏涂覆结构包括钢网固定框7以及连接在所述钢网固定框7内的作为涂覆件的钢网片6，所述钢网片6的厚度与所述散热器的涂膏点位置所需散热膏的厚度相同，所述钢网片6上的网孔形成与所述散热器上的涂膏点位置对应的涂抹腔61，这样可以保证涂抹腔61的厚度与所需涂抹的散热膏的厚度相同，为保证在抹散热膏时钢网片6能与散热器贴合，所述钢网固定框7还连接有凸出于所述钢网固定框7表面的钢网片压条8，所述钢网片6覆盖在安装有散热器的所述限位结构2上时，所述钢网片压条8抵接在所述限位结构2的上表面，如图1所示，所述钢网固定框7铰接在所述第一支撑件4，以使所述钢网6具有离开所述限位结构2的初始位置、以及覆盖在所述限位结构2上方对安装在所述限位结构2内的散热器进行涂抹散热膏的工作位置，所述工作基板1上设有第二支撑件5，所述涂覆件位于所述初始位置时，所述涂覆件抵靠在所述第二支撑件5上，在本实施例中，所述第二支撑件5的上端为斜面，以使所述涂覆件被倾斜支撑。

具体在使用时，将多个散热器同时安装在限位结构2中的腔体中，由于腔体的宽度与散热器的宽度相适配，散热器安装后不会在腔体内晃动，之后将限位结构2放到工作基板1上的u型槽内，将散热膏涂覆结构转动到使钢网6覆盖在限位结构2上方的工作位置，钢网6上的涂抹腔61与散热器上的凃膏点位置对齐，采用刮涂的方式在钢网6上涂散热膏，刮平后，散热膏填满涂抹腔61，由于钢网6的厚度与需要涂抹的散热膏的厚度相同，且每个散热器上所涂抹的散热膏的厚度均匀一致，因此不会产生异物，减少了因异物引发的焊接及装配问题，消除了散热膏的浪费问题，并且一次可对多个散热器进行涂抹散热膏，生产效率较高。涂抹完毕后，将散热膏涂覆结构转动到初始位置，使其倾斜地靠在第二支撑件5上，将限位结构2从u型槽中滑出，可进行下一轮散热膏的涂抹工作。

在可替换的实施方式中，所述u型槽可替换为使限位结构2卡接在其内的框型结构来对限位结构2的位置进行限定。

在可替换的实施方式中，所述钢网片6可替换为其它具有涂抹腔61的涂覆件，只要能保证在将涂覆件覆盖在限位结构2上方时，涂抹腔61与凃膏点位置对齐即可。

在可替换的实施方式中，可以不设置钢网固定框7，使用时直接将钢网片6固定到限位结构2的上方。

实施例2

本实施例提供一种电子功率元器件加工组装的辅助工装，具有上述实施例中提供的散热膏涂覆工装，以及打螺钉盖板9，所述打螺钉盖板9上具有适于安装ipm的安装腔，所述限位结构2内的所述散热器涂覆散热膏后，所述打螺钉盖板9适于盖在所述限位结构2上方，且所述ipm的螺钉孔与所述散热器的螺钉孔对齐。

散热器在涂抹完散热膏后，将安装有ipm的打螺钉盖板9盖在限位结构2上方，ipm的螺钉孔与散热器的螺钉孔对齐，将螺钉打入二者的螺钉孔中使其连接，保证了打螺钉过程中ipm元件不会出现偏移，元件被打坏的情况彻底杜绝，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。