反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备，特别是反应釜，属于化工领域。

背景技术

反应釜是一种反应设备，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者，改变原材料的部分特性。反应釜在一次反应完成后需要清洗反应釜，以避免在反应釜内残留原材料而影响反应釜的下次反应。

现有技术中清洗反应釜时均采用清水冲洗反应釜，例如采用进水管将清水供入反应釜内完成清洗。这种清洗方式造成反应釜清洗不彻底，物质容易残留在反应釜内，影响反应釜的性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供反应釜，使得反应釜清洗彻底。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

反应釜，包括釜体，在所述釜体上设置有进料口和出料口，在所述出料口内设置有排料阀，该反应釜还包括清洗所述釜体内腔的清洗机构，所述清洗机构包括喷水管，所述喷水管位于所述釜体内并且延伸出所述釜体，所述喷水管转动连接于所述釜体上，在所述釜体上设置驱动所述喷水管旋转的驱动器，所述喷水管位于所述釜体内的部分上均布有喷水孔，在所述釜体上还设置有向所述喷水管内供水的供水管，所述供水管通过供水器向所述喷水管供水，所述供水器包括壳体，在所述壳体内设置有容水腔，所述供水管与所述容水腔相通，在所述喷水管位于所述釜体外的部分上设置有进水孔，所述进水孔与所述容水腔相通，在所述壳体与所述喷水管之间设置有旋转密封圈。

本发明所述的反应釜，喷水管转动连接于釜体上，在所述釜体上设置有驱动喷水管旋转的驱动器，在喷水管位于反应釜内的部分上均布有喷水孔，在清洗反应釜时喷水管旋转，清水可以均匀地喷洒至反应釜内，从而使得反应釜清洗彻底，避免物质残留于反应釜内，影响反应釜的下次反应。供水管通过供水器向喷水管内供水，供水器包括壳体及容水腔，在喷水管上设置有与容水腔相通的进水孔。供水器的设置使得供水管可以方便地向喷水管内供水，简化了反应釜的结构，反应釜便于维护。

优选的，所述壳体包括第一半部和第二半部，在所述第一半部和所述第二半部上均设置有凹部，所述凹部配合形成容水腔，所述第一半部与所述第二半部通过螺栓固定在一起，所述第一半部与所述第二半部之间设置有密封垫，所述密封垫粘接在所述第一半部上。

壳体包括第一半部和第二半部，便于壳体与喷水管装配，反应釜便于维护。

优选的，在所述釜体上设置有定位所述壳体的定位柱，在所述壳体上设置有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱上套设有弹性套，所述弹性套粘接于所述定位柱上。

定位柱的设置主要用于定位壳体，防止壳体随喷水管转动。弹性套的设置主要起到补偿作用，避免壳体装配时与定位柱发生干涉，反应釜便于维护。

优选的，所述驱动器通过架体固定在所述釜体上，所述驱动器通过螺栓固定在所述架体上，所述架体焊接于所述釜体上，在所述釜体上设置有安装所述喷水管的装配孔，所述喷水管与所述装配孔之间设置有旋转密封体。

驱动器固定牢固且便于维护。

优选的，所述驱动器通过减速箱驱动所述喷水管旋转，所述驱动器为电机，或者，所述驱动器为液压马达，或者，所述驱动器为气动马达。

减速箱的设置使得喷水管具有合理的转速，提高了反应釜工作过程的稳定性。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、驱动器驱动喷水管旋转，喷水管喷出的水可以均匀地喷洒至反应釜内，反应釜清洗彻底，优化了反应釜的性能。

2、供水器的设置使得供水管可以方便地向喷水管供水，简化了反应釜的结构，反应釜便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

标号说明：

1、釜体，2、进料口，3、出料口，4、喷水管，5、驱动器，6、喷水孔，7、供水管，8、壳体，9、容水腔，10、进水孔，11、旋转密封圈，12、定位柱，13、架体，14、旋转密封体，15、减速箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

反应釜，用于供物质反应，本方案主要是对反应釜的清洗，以彻底清洗反应釜，避免物质残留在反应釜内而影响反应釜的下次反应。

如图1，该反应釜包括釜体1，在所述釜体1上设置有进料口2和出料口3，在所述出料口3内设置有排料阀。釜体1的具体结构为现有技术中的普通结构，在此不再展开叙述。本方案的主要技术点在于反应釜的清洗。

该反应釜还包括清洗所述釜体1内腔的清洗机构，所述清洗机构包括喷水管4，所述喷水管4位于所述釜体1内并且延伸出所述釜体1，所述喷水管4转动连接于所述釜体1上，在所述釜体1上设置驱动所述喷水管4旋转的驱动器5，所述喷水管4位于所述釜体1内的部分上均布有喷水孔6，在所述釜体1上还设置有向所述喷水管4内供水的供水管7。

如图1，供水管7向喷水管4内供水，驱动器5驱动喷水管4旋转，在实际清洗时，喷水管4内的水通过喷水孔6喷出，由于喷水管4相对于釜体1旋转，因此，喷水孔6喷出的水可以均匀地喷洒至反应釜内，反应釜清洗彻底，有效地避免了物质残留至反应釜内。

所述供水管7通过供水器向所述喷水管4供水，所述供水器包括壳体8，在所述壳体8内设置有容水腔9，所述供水管7与所述容水腔9相通，在所述喷水管4位于所述釜体1外的部分上设置有进水孔10，所述进水孔10均布于喷水管4的圆周上，所述进水孔10与所述容水腔9相通，在所述壳体8与所述喷水管4之间设置有旋转密封圈11，旋转密封圈11起到动密封的作用，有效地避免了容水腔9内的水泄漏。

本实施例提供的反应釜可以彻底清洗反应釜，优化了反应釜的性能。

实施例2

本实施例结合实施例1，介绍壳体8的结构。

如图1，所述壳体8包括第一半部和第二半部，在所述第一半部和所述第二半部上均设置有凹部，所述凹部配合形成容水腔9，所述第一半部与所述第二半部通过螺栓固定在一起，所述第一半部与所述第二半部之间设置有密封垫，所述密封垫粘接在所述第一半部上。

壳体8也可以为整体式结构，在装配时，壳体8可以套设于喷水管4上，壳体8采用分体式结构有利于壳体8与喷水管4的装配。

实施例3

本实施结合实施例1或实施例2，介绍壳体8的固定方式。

如图1，在所述釜体1上设置有定位所述壳体8的定位柱12，在所述壳体8上设置有与所述定位柱12配合的定位孔，所述定位柱12上套设有弹性套，所述弹性套粘接于所述定位柱12上。

定位柱12可以焊接于壳体8上，定位柱12也可以与壳体8为一体式结构，或者，定位柱12也可以通过可拆连接固定于壳体8上。

由于壳体8包括第一半部和第二半部，第一半部、第二半部通过螺栓固定在一起，因此，壳体8装配后，定位孔的位置可能会有一定的偏移。弹性套主要用于补偿该偏移。有利于壳体8的装配。

实施例4

本实施例结合上述任意一实施例，介绍驱动器5的安装方式。

如图1，所述驱动器5通过架体13固定在所述釜体1上，所述驱动器5通过螺栓固定在所述架体13上，所述架体13焊接于所述釜体1上，在所述釜体1上设置有安装所述喷水管4的装配孔，所述喷水管4与所述装配孔之间设置有旋转密封体14。旋转密封体14主要起到密封反应釜的作用。

实施例5

本实施例结合上述任意一实施例，介绍驱动器5。

如图1，所述驱动器5通过减速箱15驱动所述喷水管4旋转，所述驱动器5为电机，或者，所述驱动器5为液压马达，或者，所述驱动器5为气动马达。

驱动器5输出旋转运动，驱动器5的具体结构不做限定，本领域技术人员可以自由选择。驱动器5的转速较低时，也可以不设置减速箱15。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。