一种机械加工用喷漆设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用喷漆设备。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。

机械加工例工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成然而现有的喷漆机在使用过程中存在着一些不足之处，不能将工人和油漆分开，在工作中产生的有害气体对人体伤害很大，同时会对环境造成很大的危害，人工操作，导致喷漆不均匀，喷漆质量受限。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械加工用喷漆设备，具备能够实现对机械工件的自动喷漆，避免人工喷漆的优点，解决了现有的不能将工人和油漆分开，在工作中产生的有害气体对人体伤害很大，同时会对环境造成很大的危害，人工操作，导致喷漆不均匀的缺点。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用喷漆设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有与外壳相适配的隔板，所述隔板上表面的左侧安装有放置机构，所述外壳的内底壁安装有转动机构，所述外壳的内底壁固定连接有存放仓，所述存放仓的上表面固定连通有通管，所述通管的顶端贯穿隔板并延伸至隔板的上表面，所述存放仓的左侧面固定连通有排料管，所述排料管的左端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述外壳的正面通过合页固定铰接防护门。

放置机构包括旋转电机、支撑板、注料管、搅拌杆、推动杆、喷淋头、喷淋管、水泵和放置仓，所述隔板的上表面固定连接有放置仓，所述放置仓的内部固定连接有与放置仓相适配的支撑板，所述放置板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿支撑板并延伸至隔板的外部，所述旋转电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有等距离排列的推动杆，所述放置仓的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连通有喷淋管，所述喷淋管的右端贯穿放置仓并延伸至放置仓的外部，所述喷淋管的外表面固定连通有等距离排列的喷淋头，所述放置仓的左侧面固定连通有注料管，所述注料管的左端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。

所述转动机构包括工件本体、放置盘、转动杆、轴承和慢速电机，所述外壳的内底壁固定连接有慢速电机，所述慢速电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述慢速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有放置盘，所述放置盘的上表面放置有工件本体。

进一步的，所述外壳的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于外壳底面的大小，能够有效的增加外壳整体的稳定性，避免喷漆设备在工作的过程中因外力导致喷漆设备晃动，致使工件喷漆失败。

进一步的，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免喷漆设备在地面滑动，影响整体使用。

进一步的，所述隔板的底面固定镶嵌有轴承，所述慢速电机的输出端贯穿轴承并延伸至轴承的外部，所述轴承的内圈与慢速电机输出端的外表面固定连接，能够有效的降低慢速电机的输出端与隔板之间的摩擦力，避免旋转电机的输出端发生磨损损坏。

进一步的，所述防护门的外表面固定镶嵌有观察窗，所述观察窗呈长方状，便于使用人员观察喷漆设备内部工件的喷漆状况，提高整体使用效果。

进一步的，所述慢速电机位于存放仓的右侧，且速电机与存放仓位于同一水平高度，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体实用性。

1、该机械加工用喷漆设备，通过固定座的设置，能够有效的增加外壳整体的稳定性，避免喷漆设备在工作的过程中因外力导致喷漆设备晃动，致使工件喷漆失败，通过胶垫和防滑纹的设置，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免喷漆设备在地面滑动，影响整体使用，通过轴承的设置，能够有效的降低慢速电机的输出端与隔板之间的摩擦力，避免旋转电机的输出端发生磨损损坏。

2、该机械加工用喷漆设备，通过旋转电机、搅拌杆、搅拌杆、水泵、喷淋管和喷淋头的设置，旋转电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动推动杆对油漆进行搅拌，增加油漆的流动性，使油漆混合更加均匀，之后水泵将油漆注入喷淋管的内部，并从喷淋头内部喷出，实现对工件本体的喷漆工作，然后通过慢速电机、转动杆和放置盘的设置，慢速电机带动转动杆转动，转动杆带动放置盘转动，使放置板上表面放置的工件本体进行转动，使油漆喷涂更加均匀，使其整体能够实现对机械工件的自动喷漆，避免人工喷漆，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明外壳剖视图；

图2为本发明固定座仰视图；

图3为本发明外壳正视图。

图中：1外壳、2放置机构、201旋转电机、202支撑板、203注料管、204搅拌杆、205推动杆、206喷淋头、207喷淋管、208水泵、209放置仓、3转动机构、301工件本体、302放置盘、303转动杆、304轴承、305慢速电机、4胶垫、5固定座、6存放仓、7通管、8隔板、9排料管、10防滑纹、11防护门、12观察窗。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用喷漆设备，包括外壳1，外壳1的底面固定连接有固定座5，固定座5上表面的大小大于外壳1底面的大小，能够有效的增加外壳1整体的稳定性，避免喷漆设备在工作的过程中因外力导致喷漆设备晃动，致使工件喷漆失败，固定座5底面的四个边角处均固定连接有胶垫4，每个胶垫4的底面均开设有防滑纹10，能够有效的增加固定座5底面与地面之间的摩擦力，避免喷漆设备在地面滑动，影响整体使用，外壳1的内部固定连接有与外壳1相适配的隔板8，隔板8上表面的左侧安装有放置机构2，外壳1的内底壁安装有转动机构3，外壳1的内底壁固定连接有存放仓6，存放仓6的上表面固定连通有通管7，通管7的顶端贯穿隔板8并延伸至隔板8的上表面，存放仓6的左侧面固定连通有排料管9，排料管9的左端贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部，外壳1的正面通过合页固定铰接防护门11，防护门11的外表面固定镶嵌有观察窗12，观察窗12呈长方状，便于使用人员观察喷漆设备内部工件的喷漆状况，提高整体使用效果。

放置机构2包括旋转电机201、支撑板202、注料管203、搅拌杆204、推动杆205、喷淋头206、喷淋管207、水泵208和放置仓209，隔板8的上表面固定连接有放置仓209，放置仓209的内部固定连接有与放置仓209相适配的支撑板202，放置板202的上表面固定连接有旋转电机201，旋转电机201的输出端贯穿支撑板202并延伸至隔板8的外部，旋转电机201的输出端固定连接有搅拌杆204，搅拌杆204的外表面固定连接有等距离排列的推动杆205，放置仓209的内底壁固定连接有水泵208，水泵208的输出端固定连通有喷淋管207，喷淋管207的右端贯穿放置仓209并延伸至放置仓209的外部，喷淋管207的外表面固定连通有等距离排列的喷淋头206，放置仓209的左侧面固定连通有注料管203，注料管203的左端贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部。

转动机构3包括工件本体301、放置盘302、转动杆303、轴承304和慢速电机305，外壳1的内底壁固定连接有慢速电机305，慢速电机305的输出端贯穿隔板8并延伸至隔板8的外部，隔板8的底面固定镶嵌有轴承304，慢速电机304的输出端贯穿轴承304并延伸至轴承304的外部，轴承304的内圈与慢速电机305输出端的外表面固定连接，能够有效的降低慢速电机305的输出端与隔板8之间的摩擦力，避免旋转电机201的输出端发生磨损损坏，慢速电机305的输出端固定连接有转动杆303，转动杆303的上表面固定连接有放置盘302，放置盘302的上表面放置有工件本体301，防护门11的外表面固定镶嵌有观察窗12，观察窗12呈长方状，便于使用人员观察喷漆设备内部工件的喷漆状况，提高整体使用效果。

使用时，首先将旋转电机201、水泵208和慢速电机305分别与市政电源相连通，转电机201带动搅拌杆204转动，搅拌杆204带动推动杆205对油漆进行搅拌，增加油漆的流动性，使油漆混合更加均匀，之后水泵208将油漆注入喷淋管207的内部，并从喷淋头206内部喷出，实现对工件本体301的喷漆工作，最后慢速电机305带动转动杆303转动，转动杆303带动放置盘302转动，使放置板302上表面放置的工件本体301进行转动，使油漆喷涂更加均匀，使其整体能够实现对机械工件的自动喷漆，避免人工喷漆，提高工作效率。