本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种简易的湿法除尘器。
背景 技术
除尘就是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
目前主要使用的除尘方式分为湿式除尘和干式除尘，干式除尘不需要用水作为除尘介质，主要有布袋除尘器和滚筒除尘器两种，干式除尘器除尘范围较广泛，大多数的除尘对象都适用于干式除尘器，但是干式除尘器只能除去颗粒较大的粉尘，对于颗粒较小的粉尘和废气中的一些有害气体，干式除尘器无法去除。湿式除尘器是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用。
而现有的湿式除尘器结构都较为复杂，且都采用喷淋的方式吸附粉尘中的固体颗粒，这种结构不仅会加大除尘气流中的水雾，而且还需要消耗动力实现水喷淋的效果，另外，现有技术中湿式除尘器的进气口普遍较小，除尘效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单的湿法除尘器，所述湿法除尘器仅需要一个箱体就可以实现除尘的功能，结构简单，耗能少，除尘效率高。
本实用新型的技术方案是：一种湿法除尘器，包括水箱，隔板将所述水箱上部分为两部分，分别为进风通道和出风通道；所述隔板底部高于水面，便于气体从所述隔板底部与水面之间的通道中流向所述出风通道；所述进风通道内并排设有若干竖直布置的风管，所述风管前后侧紧贴所述进风通道的侧壁，所述进风通道顶部设有进风口；所述出风通道侧壁上由上至下布置有若干挡流板，所述挡流板一端固定在所述出风通道的侧壁上，另一端斜向上延伸至所述出风通道的中心处，所述出风通道顶部设有出风口；所述水箱侧壁的下方设有出水口，上方设有进水口。
优选的，所述进风口和出风口为锥形结构，这种逐步过渡式的进风和出风方式可以避免因流通过程中横截面突然变化引起的动力损失。
优选的，所述风管为矩形风管，所述矩形风管结构简单，制作或者购买成本低，且安装后整体结构整齐美观。
进一步的，所述挡流板由上至下错列布置在所述出风通道的两对应侧壁上，在简化所述挡流板结构的基础上挡住出风过程中的水珠。
进一步的，所述风管底部与所述隔板底部平齐，使水珠有更大的激起空间，有助于对含尘气体进行包裹，加大除尘效果。
进一步的，所述进水口和出水口处均设有截止止回阀，当蓄水完毕后关闭所述截止止回阀，可以防止气体从进水口流出。
进一步的，所述水箱侧壁上设有液位计，用于监测水箱内的水位，避免水位过高阻挡排气通道或者水位过低无法起到除尘效果。
优选的，所述液位计为玻璃板式液位计，玻璃板式液位计购买成本低，测量精度高。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中，所述湿法除尘器在所述水箱上部通过所述隔板将所述水箱上部分为两部分，分别为进风通道和出风通道，含尘气体直接从水箱上方进入，进气流量大，进入水箱后能够激起水珠使尘气被水充分包裹，达到除尘效果，整个装置结构简单，除尘效果好。
（2）本实用新型中，所述进风通道内并排布置有若干矩形风管，所述风管可以对进气起到分流的作用，同时也可以缩短液面激起的高度，使水珠在较小的范围内剧烈波动，不断与进气接触，吸附微小颗粒和有害气体。
（3）本实用新型中，所述出风通道内由上至下错列布置有挡流板，夹杂水的气体在上升过程中，水珠受到所述挡流板的阻挡，更不易随气体被排出。
（4）本实用新型中，所述进风口和出风口为锥形结构，由于箱体开口较大，采用锥形结构可以缩小气流截面，加快气体流速，同时使进气和出气过程中气流截面缓慢变化，减少动力损失。
附图说明
图1 是本实用新型所述的湿法除尘器的具体实施方式的正视图；
图2 是本实用新型所述的湿法除尘器的具体实施方式的左视图；
图3 是本实用新型所述的湿法除尘器的具体实施方式的俯视图。
图中，1、水箱，2、隔板，3、进风通道，4、出风通道，5、风管，6、挡流板，7、进风口，8、出风口，9、出水口，10、进水口，11、截止止回阀，12、液位计。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3所示，一种湿法除尘器，包括水箱1，隔板2将水箱1上部分为两部分，分别为进风通道3和出风通道4；隔板2底部高于水面，便于气体从隔板2底部与水面之间的通道中流向出风通道4；进风通道3内并排设有若干竖直布置的风管5，主要对进气起到分流的作用，风管5前后侧紧贴进风通道3的侧壁，可以将进风通道3的侧壁前后面上挖出矩形孔，风管5镶嵌在所述前后矩形孔之间。进风通道3顶部设有进风口7；出风通道4侧壁由上至下布置有若干挡流板6，挡流板6一端固定在出风通道4侧壁上，另一端斜向上延伸至出风通道4中心处，出风通道4顶部设有出风口8；水箱1侧壁的下方设有出水口9，上方设有进水口10。
本实用新型的具体实施方式，正常工作时出水口9关闭，通过进水口10向水箱1内注水，当水位达到要求时关闭进水口10，此时打开与出风口8连接的风机向水箱1内抽气，含尘气体从进风口7进入水箱1，含尘气体在风管5的作用下被分流，气体到达水箱1下部的水面时，由于气体流速较快，因此会激起大量水珠对灰尘进行包裹，从而达到除尘的目的，同时，由于本实用新型中进气流量大且流速较快，因此水珠被激起的幅度较大，设置风管5还可以避免水珠激起幅度过大，损坏设备。洁净的气体从出风通道4排出，排出过程中，气体夹杂的水在挡流板6的阻挡下回到水面，确保排出气体的干燥清洁。当水箱1内污水较多时，打开出水口9进行排污。
当需要对风管5进行清理时可以采用向风管5吹风方式清理，也可以在进风通道3的侧壁前后面上设置矩形孔，如图1所示，风管5可拆卸地固定在所述前后矩形孔之间，清理或者更换时直接从所述矩形孔中取出风管5即可。
本实用新型的具体实施例，在以上结构的基础上，所述进风口7和出风口8为锥形结构。由于箱体1开口较大，相同动力下，采用锥形结构可以缩小气流截面，加快气体流速，同时使进气和出气过程中气流截面缓慢变化，减少动力损失。作为优选的，所述风管5为矩形风管。
为达到全方位阻挡水珠随气体流出的目的，挡流板6由上至下错列布置在出风通道4的两对应侧壁上，挡流板6前后端可以与进风通道4的前后侧壁接触。
作为优选的，所述风管5底部与隔板2底部平齐，该结构是为了使风管5底部与水面之间留有一定距离，保证风管5与水面之间有一定的水珠激起空间，使水珠能够尽可能多地包裹灰尘，进一步提高除尘效果。
所述进水口10和出水口9可以选用截止止回阀11完成启闭工作。
所述水箱1侧壁上设有液位计12，用于监测水箱1内的水位，避免水位过高阻挡排气通道或者水位过低无法起到除尘效果。作为优选的，所述液位计12为玻璃板式液位计，由于水箱1中的介质为水，危险系数低，因此只需使用成本较低的玻璃板式液位计。若需要设置报警装置或者远程液位调控，则可以选用浮球式液位计或者磁翻转液位计。
以上所述的“前后”方向是从正视图角度进行观察，正对观察者方向为前方，与前方相对的面为后方。
以上所述，仅为本实用新型的几个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。