一种连续工作的振动式玻璃窑滤袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及空气除尘的工艺技术领域，尤其涉及一种连续工作的振动式玻璃窑滤袋除尘器。

背景技术：

玻璃熔窑布袋除尘器是由进风管、排灰斗、防落网袋、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机机控制柜等组成，设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外面，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，在由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。

经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力随之上升，当阻力达到一定值时清灰控制器发出指令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管，每排滤袋口均对应喷射管上的小孔，小孔冲出的高度气流周围形成诱导气流，经过文氏管进入滤袋形成冲击波并沿除尘器滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速膨胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管，滤袋分为若干排，所有清灰过程是逐排袋进行，一排滤袋在清灰时，其余滤袋任在正常工作。

现有技术的滤袋除尘器采用的是脉冲式强气流对滤袋外侧堆积的灰尘进行剥落，在脉冲气流产生的过程中，脉冲气流与进风口的气流发生对流，使滤袋上堆积的灰尘再次被扬起，对滤袋上的灰尘剥落起到副作用，同时对流的产生必须延长进气管的长度。

如何剥落滤袋上的灰尘，不产生脉冲气流，是本实用新型主要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种玻璃窑尾气除尘的滤袋式除尘器，采用振动落灰，避免以往脉冲阀导致的空气回流撞击的负面效果，具有更好的除尘效果。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种连续工作的振动式玻璃窑滤袋除尘器，包括上端圆柱状箱体、下端圆锥状灰斗和支架，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁上设置有尘气入口，所述上箱体中设置有框架、挡板和竖杆，所述框架呈圆柱状，所述框架的侧壁与箱体内壁滑动配合，所述框架中设置有若干个滤袋架，所述滤袋架中均安装有除尘滤袋，所述除尘滤袋的开口朝下，所述挡板安装在框架的下方，所述挡板的边缘与箱体内壁焊接，所述挡板在对应除尘滤袋开口的位置均设置有落灰口；

所述框架的上侧设置有缓冲层，所述箱体的上壁中央设置有圆孔，所述缓冲层中安装有所述竖杆，所述竖杆的下端与框架的上平面中央焊接，所述竖杆的上端穿过箱体上壁中央的圆孔，所述竖杆的上端一侧设置有轮齿，所述竖杆与箱体上壁的圆孔滑动配合，所述箱体上壁外侧安装有电机、变速箱和不完全齿轮，所述电机连动变速箱，所述变速箱连动不完全齿轮，所述不完全齿轮的轮齿与竖杆上端的轮齿相啮合。

优选的，所述缓冲层设置有若干个出气口，所述出气口均设置在箱体侧壁上，若干个所述出气口环箱体轴向均匀设置。

优选的，所述滤袋架呈中空倒锥状，所述除尘滤袋呈中空倒锥状，所述除尘滤袋的外壁与滤袋架捆扎固定，所述除尘滤袋的内壁设置有毛毡。

优选的，所述灰斗的锥状底端设置有清灰道，所述清灰道呈圆管状，所述清灰道的上管口与灰斗的下端口之间设置有插槽，所述插槽中设置有挡灰板，所述清灰道的下端设置有底盖。

本实用新型的优点在于：避免以往采用脉冲阀的清灰方式，采用振动的方式将滤袋上的灰尘剥落，启动电机，在变速箱的作用下可优先减缓传动速率，使不完全齿轮缓慢旋转，当不完全齿轮的轮齿卡合在竖杆的轮齿上时，是竖杆向上带动框架向上移动，当不完全齿轮转至无轮齿一侧时，竖杆失去连动作用，竖杆连动框架整体向下突然掉落，框架撞击挡板，在惯性作用下，滤袋中的灰尘顺着挡板上设置的落灰口掉落，如此往复，提高滤袋的使用率。

进一步，在清楚灰斗中积灰的时候，可以先插入挡灰板，再打开底盖，插入挡灰板的时候使箱体处于密闭的环境，不会导致尘气从清灰口溢出，保证了连续工作不停歇的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型框架的结构示意图。

图3为本实用新型清灰道的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种连续工作的振动式玻璃窑滤袋除尘器，包括上端圆柱状箱体1、下端圆锥状灰斗2和支架3，所述箱体1包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁上设置有尘气入口11，如图2所示：所述上箱体中设置有框架4、挡板5和竖杆6，所述框架4呈圆柱状，所述框架4的侧壁与箱体1内壁滑动配合，所述框架4中设置有若干个滤袋架41，所述滤袋架41 中均安装有除尘滤袋42，所述除尘滤袋42的开口朝下，所述挡板5安装在框架4的下方，所述挡板5的边缘与箱体1内壁焊接，所述挡板5在对应除尘滤袋42开口的位置均设置有落灰口51；

所述的框架为结构型骨架，采用金属材质的杆体互连构成，具有空间性质，整体外轮廓呈圆柱状，轮廓的边缘与箱体的内壁贴靠并与之滑动。

所述框架4的上侧设置有缓冲层12，所述箱体1的上壁中央设置有圆孔13，所述缓冲层12中安装有所述竖杆6，所述竖杆6的下端与框架4的上平面中央焊接，所述竖杆6的上端穿过箱体1上壁中央的圆孔13，所述竖杆6的上端一侧设置有轮齿，所述竖杆6与箱体1上壁的圆孔13滑动配合，所述箱体1上壁外侧安装有电机7、变速箱71和不完全齿轮72，所述电机7连动变速箱71，所述变速箱71连动不完全齿轮72，所述不完全齿轮72的轮齿与竖杆6上端的轮齿相啮合。

本实用新型的履带除尘器原理是采用振动的方式将滤袋上的灰尘剥落，启动电机，在变速箱的作用下可优先减缓传动速率，使不完全齿轮缓慢旋转，当不完全齿轮的轮齿卡合在竖杆的轮齿上时，是竖杆向上带动框架向上移动，当不完全齿轮转至无轮齿一侧时，竖杆失去连动作用，竖杆连动框架整体向下突然掉落，框架撞击挡板，在惯性作用下，滤袋中的灰尘顺着挡板上设置的落灰口掉落，如此往复，提高滤袋的使用率。

所述缓冲层12设置有若干个出气口14，所述出气口14均设置在箱体 1侧壁上，若干个所述出气口14环箱体1轴向均匀设置。

所述滤袋架41呈中空倒锥状，所述除尘滤袋42呈中空倒锥状，所述除尘滤袋42的外壁与滤袋架41捆扎固定，所述除尘滤袋42的内壁设置有毛毡。

倒圆锥状的滤袋架配合除尘滤袋，在带有灰尘的空气向上移动的时候，滤除灰尘及有害气体，到圆柱状的除尘滤袋与空气的接触面积增大，同时在除尘滤袋的内壁上设置有毛毡，提高其滤除灰尘的能力，毛毡上的灰尘在惯性撞击的时候将更有利于堆积灰尘的降落。

如图3所示：所述灰斗2的锥状底端设置有清灰道8，所述清灰道8呈圆管状，所述清灰道8的上管口与灰斗2的下端口之间设置有插槽81，所述插槽81中设置有挡灰板82，所述清灰道8的下端设置有底盖83。

在清楚灰斗中积灰的时候，可以先插入挡灰板，再打开底盖，插入挡灰板的时候使箱体处于密闭的环境，不会导致尘气从清灰口溢出，保证了连续工作不停歇的目的。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。