一种冷却搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种冷却搅拌罐。

背景技术：

冷却装置是化工生产设备中必不可少的设备，现有的冷却装置有喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等等，粘度较大的料液在搅拌罐内的流动性较差，会导致换热不充分及换热效率低等问题，难以满足冷却需求，因此，亟需提供一种既能增强料液流动性，又能提高换热效率的冷却搅拌罐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能增强料液流动性又能提高换热效率的冷却搅拌罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种冷却搅拌罐，包括罐体、搅拌机构和冷却机构，所述罐体的材质为导热材料，所述冷却机构套设于所述罐体外，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括人字形的第一搅拌件和驱动所述第一搅拌件转动的第一驱动件，所述第一搅拌件自所述罐体的顶部伸入所述罐体内，所述第一搅拌件包括第一搅拌分支和第二搅拌分支，所述第一搅拌分支与第二搅拌分支固定连接，所述第一搅拌分支和第二搅拌分支上均固定设有至少两个的导热片，所述第一搅拌件为中空结构，所述第一搅拌件内设有冷却介质，且第一搅拌件的材质为导热材料；所述第二搅拌组件包括山字形的第二搅拌件和驱动所述第二搅拌件转动的第二驱动件，所述第二搅拌件自所述罐体的底部伸入所述罐体内，所述第二搅拌件包括第三搅拌分支、第四搅拌分支和第五搅拌分支，所述第四搅拌分支和第五搅拌分支分别与所述第三搅拌分支固定连接，且第四搅拌分支和第五搅拌分支分别位于所述第三搅拌分支相对的两侧，所述第三搅拌分支为螺旋形结构。

进一步的，所述第四搅拌分支和第五搅拌分支分别靠近所述罐体的内侧壁设置。

进一步的，所述冷却机构相对于罐体可上下移动设置。

进一步的，所述冷却机构包括冷却套，所述冷却套套设于所述罐体上且为中空结构，所述冷却套上分别设有进水管和出水管。

进一步的，还包括控制器、温度传感器和循环泵，所述控制器分别与温度传感器和循环泵电连接，所述温度传感器固定设置于所述罐体内，所述循环泵与所述进水管连通。

进一步的，所述第一搅拌件和第二搅拌件的材质均为铜。

本实用新型的有益效果在于：在罐体的顶部和底部分别设有第一搅拌组件和第二搅拌组件，可以同时对罐体内上部和下部的料液进行搅拌，提高料液的流动性，从而可以增强与罐体的换热效率；人字形的第一搅拌件其搅拌的范围广，并且其内部设置冷却介质可以进一步提高换热效果，导热片既可以起到导热的作用，又可以起到搅拌的作用；山字形的第二搅拌件可以同时对中部以及远离中部的料液进行搅拌，进一步提高料液流动性。本实用新型的冷却搅拌罐，搅拌效果好，料液的流行性能好，换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的冷却搅拌罐的整体结构示意图。

标号说明：

1、罐体；2、冷却套；21、进水管；22、出水管；3、温度传感器；4、循环泵；5、第一搅拌件；6、第一驱动件；51、第一搅拌分支；52、第二搅拌分支；53、导热片；7、第二搅拌件；8、第二驱动件；71、第三搅拌分支；

72、第四搅拌分支；73、第五搅拌分支。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在罐体的顶部和底部分别设有第一搅拌组件和第二搅拌组件，可以同时对罐体内上部和下部的料液进行搅拌，提高料液的流动性，从而可以增强与罐体的换热效率。

请参照图1，一种冷却搅拌罐，包括罐体1、搅拌机构和冷却机构，所述罐体1的材质为导热材料，所述冷却机构套设于所述罐体1外，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括人字形的第一搅拌件5和驱动所述第一搅拌件5转动的第一驱动件6，所述第一搅拌件5自所述罐体1的顶部伸入所述罐体1内，所述第一搅拌件5包括第一搅拌分支51和第二搅拌分支52，所述第一搅拌分支51与第二搅拌分支52固定连接，所述第一搅拌分支51和第二搅拌分支52上均固定设有至少两个的导热片53，所述第一搅拌件5为中空结构，所述第一搅拌件5内设有冷却介质，且第一搅拌件5的材质为导热材料；所述第二搅拌组件包括山字形的第二搅拌件7和驱动所述第二搅拌件7转动的第二驱动件8，所述第二搅拌件7自所述罐体1的底部伸入所述罐体1内，所述第二搅拌件7包括第三搅拌分支71、第四搅拌分支72和第五搅拌分支73，所述第四搅拌分支72和第五搅拌分支73分别与所述第三搅拌分支71固定连接，且第四搅拌分支72和第五搅拌分支73分别位于所述第三搅拌分支71相对的两侧，所述第三搅拌分支71为螺旋形结构。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在罐体的顶部和底部分别设有第一搅拌组件和第二搅拌组件，可以同时对罐体内上部和下部的料液进行搅拌，提高料液的流动性，从而可以增强与罐体的换热效率；人字形的第一搅拌件其搅拌的范围广，并且其内部设置冷却介质可以进一步提高换热效果，导热片既可以起到导热的作用，又可以起到搅拌的作用；山字形的第二搅拌件可以同时对中部以及远离中部的料液进行搅拌，进一步提高料液流动性。本实用新型的冷却搅拌罐，搅拌效果好，料液的流行性能好，换热效率高。

进一步的，所述第四搅拌分支72和第五搅拌分支73分别靠近所述罐体1的内侧壁设置。

由上述描述可知，第四搅拌分支和第五搅拌分支可以防止料液粘黏在内侧壁上，提高料液与罐体的换热效率。

进一步的，所述冷却机构相对于罐体1可上下移动设置。

由上述描述可知，可以根据需要对罐体的不同部位进行冷却处理，使用方便。

进一步的，所述冷却机构包括冷却套2，所述冷却套2套设于所述罐体1上且为中空结构，所述冷却套2上分别设有进水管21和出水管22。

进一步的，还包括控制器、温度传感器3和循环泵4，所述控制器分别与温度传感器3和循环泵4电连接，所述温度传感器3固定设置于所述罐体1内，所述循环泵4与所述进水管21连通。

由上述描述可知，当温度传感器检测到罐体内的温度较高时，控制器可以控制循环泵增大水循环的速度，从而提高换热效率。

进一步的，所述第一搅拌件5和第二搅拌件7的材质均为铜。

由上述描述可知，采用铜制作搅拌件，其导热性能好并且力学强度高。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种冷却搅拌罐，包括罐体1、搅拌机构和冷却机构，所述罐体1的材质为导热材料，所述冷却机构套设于所述罐体1外，且所述冷却机构相对于罐体1可上下移动设置。所述冷却机构包括冷却套2，所述冷却套2套设于所述罐体1上且为中空结构，所述冷却套2上分别设有进水管21和出水管22。本实施例中，所述冷却搅拌罐还包括控制器、温度传感器3和循环泵4，所述控制器分别与温度传感器3和循环泵4电连接，所述温度传感器3固定设置于所述罐体1内，所述循环泵4与所述进水管21连通，可以将进水管21和出水管22同时与同一个水槽连通，以便进行冷却水循环。当温度传感器3检测到罐体1内的温度较高时，控制器可以控制循环泵4增大水循环的速度，从而提高换热效率，即，可以通过控制器控制水流动的速度。

所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括人字形的第一搅拌件5和驱动所述第一搅拌件5转动的第一驱动件6，所述第一搅拌件5自所述罐体1的顶部伸入所述罐体1内，所述第一搅拌件5包括第一搅拌分支51和第二搅拌分支52，所述第一搅拌分支51与第二搅拌分支52固定连接，所述第一搅拌分支51和第二搅拌分支52上均固定设有至少两个的导热片53，所述第一搅拌件5为中空结构，所述第一搅拌件5内设有冷却介质，且第一搅拌件5的材质为导热材料。所述第二搅拌组件包括山字形的第二搅拌件7和驱动所述第二搅拌件7转动的第二驱动件8，所述第二搅拌件7自所述罐体1的底部伸入所述罐体1内，所述第二搅拌件7包括第三搅拌分支71、第四搅拌分支72和第五搅拌分支73，所述第四搅拌分支72和第五搅拌分支73分别与所述第三搅拌分支71固定连接，且第四搅拌分支72和第五搅拌分支73分别位于所述第三搅拌分支71相对的两侧，所述第三搅拌分支71为螺旋形结构。优选的，所述第四搅拌分支72和第五搅拌分支73分别靠近所述罐体1的内侧壁设置。本实施例中，所述第一搅拌件5和第二搅拌件7的材质均为铜。

综上所述，本实用新型提供的一种冷却搅拌罐，可以同时对罐体内上部和下部的料液进行搅拌，提高料液的流动性，从而可以增强与罐体的换热效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。