一种基于催化裂化脱硫后烟气的除湿消白装置的制作方法

本实用新型涉及重油催化裂化装置再生烟气的处理，具体涉及一种基于催化裂化脱硫后烟气的除湿消白装置。

背景技术：

目前，重油催化裂化装置运行期间，烟囱出口烟气有明显的烟羽现象，不但造成严重的视觉污染，并且由于烟气携带了较多的可溶解盐和其它污染物，对环境也存在着严重的污染隐患。因此，为了降低烟羽现象对周围民众造成的不良社会影响，降低烟气中携带的可溶解盐以及其他污染物的含量成为目前重油催化裂化生产的重要环节。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种基于催化裂化脱硫后烟气的除湿消白装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于催化裂化脱硫后烟气的除湿消白装置，安装在吸收塔上；包括对通入的烟气进行间接冷却除湿的除湿模块和对经过除湿的烟气进行消白的消白模块；

所述除湿模块下端通过浆液循环管道与吸收塔的底部连通，所述除湿模块上端与所述吸收塔的文丘里管的上端连接并连通，所述文丘里管的下端与所述吸收塔的侧壁连接并连通，所述文丘里管上端还开设有用于通入烟气的烟气进口；所述浆液循环管道上安装有浆液循环泵；所述消白模块安装在所述吸收塔的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的除湿模块实际上是利用经过冷却的浆液对烟气进行冷却除湿，可使烟气先经过初步降温冷却来析出一部分水分，进而降低了烟气的湿度，使排放的烟气达到排放标准；工艺过程简单，除湿效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括对经过除湿模块的烟气进行加热的热风系统，所述热风系统与所述吸收塔内部连通且位于所述消白模块下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：消白模块下方设置热风系统，可对经过除湿的烟气进行加热，此时加热的温度不会很高，大致将烟气加热升温3-5℃，使脱硫系统随烟气排放的可溶盐析出，不容易堵住消白模块，防止消白模块结垢。

进一步，所述热风系统包括风机、空气加热器和向所述吸收塔内输入热风的热风管，所述风机的出风口通过风管与所述空气加热器连通，所述空气加热器通过输送管与所述热风管连通，所述热风管安装在所述吸收塔的内部且位于所述消白模块下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置风机和热风管，使经过除湿的烟气经过热风管进行加热，热风管上可将析出的可溶盐进行凝结，相比消白模块的结垢，热风管上凝结形成的可溶盐更容易清理。

进一步，所述热风管为多根且水平布置，多根所述热风管相互交叉成井格状结构或相互平行成平行管结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置多根热风管，并设置成网格状或平行管结构，使加热更加均匀。

进一步，所述热风管上均匀开设有若干排风孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：在热风管上设置若干排风孔，使得出风均匀，在消白模块和除湿模块之间形成一个加热层，可对不同方位的烟气都能有效加热。

进一步，所述空气加热器的热量来源为电能、废热蒸汽或脱硫前的烟气。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用电能、废热蒸汽和脱硫前的烟气都能对作为空气加热器的热源，应用范围广，而且利用厂内废热蒸汽和脱硫前的烟气还能够有效节省能源。

进一步，所述消白模块、除湿模块采用全焊式板式换热器。根据项目的不同需求也可使用H型翅(鳍、肋)片换热器、氟塑料等其它材质或者布管形式换热器取代全焊式板式换热器。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用全焊式板式换热器，可以提高烟气的冷却效率。

进一步，所述全焊式板式换热器的传热板片采用2205双相不锈钢材质。

采用上述进一步方案的有益效果是：消白模块都采用全焊接板式结构，传热效率高、不易积灰、耐腐蚀、耐磨损，设备结构紧凑、占用空间小、重量轻、安装实施方便；烟气行程短，流动场均匀抗积灰，设备可靠性高，检修维护量小；解决了传统烟气消白工艺普遍存在的易腐蚀、易积灰、压降大、安装空间大等问题。

进一步，所述消白模块上侧壁上固定有多个扰流板，所述吸收塔的内壁上固定有若干旋流式折流板，所述旋流式折流板水平布置在所述消白模块和热风系统之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置扰流板，可减小烟气的阻力降，使沿其更加顺畅的进行排烟。通过设置旋流式折流板，方便使烟气更加均匀的经过消白模块。

附图说明

图1为本实用新型的除湿消白装置的连接结构示意图；

图2为本实用新型消白模块的结构示意图；

图3为本实用新型的全焊式板式换热器的截面结构示意图；

图4为本实用新型的全焊式板式换热器的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吸收塔；11、烟囱；2、消白模块；21、扰流板；3、热风系统；31、空气加热器；32、热风管；33、风机；34、空气源；4、文丘里管；5、浆液循环管道；51、除湿模块；52、浆液循环泵；6、凝水箱；7、废热蒸汽源；8、冷却水循环装置；9、全焊式板式换热器；91、边框；92、导流板；93、导流间隙；94、扰流槽；10、旋流折流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种基于催化裂化脱硫后烟气的除湿消白装置，安装在吸收塔1上；包括对通入的烟气进行间接冷却除湿的除湿模块51和对经过除湿的烟气进行消白的消白模块2；所述除湿模块51下端通过浆液循环管道5与吸收塔1的底部连通，所述除湿模块51上端与所述吸收塔1的文丘里管4的上端连接并连通，所述文丘里管4的下端与所述吸收塔1的侧壁连接并连通，所述文丘里管4上端还开设有用于通入烟气的烟气进口；所述浆液循环管道5上安装有浆液循环泵52；所述消白模块2安装在所述吸收塔1的顶部，也就是吸收塔1与烟囱11的交界处；吸收塔1内的循环浆液自下而上的进入到吸收塔1的文丘里管4中与烟气进行混合，通过循环浆液来对烟气进行冷却。

由于催化裂化脱硫后产生的烟气在排放时对含湿量有要求，而目前50℃饱和烟气的含湿量12.3％，20-25万烟气量就能够带走10-17吨水，60℃的饱和烟气的含湿量为19.9％，约能够带走20-25吨水；本实施例采用的除湿模块实际上是利用经过冷却的浆液对烟气进行冷却除湿，把烟气的温度从59-60℃降至42-45℃之间，再通过消白模块对烟气加热，烟气温度达到60-80℃后进行排放，可使排放烟气的含湿量冬季降至8.5-9.5％，夏季降至9.5-11％，大大降低了烟气的湿度，使排放的烟气达到排放标准；工艺过程简单，除湿效果好。

具体的，本实施例的除湿模块中的浆液从下往上走，浆液在除湿模块中进行降温，使烟气达到排放标准；烟气在文丘里中充分与冷却后的浆液接触来进行降温，通过浆液的间接冷却使烟气的饱和温度下降，从而降低烟气携带水气能力，使烟气在除湿模块中大概从57℃降至40℃，再通过消白模块对烟气进行加热，使烟气脱离生成白烟的环境温度区间。

实施例2

本实施例的除湿消白装置除了包含实施例1的技术特征外，还包括对经过除湿模块51的烟气进行加热的热风系统3，所述热风系统3与所述吸收塔1内部连通且位于所述除湿模块51下端。在除湿模块和消白模块之间设置热风系统，可对经过除湿的烟气进行加热，此时加热的温度不会很高，大致将烟气加热升温3-5℃，使脱硫系统随烟气排放的可溶盐析出，不容易堵住消白模块，防止消白模块结垢。

本实施例的热风系统3可设置的形式有很多，只要能够对经过除湿模块的烟气进行加热均可。例如，热风系统可采用电加热的方式，在吸收塔上设置电加热器，在吸收塔内壁上安装与电加热器连接的电加热管，电加热管的布置方式可以为网格状或井格状或平行管状或环形均可。

本实施例的一个优选方案，如图1所示，所述热风系统3包括风机33、空气加热器31和向所述吸收塔1内输入热风的热风管32，所述风机33的出风口通过风管与所述空气加热器31连通，所述空气加热器31通过输送管与所述热风管32连通，所述热风管32安装在所述吸收塔1的内壁上且位于所述除湿模块51下端和所述消白模块2之间。通过设置风机和热风管，使经过除湿的烟气经过热风管进行加热，热风管上可将析出的可溶盐进行凝结，相比消白模块的结垢，热风管上凝结形成的可溶盐更容易清理。具体的，所述空气加热器的热量来源为电能、废热蒸汽或脱硫前的烟气，利用电能、废热蒸汽和脱硫前的烟气都能对作为空气加热器的热源，应用范围广，而且利用厂内废热蒸汽和脱硫前的烟气还能够有效节省能源。实际上，热风管平行布置在消白模块下方，将经过除湿模块的烟气先加热5℃左右，此时，有利于烟气中的可溶盐析出并结晶在热风管上，避免消白模块的结垢，而且热风管相比于消白模块更容易拆卸清洗。

本实施例的所述热风管32为多根且水平布置，多根所述热风管32相互交叉成井格状结构或相互平行成平行管结构。设置多根热风管，并设置成网格状或平行管结构，使加热更加均匀。

本实施例的所述热风管32上均匀开设有若干排风孔。排风孔可开设在热风管32侧壁靠上的部分上，这样在排风的时候，热风可以倾斜向上喷出，有利于烟气向上排放；在热风管上设置若干排风孔，使得出风均匀，在消白模块和除湿模块之间形成一个加热层，可对不同方位的烟气都能有效加热。

本实施例的所述除湿模块51与文丘里管4上端连接，经过除湿模块的浆液冷却后从上往下进入文丘里管中，烟气也从文丘里管上端进入，并从下端排放到吸收塔中。采用文丘里管结合除湿模块，利用冷却浆液来对烟气进行冷却，可以提高烟气的冷却效率。从图1中可以看出，文丘里管4竖直布置，文丘里管4下端朝向靠近吸收塔的方向水平延伸并垂直连接在吸收塔的烟气进口文丘里上。文丘里管4靠近上端的部分内径大于其下端内径。

本实施例的所述消白模块2为烟气加热器。具体的，如图2所示，所述消白模块2上侧壁上固定有多个扰流板21，通过设置扰流板，可减小烟气的阻力降，使沿其更加顺畅的进行排烟。

如图3和图4所示，本实施例中，所述消白模块2采用全焊式板式换热器9，所述全焊式板式换热器9的传热板片采用2205双相不锈钢材质。本实施例的全焊式板式换热器9的具体结构如图3和图4所示，包括边框91和若干导流板92，若干导流板92相互平行的固定在所述边框91的内侧壁上，相邻两块导流板92之间形成有上下贯通的导流间隙93；若干所述导流板92均为中空结构且相互之间均连通，冷却液从若干导流板92内的中空结构流经；所述导流板92的两侧面上均凹陷形成有若干扰流槽94，所述导流板两侧面上的若干扰流槽94一一对应布置且底部相接触；吸收塔1内的烟气进入通过扰流板21进入到导流板92之间的导流间隙93内并与导流板92内的冷却液进行换热，实现对烟气的加热。消白模块都采用全焊接板式结构，传热效率高、不易积灰、耐腐蚀、耐磨损，设备结构紧凑、占用空间小、重量轻、安装实施方便；烟气行程短，流动场均匀抗积灰，设备可靠性高，检修维护量小；解决了传统除雾器普遍存在的易腐蚀、易积灰、压降大、安装空间大等问题。

如图4所示，所述吸收塔的内壁上固定有若干旋流式折流板，所述旋流式折流板水平布置在所述消白模块和热风系统之间。通过设置旋流式折流板，方便使烟气更加均匀的经过消白模块。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。