一种重质油与中间馏分油的预混装置的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种重质油与中间馏分油的预混装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，然而在石油的提取过程中需要对重质油与馏分油的预混工作，目前，一般的预混装置在使用的过程中往往无法实现双重搅拌功能，而且很多的预混装置在使用时的融合程度不够理想，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重质油与中间馏分油的预混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质油与中间馏分油的预混装置，包括装置底座、预混壳体、混合腔、转轴和出油管，所述装置底座顶端的中心位置处固定有预混壳体,预混壳体内部底端的中心位置处安装有支撑台，所述支撑台内部的中心位置处固定有第二电机，第二电机位置处的支撑台顶端设有环形出油筒，所述第二电机两侧的支撑台内部皆设有油管通道，油管通道的内部安装有出油管，且出油管的一端与环形出油筒相连通，出油管的另一端延伸至预混壳体的外部，所述支撑台上方的预混壳体内部设有混合腔，且混合腔的底端与环形出油筒相连通，所述混合腔内部的中心位置处固定有搅拌桨，且搅拌桨的底端贯穿混合腔并通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌桨外侧的混合腔底端安装有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述混合腔上方的预混壳体内侧壁上固定有环形支框，环形支框的内侧设有融合盘，且融合盘的底端与混合腔的顶端固定连接，所述融合盘顶端的边缘位置处设有环形存油槽，融合盘远离环形存油槽一端的中心位置处设有融合槽，且融合槽与环形存油槽之间通过导油管连通，所述装置底座的顶端设有装置盖体,装置盖体内侧壁的中心位置处固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端与融合盘的顶端固定连接，所述装置盖体顶端的两侧皆设有进油罩，进油罩正下方的装置盖体内部设有输油管，且输油管的底端延伸至环形存油槽的内部，所述预混壳体外侧壁的中心位置处固定有控制面板，且控制面板的输出端与第一电机的输入端和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置底座底端的拐角位置处皆固定有支脚。

优选的，所述滚轮位置处的支撑台顶端设有环形沉槽，且滚轮位于环形沉槽内部。

优选的，所述预混壳体内部的出油管表面设有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述控制面板两侧的预混壳体表面皆设有透明观察窗。

优选的，所述环形支框内侧的中心位置处设有燕尾凸块，且融合盘的表面设有与燕尾凸块相互配合的燕尾凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重质油与中间馏分油的预混装置通过在装置盖体内侧壁中心位置处固定第一电机，第一电机的输出端安装转轴，并通过在融合盘的上下两表面分别设环形存油槽、融合槽，融合槽与环形存油槽之间通设有导油管，实现了重质油与馏分油的充分融合，从而提高了预混装置混合时的均匀程度，通过在支撑台内部的中心位置处固定第二电机，支撑台上方的预混壳体内部设混合腔，并通过在混合腔内部的中心位置处固定搅拌桨，实现了预混装置的双重搅拌功能，从而提高了预混装置的混合效果，同时通过在混合腔上方的预混壳体内侧壁上固定环形支框，环形支框内侧的中心位置处设有燕尾凸块，并通过在搅拌桨外侧的混合腔底端安装滚轮，滚轮位置处的支撑台顶端设环形沉槽，增加了预混装置旋转时的速率，从而提高了预混装置使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了预混装置混合时的均匀程度，提高了预混装置使用时的便利程度，而且实现了预混装置的双重搅拌功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

图4为本实用新型的环形出油筒剖视结构示意图；

图5为本实用新型的环形出油筒俯视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、预混壳体；3、混合腔；4、融合盘；5、装置盖体；6、进油罩；7、第一电机；8、转轴；9、融合槽；10、输油管；11、环形存油槽；12、环形支框；13、搅拌桨；14、环形沉槽；15、出油管；16、支撑台；17、环形出油筒；18、第二电机；19、油管通道；20、滚轮；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种重质油与中间馏分油的预混装置，包括装置底座1、预混壳体2、混合腔3、转轴8和出油管15，装置底座1顶端的中心位置处固定有预混壳体2,预混壳体2内部底端的中心位置处安装有支撑台16，支撑台16内部的中心位置处固定有第二电机18，该第二电机18的型号可为Y112M-2，第二电机18位置处的支撑台16顶端设有环形出油筒17，第二电机18两侧的支撑台16内部皆设有油管通道19，油管通道19的内部安装有出油管15，且出油管15的一端与环形出油筒17相连通，出油管15的另一端延伸至预混壳体2的外部，预混壳体2内部的出油管15上设有电磁阀，用于控制出油，支撑台16的上方设有混合腔3，且混合腔3的底端设有环形出油筒17，混合腔3的内腔与环形出油筒17相连通，混合腔3内部的中心位置处固定有搅拌桨13，且搅拌桨13的底端贯穿混合腔3并通过联轴器与第二电机18的输出端固定连接，搅拌桨13外侧的混合腔3底端均布有三组滚轮20，且相邻滚轮20之间的夹角为一百二十度，滚轮20位置处的支撑台16顶端与滚轮20相对应的位置处设有环形沉槽14，且滚轮20位于环形沉槽14内部，用于支撑工作，预混壳体2的内侧壁上固定有环形支框12，环形支框12的内侧设有融合盘4，且融合盘4的底端与混合腔3的顶端固定连接，环形支框12内侧的中心位置处设有燕尾凸块，且融合盘4的表面设有与燕尾凸块相互配合的燕尾凹槽，便于旋转工作，融合盘4的上端面设有环形存油槽11，融合盘4底面的中心位置处设有融合槽9，且融合槽9与环形存油槽11之间通过导油管连通，预混壳体2的顶端设有装置盖体5,装置盖体5内侧的中心位置处固定有第一电机7，该第一电机7的型号可为Y90S-2，第一电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，且转轴8的底端与融合盘4的顶端固定连接，装置盖体5的顶端设有两个进油罩6，进油罩6正下方的装置盖体5内部设有输油管10，且输油管10的底端延伸至环形存油槽11的内部，预混壳体2的外表面固定有控制面板21，且控制面板21的输出端与第一电机7的输入端和第二电机18的输入端以及电磁阀的输入端电性连接，控制面板21两侧的预混壳体2表面皆设有透明观察窗，用于观测工作，装置底座1底端的拐角位置处皆固定有支脚，用于装置底座1的支撑工作。

工作原理：当预混装置需要使用时，首先将重质油与馏分油通过进油罩6与输油管10分别输送至融合盘4顶端边缘位置处的环形存油槽11内部，在由导油管输送至融合盘4底端的融合槽9内部，并落入混合腔3的内部，之后通过操作控制面板21，使其控制第一电机7的转动，从而经转轴8带动融合盘4与混合腔3一起旋转，在混合腔3旋转的过程中由于混合腔3与环形出油筒17只是连通而并非固定关系，保证了环形出油筒17与油管通道19的连接位置不发生移动，同时控制面板21，会控制第二电机18工作，带动混合腔3内部的搅拌桨13进行旋转搅拌，搅拌完成后油质会流入支撑台16顶端中心位置处的环形出油筒17内部，并由第二电机18两侧支撑台16内油管通道19内部的出油管15排出，完成预混装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。