一种膨化剂生产用膨化剂反应釜的制作方法

本实用新型是一种膨化剂生产用膨化剂反应釜，属于膨化机生产设备技术领域。

背景技术：

膨化剂中的某些成分使食品内产生气泡，产生膨胀。目前膨化剂的生产都是人工投料，简单混合，人为因素影响计量，从而影响膨化剂的质量，而且费时费力，为此，我们提出一种膨化剂生产用膨化剂反应釜。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种膨化剂生产用膨化剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种膨化剂生产用膨化剂反应釜，包括物料仓和称重仓，所述称重仓的下表面四角处均固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有垫片，所述垫片的下表面固定安装有称重传感器，所述称重传感器的下表面固定安装有安装块，且安装块固定安装于物料仓的上表面，所述称重仓的下表面一体成型有送料管，且送料管的下端贯穿物料仓的上侧壁，所述称重仓的上表面开设有进料口，所述称重仓的顶面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有密封块，所述密封块的下表面与送料管的上端紧密贴合，所述物料仓的内侧壁固定安装有电热板，所述物料仓的下表面四角处均固定安装有支腿，所述物料仓的下表面开设有出料口，所述出料口的右侧壁开设有安装槽，所述安装槽的右侧壁固定安装有电磁线圈，所述安装槽内插接有密封板，且密封板的左端与出料口的左侧壁紧密贴合，所述密封板的右表面固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装于电磁线圈的左表面。

进一步地，所述称重仓的左侧壁上端固定装配有输送管，所述输送管的下表面左端固定安装有固定支柱，所述输送管的右表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送管的左侧壁固定安装有转轴，所述转轴的左端转动安装于输送管的左侧壁，所述转轴的外侧壁固定装配有螺旋输送板，且螺旋输送板的侧表面与输送管的内腔侧表面紧密贴合，所述输送管的右端下表面开设有送料口，且送料口位于进料口的正上方，所述输送管的上表面左端开设有给料口。

进一步地，所述输送管的下表面左端开设有收集口，所述收集口内插接有密封塞，所述密封塞的下表面固定安装有拉环。

进一步地，所述物料仓的底面内部装配有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿物料仓的内腔下表面固定装配有搅拌叶片。

进一步地，所述密封板的左表面固定装配有密封垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种膨化剂生产用膨化剂反应釜，本实用新型通过称重仓、送料管、电动伸缩杆、密封块和称重传感器等结构的配合使用，可以自动称取相应重量的物料，加入物料仓内，进行混合、加工，生产膨化剂，使称量时更加精准，且节省人工，省时省力，操作方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种膨化剂生产用膨化剂反应釜的结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图中：1、物料仓、101、支腿、102、出料口、103、安装槽、2、称重仓、21、送料管、22、进料口、3、输送管、31、送料口、32、给料口、33、收集口、34、密封塞、341、拉环、4、电动伸缩杆、5、密封块、6、连接杆、61、垫片、7、称重传感器、8、安装块、9、搅拌电机、91、搅拌叶片、10、电热板、11、驱动电机、12、转轴、13、螺旋输送板、14、密封板、15、弹簧、16、电磁线圈、17、固定支柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化剂生产用膨化剂反应釜，包括物料仓1和称重仓2，所述称重仓2的下表面四角处均固定安装有连接杆6，所述连接杆6的下表面固定安装有垫片61，所述垫片61的下表面固定安装有称重传感器7，所述称重传感器7的下表面固定安装有安装块8，且安装块8固定安装于物料仓1的上表面，所述称重仓2的下表面一体成型有送料管21，且送料管21的下端贯穿物料仓1的上侧壁，所述称重仓2的上表面开设有进料口22，所述称重仓2的顶面固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的下端固定安装有密封块5，所述密封块5的下表面与送料管21的上端紧密贴合，所述物料仓1的内侧壁固定安装有电热板 10，所述物料仓1的下表面四角处均固定安装有支腿101，所述物料仓1的下表面开设有出料口102，所述出料口102的右侧壁开设有安装槽103，所述安装槽103的右侧壁固定安装有电磁线圈16，所述安装槽103内插接有密封板14，且密封板14的左端与出料口102的左侧壁紧密贴合，所述密封板14的右表面固定安装有弹簧15的一端，所述弹簧15的另一端固定安装于电磁线圈16的左表面。

使用时，将物料通过进料口22逐渐加入称重仓2内，称重传感器7可采用型号为7DBM14Pd10的称重传感器7，称重传感器7对称重仓2内的物料进行称重，当重量达到需求值时，停止向称重仓2内添加物料，电动伸缩杆4的型号为NKLA22，且电动伸缩杆4连接有外部电源极其控制开关，电动伸缩杆4收缩，使密封块5上升，使称重仓2内的物料通过送料管21进入物料仓1内，同理，向物料仓1 内添加不同的物料，通过电热板10进行加热，进行加工，电磁线圈 16连接有外部电源以及控制开关，物料加工完毕后，使电磁线圈16 通电，吸附密封板14向右移动，打开出料口102，密封板14为钢铁合金制成。

进一步地，所述称重仓2的左侧壁上端固定装配有输送管3，所述输送管3的下表面左端固定安装有固定支柱17，所述输送管3的右表面固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端贯穿输送管3的左侧壁固定安装有转轴12，所述转轴12的左端转动安装于输送管3的左侧壁，所述转轴12的外侧壁固定装配有螺旋输送板13，且螺旋输送板13的侧表面与输送管3的内腔侧表面紧密贴合，所述输送管3的右端下表面开设有送料口31，且送料口31位于进料口22 的正上方，所述输送管3的上表面左端开设有给料口32。

驱动电机11连接有外部电源及控制开关，向称重仓2添加物料时，向送料口31内添加物料，驱动电机11正向转动，通过转轴12 和螺旋输送板13将物料通过给料口32加入称重仓2内，称重仓2内物料足够时，使驱动电机11停止转动。

进一步地，所述输送管3的下表面左端开设有收集口33，所述收集口33内插接有密封塞34，所述密封塞34的下表面固定安装有拉环341。

称重仓2内物料足够后，可以将密封塞34抽出收集口33，使驱动电机11反向转动，使输送管3内多余的物料通过收集口33排出。

进一步地，所述物料仓1的底面内部装配有搅拌电机9，所述搅拌电机9的输出端贯穿物料仓1的内腔下表面固定装配有搅拌叶片 91，搅拌电机9连接有外部电源极其控制开关，搅拌电机9转动时，带动搅拌叶片91转动，对物料进行搅拌，方便各种物料之间进行反应、加工。

进一步地，所述密封板14的左表面固定装配有密封垫，保证密封板14的密封性。

具体实施方式：使用时，将物料通过进料口22逐渐加入称重仓 2内，称重传感器7可采用型号为7DBM14Pd10的称重传感器7，称重传感器7连接有外部显示设备，称重传感器7对称重仓2内的物料进行称重，当重量达到需求值时，停止向称重仓2内添加物料，电动伸缩杆4的型号为NKLA22，电动伸缩杆4收缩，使密封块5上升，使称重仓2内的物料通过送料管21进入物料仓1内，同理，向物料仓 1内添加不同的物料，通过电热板10进行加热，进行加工，电磁线圈16连接有外部电源以及控制开关，物料加工完毕后，使电磁线圈 16通电，吸附密封板14向右移动，打开出料口102。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。