一种可升降式渣土自卸车的喷涂工装的制作方法

本实用新型涉及喷涂工装技术领域，具体为一种可升降式渣土自卸车的喷涂工装。

背景技术：

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工装为其通用简称。喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂工艺现在广泛应用于汽车生产方面，与之相对应的喷涂工艺装备成为了必不可缺的设施。

经检索，申请号为201521141645.3实用新型公开了一种喷涂工装，其结构包括：工装主体，用于承载PCB板；快速夹具，安装在工装主体上，用于夹紧并固定PCB板；支柱，分别安装在工装主体的两侧面，用于支撑工装主体；其中，工装主体设置有凹槽，凹槽的位置设置为对应于PCB板朝向工装主体的一侧面上的第一器件，第一器件不需喷防护漆，凹槽容置第一器件。通过上述方式，本实用新型的喷涂工装的工作效率高，同时能够防止PCB板上的元器件损坏及脱落。

然而分析发现，现有的喷涂工装往往采用横置喷涂方式，容易造成顶部中心位置喷涂不均匀的问题，并且不太容易实现交叉喷涂，需要两种横向和纵向两种设备配合使用，无形中增加了设备投入成本，存在待改进的方面。

所以，如何设计一种可升降式渣土自卸车的喷涂工装，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可升降式渣土自卸车的喷涂工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降式渣土自卸车的喷涂工装，包括底部支架和喷枪安装部，所述底部支架由平衡梁和对称的竖直架构成，所述竖直架设置于所述平衡梁的顶部，并与所述平衡梁垂直设置，所述竖直架内侧面的一侧安装有纵推直线马达，所述纵推直线马达与所述竖直架通过螺栓固定连接，所述纵推直线马达的顶部设有纵推杆，所述竖直架的中间位置设有升降梁且所述纵推杆的一端与所述升降梁固定连接，所述的升降梁一侧设有喷枪安装部，所述喷枪安装部嵌入设置于所述升降梁当中，并与所述升降梁活动连接，且所述喷枪安装部的一侧安装有横推直线马达，所述横推直线马达的端部设有横推杆，所述横推杆与所述喷枪安装部通过螺栓固定连接，所述平衡梁的邻测设有夹床，所述夹床由底架、固定杆和动杆构成，所述固定杆和动杆均设置于所述底架的顶部，且所述固定杆与所述底架焊接，所述动杆与所述底架活动连接，所述固定杆的侧面设有螺杆，所述螺杆贯穿设置于所述固定杆和动杆当中。

进一步的，所述平衡梁的中间位置设有配重块，所述平衡梁贯穿所述配重块，且所述配重块与所述平衡梁焊接。

进一步的，所述螺杆的端部分别设有插栓和螺母，所述插栓嵌入设置在所述螺杆内部，所述螺母嵌套设置在所述螺杆上，且所述螺杆与所述螺母通过螺纹活动连接。

进一步的，所述喷枪安装部的底部和升降梁的侧面均安装有滚轮，所述喷枪安装部和升降梁均与所述滚轮活动连接。

进一步的，所述平衡梁侧面的两端均设有安装孔，所述安装孔嵌入设置在所述平衡梁的内部。

进一步的，所述横推直线马达和纵推直线马达具体为GMH5型直线电机，导程为250-500cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可升降式渣土自卸车的喷涂工装，采用竖直式的可升降设计,能够将自卸车部件直立喷涂,在辅助喷涂装置的喷涂效果上,避免了顶部中心位置喷涂不均匀的问题,且得益于可升降设计,可以实现水平\竖直方向上的交叉喷涂效果,无需多台设备配合使用,降低了设备的投入成本,具有显著的经济优势和实用性优势,具备广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A0放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：1-底部支架；2-配重块；3-平衡梁；4-竖直架；5-夹床；6-升降梁；7-喷枪安装部；8-底架；9-固定杆；10-动杆；11-螺杆；12-插栓；13-螺母；14-安装孔；15-横推直线马达；16-横推杆；17-纵推直线马达；18-纵推杆；19-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降式渣土自卸车的喷涂工装，包括底部支架1和喷枪安装部7，所述底部支架1由平衡梁3和对称的竖直架4构成，所述竖直架4设置于所述平衡梁3的顶部，并与所述平衡梁3垂直设置，所述竖直架4内侧面的一侧安装有纵推直线马达17，所述纵推直线马达17与所述竖直架4通过螺栓固定连接，所述纵推直线马达17的顶部设有纵推杆18，所述竖直架4的中间位置设有升降梁6且所述纵推杆18的一端与所述升降梁6固定连接，所述的升降梁6一侧设有喷枪安装部7，所述喷枪安装部7嵌入设置于所述升降梁6当中，并与所述升降梁6活动连接，且所述喷枪安装部7的一侧安装有横推直线马达15，所述横推直线马达15的端部设有横推杆16，所述横推杆16与所述喷枪安装部7通过螺栓固定连接，所述平衡梁3的邻测设有夹床5，所述夹床5由底架8、固定杆9和动杆10构成，所述固定杆9和动杆10均设置于所述底架8的顶部，且所述固定杆9与所述底架8焊接，所述动杆10与所述底架8活动连接，所述固定杆9的侧面设有螺杆11，所述螺杆11贯穿设置于所述固定杆9和动杆10当中。

进一步的，所述平衡梁3的中间位置设有配重块2，所述平衡梁3贯穿所述配重块2，且所述配重块2与所述平衡梁3焊接，所述配重块2用于降低装置中心，提高装置的稳定性。

进一步的，所述螺杆11的端部分别设有插栓12和螺母13，所述插栓12嵌入设置在所述螺杆11内部，所述螺母13嵌套设置在所述螺杆11上，且所述螺杆11与所述螺母13通过螺纹活动连接,所述螺杆11用于调节动杆动杆10和固定杆9之间的距离,实现自卸车部件的装夹。

进一步的，所述喷枪安装部7的底部和升降梁6的侧面均安装有滚轮19，所述喷枪安装部7和升降梁6均与所述滚轮19活动连接，所述滚轮19的作用在维持喷枪安装部7和升降梁6的活动。

进一步的，所述平衡梁3侧面的两端均设有安装孔14，所述安装孔14嵌入设置在所述平衡梁3的内部，所述安装孔14便于装置在喷涂工作机位上的安装。

进一步的，所述横推直线马达15和纵推直线马达17具体为GMH5型直线电机，导程为250-500cm，所述横推直线马达15和纵推直线马达17的驱动作用，实现了喷枪安装部7在横向以及纵向上的移动。

工作原理：首先，将喷涂喷枪安装在喷枪安装部7，使横推直线马达15和纵推直线马达17接入工位上的控制系统当中，随后旋转螺杆11，利用螺杆11和螺母13的配合调节固定杆9和动杆10距离，将自卸车壳体部件装夹在底架8上，在进行喷涂的时候，横推直线马达15驱动横推杆16实现喷枪安装部7水平方向上的移动，纵推直线马达17驱动纵推杆18实现升降梁6在竖直方向上的移动，这样的话，就可以进行两个方向上交叉喷涂工作，使喷涂更加均匀，并且无需多台设备配合使用,降低了设备的投入成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。