一种应用于金属表面浸渗处理的浸渗篮的制作方法

本实用新型涉及表面浸渗的技术领域，尤其涉及一种应用于金属表面浸渗处理的浸渗篮。

背景技术：
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在铝合金压铸的工业化生产过程中，从熔融的液态金属转变为固态金属物质的过程中，往往存在体积收缩，同时在该过程中，还会产生不同程度的疏松、气孔和夹杂等缺陷。因此，在机械加工过程中，需要对加工产品进行密封和补强。浸渗法就是为了这种目的而产生的一种工艺，浸渗技术是利用浸渗液在外压力的作用下渗入多孔或者是缝隙中，经过固化反应而达到填补损伤的目的，同时可以达到功能化的用途。浸渗篮是浸渗工艺中常用的工具，现有的浸渗框通常缝隙较大，在浸渗的工艺过程中工件容易与边框发生碰撞，从而容易造成工件的损伤，并且较小的工件在浸渗篮中容易从缝隙中掉落，另一方面通常浸渗篮连工件取出后，体积及重量较大，移动不方便。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种应用于金属表面浸渗处理的浸渗篮，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于金属表面浸渗处理的浸渗篮，包括底座、框体和上盖，所述上盖与框体采用铰链连接，上盖沿铰链打开和闭合，所述上盖设置有卡紧装置，所述卡紧装置用于固定上盖和框体，所述上盖的上方中心位置设置有固定件，所述浸渗篮框体的底部及四周均设置有金属网，所述上盖的内侧设置有金属网，所述框体的一个侧面设置有固定卡扣，所述框体的外围中间位置设置有加固围栏。

所述上盖边缘和框体的口部边缘均设置有磁铁。

所述浸渗篮底座下方还设置有一组移动滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的浸渗篮框体和上盖均设置有金属网，能够有效防止工件在浸渗过程中与浸渗篮框架发生碰撞，并且金属网的设置使得同一浸渗篮适用于不同尺寸的工件的浸渗工艺；上盖的边缘和框体的口部边缘均设置有磁铁，能够增强上盖与框体的密封性，有效防止在浸渗过程中由于上盖与框体之间的晃动而造成工件浸渗不均匀的问题；移动滚轮的设置方便工人的操作。

附图说明：

图1为本实用新型的浸渗篮的结构示意图；

附图标记为：1-底座、2-框体、21-固定卡扣、3-上盖、31-卡紧装置、32-固定件、4-金属网、5-加固围栏、6-磁铁、7-滚轮。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于金属表面浸渗处理的浸渗篮，包括底座1、框体2和上盖3，所述上盖3与框体2采用铰链连接，上盖3沿铰链打开和闭合，所述上盖3设置有卡紧装置31，所述卡紧装置31用于固定上盖3和框体2，所述上盖3的上方中心位置设置有固定件32，所述浸渗篮框体2的底部及四周均设置有金属网4，所述上盖3的内侧设置有金属网4，所述框体2的一个侧面设置有固定卡扣21，所述框体2的外围中间位置设置有加固围栏5。

所述上盖3边缘和框体2的口部边缘均设置有磁铁6。

所述浸渗篮底座1下方还设置有一组移动滚轮7。

实施时，将需要进行表面浸渗工艺处理的工件放入到浸渗篮中，盖上上盖1，关好卡紧装置31固定住上盖3和框体2，利用固定件32将浸渗篮置于浸渗设备中，固定卡扣21与浸渗设备的内部进行固定，此时上盖3边缘的磁铁以及框体2口部的边缘的磁铁能够加强上盖3和框体2的固定作用，能够有效防止上盖3和框体2之间晃动，影响浸渗的效果；金属网4的设置使得浸渗篮能够适用于不同尺寸的工件的浸渗，并且可以有效防止工件在浸渗过程中与浸渗篮框架2发生碰撞；浸渗工艺完成后，将浸渗篮从浸渗设备中取出，此时移动滚轮7的设置能够更方便工人的操作。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。