一种可快速分离的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种可快速分离的油水分离装置。

背景技术：

甲基含氢硅油俗称含氢硅油，甲基含氢硅油由于分子中含有一定数量比较活泼的Si-H键，易发生交联反应，在Pt触媒催化下，可作加成型液体硅橡胶的交联剂，在金属盐类、触媒作用下、在较低温度下即能在各种物质的表面形成憎水膜，甲基含氢硅油的最大优点是防水效果好，它在金属盐类催化剂作用下低温即可交联成膜，能在各种物质表面形成防水膜，可做织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂，在甲基含氢硅油生产过程中需要对甲基含氢硅油进行水油分离，目前的甲基含氢硅油水油分离装置存在分离效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速分离的油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速分离的油水分离装置，包括分离仓，所述分离仓的内壁和外壁之间开设有冷却腔，所述冷却腔一侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有温度传感器，所述分离仓一侧外壁的底部插接有进水管，所述进水管远离分离仓的一端通过紧固螺栓连接有第二电磁阀，所述分离仓另一侧外壁的顶部插接有出水管，所述出水管远离分离仓的一端通过紧固螺栓连接有第一电磁阀，所述分离仓两侧内壁的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽的一端通过紧固螺栓连接有同一个安装板，所述安装板顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有搅拌电机，所述分离仓顶部内壁的两侧均通过紧固螺栓连接有液压油缸，所述分离仓底部内壁的中间位置插接有输出管，所述输出管远离分离仓的一端通过紧固螺栓连接有输送泵，所述输送泵远离分离仓的一端通过连接管连接有观察杯。

优选的，所述搅拌电机的输出轴延伸至安装板的底部，且搅拌电机的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆。

优选的，两个所述液压油缸远离分离仓的一端均通过紧固螺栓和安装板的顶部两侧连接，且安装板顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有限位套。

优选的，所述液压油缸位于限位套的内部，且限位套远离安装板的一端通过紧固螺栓和分离仓连接。

优选的，所述分离仓一端内壁的顶部插接有进料管，且进料管延伸至分离仓一端外壁的一端通过紧固螺栓连接有进料漏斗。

优选的，所述液压油缸、搅拌电机、第一电磁阀、输送泵和第二电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

优选的，所述分离仓一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有液位传感器，且温度传感器和液位传感器的信号输出端均通过信号线和微处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有液压油缸、限位套、搅拌电机和安装板，液压油缸液压油缸推动安装板向下运动，直至搅拌桨位于液面下，搅拌电机带动搅拌桨搅动混合物，同时通过进料管向分离仓内注入催化剂，使催化剂与混合物混合均匀，且搅拌完成后液压油缸带动搅拌桨向上运动，使混合物有效的静置分离，提高工作效率，且提高分离质量。

2.通过设置有进水管、出水管、冷却腔和温度传感器，通过进水管向冷却腔内注入冷却水，冷却水最终从出水管排出冷却腔，温度传感器检测排出冷却腔的冷却水温度，保证分离仓内部处于适宜的低温环境。

3.通过设置有液位传感器，有效防止混合物注入过量，导致搅拌完成后，液压油缸无法带动搅拌桨升至混合物液面的顶部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速分离的油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速分离的油水分离装置的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可快速分离的油水分离装置的左视图。

图中：1分离仓、2限位套、3液压油缸、4搅拌电机、5温度传感器、6第一电磁阀、7出水管、8安装板、9搅拌杆、10液位传感器、11输出管、12输送泵、13观察杯、14滑块、15冷却腔、16进水管、17第二电磁阀、18滑槽、19进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可快速分离的油水分离装置，包括分离仓1，分离仓1的内壁和外壁之间开设有冷却腔15，冷却腔15一侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有温度传感器5，分离仓1一侧外壁的底部插接有进水管16，进水管16远离分离仓1的一端通过紧固螺栓连接有第二电磁阀17，分离仓1另一侧外壁的顶部插接有出水管7，出水管7远离分离仓1的一端通过紧固螺栓连接有第一电磁阀6，分离仓1两侧内壁的顶部均开设有滑槽18，两个滑槽18的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14远离滑槽18的一端通过紧固螺栓连接有同一个安装板8，安装板8顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有搅拌电机4，分离仓1顶部内壁的两侧均通过紧固螺栓连接有液压油缸3，分离仓1底部内壁的中间位置插接有输出管11，输出管11远离分离仓1的一端通过紧固螺栓连接有输送泵12，输送泵12远离分离仓1的一端通过连接管连接有观察杯13。

本实用新型中，搅拌电机4的输出轴延伸至安装板8的底部，且搅拌电机4的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆9，两个液压油缸3远离分离仓1的一端均通过紧固螺栓和安装板8的顶部两侧连接，且安装板8顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有限位套2，液压油缸3位于限位套2的内部，且限位套2远离安装板8的一端通过紧固螺栓和分离仓1连接，分离仓1一端内壁的顶部插接有进料管19，且进料管19延伸至分离仓1一端外壁的一端通过紧固螺栓连接有进料漏斗，液压油缸3、搅拌电机4、第一电磁阀6、输送泵12和第二电磁阀17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，分离仓1一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有液位传感器10，且温度传感器5和液位传感器10的信号输出端均通过信号线和微处理器的信号输入端连接。

工作原理：通过进料管19向分离仓1内注入混合有水的甲基含氢硅油混合物，液位传感器10检测到注入量达到适宜液位时停止注入，液压油缸3推动安装板8向下运动，直至搅拌桨位于液面下，搅拌电机4带动搅拌桨搅动混合物，同时通过进料管19向分离仓1内注入催化剂，通过进水管16向冷却腔15内注入冷却水，冷却水最终从出水管7排出冷却腔15，温度传感器5检测排出冷却腔15的冷却水温度，搅拌完成后液压油缸3带动搅拌桨向上运动，混合物静置后输送泵12通过输出管11将分离至分离仓1底部的甲基含氢硅油输送至观察杯13内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。