一种颚式破碎机的制作方法

本实用新型属于矿山机械设备技术领域，特别是涉及一种颚式破碎机。

背景技术：

鄂式破碎机（简称鄂破），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的首选设备。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板相对于固定颚板做周期性往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

现有的颚式破碎机在结构上存在以下缺陷：1、进料口长宽比设计不合理，容易发生堵料；2、肘板倾角设计不合理，从而影响破碎腔底部有效冲程，矿料破碎性能较差；3、破碎物料进入破碎腔时，缺乏有效的引导，造成部分物料散落在进料口外，物料达不到完全破碎，并且散落在设备周围地面上的物料，也不利于作业环境的整洁。因而，研究设计一种能够减少堵料，且有效引导破碎物料进入破碎腔，从而破碎性能较好，能够提高破碎效率及破碎产量的颚式破碎机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，通过优化设计进料口长宽比及肘板倾角，并在进料口上增设特制给料槽，而提供一种能够减少堵料，并有效引导破碎物料进入破碎腔，从而破碎性能较好，提高破碎效率及破碎产量的颚式破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种颚式破碎机，包括机架、动颚、动颚板、固定颚板、肘板、弹簧调整座、偏心轴、飞轮及驱动单元；其中动颚板、固定颚板及机架两侧所设边护板之间形成破碎腔，且动颚板和固定颚板下部相向倾斜构成近似V字形结构，所述破碎腔顶部设有进料口，肘板相对于水平面为倾斜设置，偏心轴两端转动支撑在机架上，所述进料口的长宽比为1.25-1.6；肘板相对于水平面的倾角α范围值为17-26度；所述进料口所在的机架顶部同时设有给料槽，该给料槽由两侧导向板及前导向板合围而成，其中两侧导向板前端部均向外侧张开形成喇叭口状结构，所述前导向板包括前后一体连接的水平导向部和倾斜设置的竖向导向部，竖向导向部相对于水平面的倾角与固定颚板相对于水平面的倾角基本一致，水平导向部顶面相对于两侧导向板底面的高度为20mm-50mm。

优选地，在上述颚式破碎机中，所述两侧导向板外侧表面设有多个交叉布置的横向加强筋板和竖向加强筋板。

优选地，在上述颚式破碎机中，所述给料槽的底部四角设有安装耳板，给料槽通过安装耳板及紧固件安装在机架上。

优选地，在上述颚式破碎机中，所述给料槽顶部四角分别装有吊耳，以方便吊装。

优选地，在上述颚式破碎机中，所述机架包括前联架、后联架及两侧板，其中前联架、后联架与两侧板之间均通过销轴栓接固定。

优选地，在上述颚式破碎机中，所述偏心轴两端通过轴承箱及轴承转动连接在机架上；且轴承端部与轴承箱之间设有迷宫式密封件。

优选地，在上述颚式破碎机中，所述轴承箱为整体式轴承箱，所述轴承为球形滚动轴承。

优选地，在上述颚式破碎机中，所述驱动单元包括电机及皮带传动机构，其中电机通过支座一体式安装在机架后部。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

1、在结构上，本实用新型颚式破碎机通过大量生产试验并反复验证，优化设计得出进料口长宽比为1.25-1.6，从而减少进料口堵料情况发生。同时优选肘板相对于水平面的倾角α范围值为17-26度，使得在破碎腔底部有效冲程更大，从而保证了更好的破碎性能，进而提高破碎效率及破碎产量。

2、在结构上，本实用新型在进料口上增设特制给料槽，有效的引导破碎物料进入破碎腔，物料达到完全破碎，从而提高破碎效率及破碎产量，同时还可避免部分物料散落地面而确保作业环境整洁。

3、在结构上，本实用新型所含给料槽安装设计为可拆卸形式，当需要维护时，能够方便将其拆卸下来，因而使用方便。给料槽两侧导向板外侧表面设置横向加强筋板和竖向加强筋板，以提高结构强度及稳定性，能承受物料较大的冲击载荷。

4、在结构上，本实用新型所含给料槽的底部四角设置安装耳板，给料槽通过安装耳板及紧固连接件可拆卸的安装在机架上，从而方便安装。给料槽顶部四角分别装有吊耳，以方便吊装。

5、在结构上，本实用新型所含机架各部分之间采用销轴栓接固定在一起，该模块式、无焊接框架结构，避免了设备在承受冲击载荷时因应力集中点，比如焊接式框架结构，而导致设备耐久性的缩短。较传统机架结构，本实用新型抗疲劳性及可靠性性更好。

6、在结构上，本实用新型偏心轴两端轴承采用迷宫式密封件，保护轴承的润滑油脂不被污染。优选采用球型滚动轴承，可靠性能更好。采用整体式轴承箱能够保证与破碎机架完全配合，还能避免对轴承架造成不必要的负荷，而这种不必要的负荷在2片式轴承箱结构中是不可避免的。

7、在结构上，本实用新型电机采用一体式安装，减少了破碎机安装空间和皮带的长度。而且，相对于现有的颚式破碎机安装比较复杂，需浇灌好混凝土基础后用地脚螺栓固，施工要求及成本都高，本实用新型的安装方式更简单，无需地脚螺栓联接直接摆放就能使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型颚式破碎机的立体结构示意图（为清楚表达，隐去给料槽部分）；

图2为本实用新型颚式破碎机的横向剖视结构示意图（为清楚表达，采用半剖视，并隐去给料槽部分）；

图3为本实用新型颚式破碎机的纵向剖视结构示意图；

图4为本实用新型所含给料槽的结构示意图；

图5为图4所示给料槽的俯视结构示意图；

图6为图4所示给料槽的纵向剖视结构示意图；

图中序号：1、动颚，2、动颚板，3、固定颚板，4、边护板，5、肘板，6、弹簧调整座，7、偏心轴，8、飞轮，9、驱动电机，10、皮带轮，

12、给料槽；

12-1、侧导向板，12-2、前导向板，12-3、喇叭口状结构，12-4、横向加强筋板，12-5、竖向加强筋板，12-6、安装耳板，12-7、吊耳；

13、前联架，14、后联架，15、侧板，16、整体式轴承箱，17、球形滚动轴承，18、迷宫式密封件，19、电机通过支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-3，图中，本实用新型颚式破碎机，包括机架、动颚1、动颚板2、固定颚板3、边护板4、肘板5、弹簧调整座6、偏心轴7、飞轮8及驱动电机9和皮带轮10等。其中，动颚板、固定颚板及机架两侧所设边护板之间形成破碎腔，且动颚板和固定颚板下部相向倾斜构成近似V字形结构，破碎腔顶部设有进料口，进料口上增设有给料槽12。

具体的，进料口的长宽比优选为1.25-1.6，从而减少进料口堵料情况发生。肘板相对于水平面为倾斜设置，并且肘板相对于水平面的倾角α范围值优选为17-26度，使得在破碎腔底部有效冲程更大，从而保证了更好的破碎性能，进而提高破碎效率及破碎产量。

机架包括前联架13、后联架14及两侧板15，其中前联架、后联架与两侧板之间均通过销轴栓接固定。该模块式、无焊接框架结构，避免了设备在承受冲击载荷时因应力集中点，比如焊接式框架结构，而导致设备耐久性的缩短。较传统机架结构，本实用新型抗疲劳性及可靠性性更好。

偏心轴两端通过整体式轴承箱16及球形滚动轴承17转动连接在机架上，且轴承端部与轴承箱之间设有迷宫式密封件18。采用整体式轴承箱能够保证与破碎机架完全配合，还能避免对轴承架造成不必要的负荷，而这种不必要的负荷在2片式轴承箱结构中是不可避免的。采用球型滚动轴承，可靠性能更好。采用迷宫式密封件，保护轴承的润滑油脂不被污染。而迷宫密封为转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封。迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封，其他的动密封的前置密封。

电机通过支座19一体式安装在机架后部，减少了破碎机安装空间和皮带的长度。而且，相对于现有的颚式破碎机安装比较复杂，需浇灌好混凝土基础后用地脚螺栓固，施工要求及成本都高，本实用新型的安装方式更简单，无需地脚螺栓联接直接摆放就能使用。

参见图4-6，图中，给料槽12由两侧导向板12-1及前导向板12-2合围而成，其中两侧导向板前端部均向外侧张开形成喇叭口状结构12-3，破碎物料经两侧导向板之间进入，喇叭口状结构有效实现导流。前导向板包括前后一体连接的水平导向部和倾斜设置的竖向导向部，破碎物料沿水平导向部进入，并经由竖向导向部滑落进入至破碎腔内。竖向导向部相对于水平面的倾角与固定颚板相对于水平面的倾角保持基本一致，以实现无缝光滑对接，使物料流动顺畅。水平导向部顶面相对于两侧导向板底面的高度为20mm-50mm，即水平导向部顶面相对于两侧导向板底面只是稍稍高出即可，水平导向部顶部与两侧板之间形成物料有效导入通道。本实用新型特制给料槽，有效的引导破碎物料进入破碎腔，物料达到完全破碎，从而提高破碎效率及破碎产量，同时还可避免部分物料散落地面而确保作业环境整洁。

进一步的，两侧导向板外侧表面设有多个交叉布置的横向加强筋板12-4和竖向加强筋板12-5。横向加强筋板和竖向加强筋板的设置，能够提高结构强度及稳定性，使之承受物料较大的冲击载荷。给料槽的底部四角设有安装耳板12-6，给料槽通过安装耳板及紧固螺栓安装在机架上，从而方便安装。给料槽安装设计为可拆卸形式，当需要维护时，能够方便将其拆卸下来，因而使用方便。给料槽顶部四角分别装有吊耳12-7，以方便吊装。

具体使用时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚前后上下摆动，当动颚推动动颚板向固定颚板运动时，物料被压碎或劈碎。当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后退时，先前已被压碎或劈碎的物料从两颚板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料，实现批量生产。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。