一种强化风干板框压滤机及其压滤方法与流程

本发明涉及压滤机领域，具体涉及一种新型强化风干板框压滤机及其压滤方法。

背景技术：

板式压滤机是广泛用于化工、制糖、制药、食品、选矿、污水处理等行业的一种液固体两相分离的设备。其主要型式有板框、厢式和由两者组合的。其基本工作过程为：压滤机的各滤室由多组滤板构成；在输送泵的压力下，把一定含水率的滤浆送进各滤室，同时由滤室中的滤布将固体和液体分开，液体通过设置在滤板底部的漏管排出，而固体保留在滤室内形成含水率低的滤渣，当滤板分开时，含水分较少的滤渣从滤室落下。压滤机在整个运行过程中是靠输送泵的压力来工作的，输送泵要不断地把滤浆压进滤室，才能把多余的水分压出来。开始时，输送泵把大量的滤浆压进滤室，随着滤室中滤渣的增加，每次压进的滤浆愈来愈少，输送泵的工作只起到保压的作用。但是由于输送泵起到保压作用时的压力有限，导致滤渣含水率高，后续烘干等过程能耗大、浪费资源，或者运输处理过程大大增大运输成本。因此，尽可能的降低滤渣含水率是压滤机的主要任务。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是输送泵起到保压作用时的压力有限，导致滤渣含水率高，后续烘干等过程能耗大、浪费资源，或者运输处理过程大大增大运输成本，提供一种大大降低滤渣含水率的强化风干板框压滤机及其压滤方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种强化风干板框压滤机，包括输送泵、明流板、暗流板和强化风干装置，所述明流板和暗流板交替设置，所述的暗流板上设有进气口；所述的强化风干装置包括空气压缩机，空气压缩机的风管上设有出气口，出气口与进气口相连通。

所述的进气口设置在暗流板的上部，暗流板的下部设有暗流出水口；所述的明流板的上部设有风管过孔、下部设有明流出水口。

所述的暗流出水口与出水管道连通，出水管道上设有阀门，所述的明流出水口的外侧设有水龙头。

所述的明流板和暗流板的中心同轴设有进料孔，进料孔与输送泵的输料管道相连通。

所述的进料孔的内径为150-180mm。

所述的明流板的内侧和暗流板的内侧对称设有板心支撑点。

所述的明流板和暗流板上对称设有密封胶圈。

一种强化风干板框压滤机的压滤方法，包括以下步骤：①进料，通过输送泵向滤板内输送原物料，待进料压力达到0.8mpa后停止，进料装置关闭，完成原物料第一次脱水；

②滤板后部设有推板，推板通过液压油缸推动控制：推板向前移动，缩小每组明流板和暗流板之间的距离，实现对原物料的第二次压滤脱水，原物料在明流板和暗流板之间形成滤饼；

③开启强化风干装置的空气压缩机，压缩空气从暗流板上的进气口进入，穿透滤饼后从明流板上的明流出水口排出，完成对滤饼的强化风干过程。

步骤③所述的强化风干装置打开后，关闭出水管道上的阀门。

步骤③所述的压缩空气从暗流板上的进气口进入后，再从上到下、从滤饼一侧到另一侧穿透滤饼，最后从明流板上的明流出水口排出气液混合汽。

本发明设置强化风干装置，增加压滤机的强化烘干步骤，且明流板和暗流板成对设置，保证压缩空气进入暗流板后不被泄露，且压缩空气每穿过一个滤饼及时从明流出水口排出，保证强化烘干效果的同时减小压缩空气运行阻力；通过强化烘干步骤后的滤饼含水率较传统方法压滤得到的滤饼含水率降低10%以上，大大减少后续烘干过程的能耗或运输过程的运输成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明暗流板结构示意图；

图3是本发明暗流板纵截面结构示意图；

图4是本发明明流板结构示意图；

图5是本发明明流板纵截面结构示意图

图6是本发明若干个明流板与暗流板交替排列的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种强化风干板框压滤机，包括输送泵、明流板1、暗流板2和强化风干装置，所述明流板1和暗流板2交替设置，所述的暗流板2上设有进气口21；所述的强化风干装置包括空气压缩机，空气压缩机的风管3上设有出气口31，出气口31与进气口21相连通。强化风干装置的风管与空气压缩机连接，空气压缩机向风管内输入压缩空气。输送泵输送的原物料从滤板前部进入明流板1和暗流板2之间，滤板后部设有推板6，推板6通过液压油缸7推动控制，通过推板的向前移动，缩小每组明流板1和暗流板2之间的距离，实现对原物料的第二次压滤。

所述的进气口21设置在暗流板2的上部，暗流板2的下部设有暗流出水口22；所述的明流板1的上部设有风管过孔15、下部设有明流出水口11。明流板1和暗流板2交替设置，物料填充在明流板1和暗流板2之间，压缩空气从暗流板2的进气口21进入，从明流板1的明流出水口11排出。

所述的暗流出水口22与出水管道23连通，出水管道23上设有阀门24，所述的明流出水口11的外侧设有水龙头12。出水管道23的开合通过阀门控制，当进料和液压油缸进行压滤物料时，阀门处于打开状态，便于暗流出水口22的水流出，当采用压缩空气强化烘干物料时，关闭阀门，防止压缩空气从出水管道23泄露，而压缩空气带出的水分随压缩空气从明流出水口11排出。

所述的明流板1和暗流板2的中心同轴设有进料孔5，进料孔5与输送泵的输料管道相连通。输送泵用于向滤板内打入原物料，原物料在滤板内完成压滤过程后卸料。

所述的进料孔5的内径为150-180mm。传统的压滤机的进料孔5内径达到200mm，本发明的进料孔5内径为160mm，是因为本发明采用压缩空气吹干滤饼时，由于压缩空气时从上向下穿过滤饼，压缩空气在进料孔5处会有一定的泄露，故本发明减小进料孔内径，减少压缩空气泄露的同时尽量保证物料的输送速度。

所述的明流板1的内侧和暗流板2的内侧对称设有板心支撑点4。明流板1和暗流板2对合在一块后，二者的板心支撑点4对接，在压滤机压滤过程中起支撑作用。

所述的明流板1和暗流板2上对称设有密封胶圈8。压滤过程中，密封胶圈对明流板1和暗流板2起到保护和缓冲作用，当压缩空气进入时，对压缩空气起到密封作用。

一种强化风干板框压滤机的压滤方法，包括以下步骤：①进料，通过输送泵向滤板内输送原物料，待进料压力达到0.8mpa后停止，进料装置关闭，完成原物料第一次脱水；

②滤板后部设有推板6，推板6通过液压油缸推动控制：推板向前移动，缩小每组明流板1和暗流板2之间的距离，实现对原物料的第二次压滤脱水，原物料在明流板1和暗流板2之间形成滤饼；

③开启强化风干装置的空气压缩机，压缩空气从暗流板2上的进气口21进入，穿透滤饼后从明流板1上的明流出水口11排出，完成对滤饼的强化风干过程。强化风干装置开启一定时间约300s后关闭，完成对滤饼的强化风干过程。

步骤③所述的强化风干装置打开后，关闭出水管道23上的阀门24。防止压缩空气从明流板或暗流板的上部泄露，增大强化烘干效率。

步骤③所述的压缩空气从暗流板2上的进气口21进入后，再从上到下、从滤饼一侧到另一侧穿透滤饼，最后从明流板1上的明流出水口11排出气液混合汽。