一种SCR催化反应器的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种scr催化反应器。

背景技术：

scr反应器是烟气脱硝系统的核心设备,其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。除催化剂本身的因素外，反应器设计的优劣是scr系统能否顺利完成脱硝功能的决定因素。

现有的催化反应器大多固定安装在地面上，无法方便的进行移动，给催化反应器的运输和安装造成麻烦；且scr系统运行中，当催化剂活性降低，氮氧化物监测仪显示超出允许排放范围时，需要更换催化剂，从而充分有效地利用催化剂，使系统保证运行效率同时减少运行成本。现有的催化剂常规更换操作需要停机操作，停机时间较长，影响系统运行效率。

因此，本领域技术人员提供了一种scr催化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种scr催化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种scr催化反应器，包括底盘、支撑架、壳体、进气管、出气管、支撑板和连杆，所述底盘左侧壁设有扶架，所述底盘右侧壁上部设有电机罩，所述电机罩内部设有电机，所述底盘下端中部设有通口，所述底盘左右内壁之间上部设有螺杆，所述电机的电机轴穿过底盘右侧壁并通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端通过轴承连接底盘左侧内壁，所述螺杆左右侧壁对称套设有移动套，所述移动套上端均设有支撑块，所述支撑块上端设有滑块，所述底盘内部上端前后对称设有固定框，所述固定框左右两侧均对称设有滑槽，对应位置所述滑槽与滑块之间滑动连接，所述移动套下端均设有上固定块，所述上固定块连接连杆的一端，所述支撑板上端左右两侧对称设有下固定块，所述下固定块连接连杆的另一端，所述支撑板下端四周均设有支撑壳，所述支撑壳内侧设有限位板，所述限位板与支撑壳内壁之间滑动连接，所述限位板下端设有万向轮，所述限位板与支撑壳内部上端之间设有弹簧。

所述底盘上端设有支撑架，所述支撑架左右两侧中部对称设有紧固套，所述紧固套中部均套设有壳体，所述壳体上端均设有分流管，所述分流管中部均设有第一电磁阀，所述分流管之间通过三通连接，所述三通的第三端连接进气管，所述壳体下端均设有支流管，所述支流管之间通过三通连接，位于下部所述三通的第三端连接出气管，所述壳体内侧上部均设有均流格栅，所述壳体内壁中部从上至下左右对称设有多个挂件，所述挂件上端均设有催化剂层，位于所述催化剂层左端部的壳体左侧壁设有更换口，位于所述更换口上下方的壳体左侧壁对称设有凹槽，所述凹槽内侧均设有连接块，所述催化剂层的左端部均设有更换机构，位于所述催化剂层上方的壳体右侧内壁均设有蒸汽清灰器，位于所述催化剂层下方的壳体右侧壁均设有微差压检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述更换机构包括盖体、挂钩、套筒、固定杆和滑动块，所述盖体设置在壳体左侧壁，所述盖体左端部设有提手，所述盖体右端部设有支撑件，所述支撑件与催化剂层相互连接，所述盖体左端中部设有转轴，所述转轴的另一端延伸至盖体内侧，位于所述盖体内侧的转轴侧壁套设有凸轮；所述盖体内部上下两端对称设有套筒，所述套筒中部套设有立杆，所述立杆的一端与套筒内侧端部之间设有伸缩弹簧，所述立杆的另一端设有滑动块，所述滑动块中部设有滑动槽；所述固定杆对称设置在盖体内部上下两端，所述固定杆侧壁套设有固定滑块，所述固定滑块与滑动槽之间滑动连接，所述滑动块的另一端设有支架，所述支架的另一端设有转动轮，所述转动轮与凸轮之间滚动连接，所述滑动块右端设有挂钩，所述挂钩与连接块之间活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮均设有刹车片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆左右两侧的螺纹相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的型号为yd160l-4/2，所述第一电磁阀的型号为zcb-1/200hz，所述微差压检测器的型号为ylt-2000，所述蒸汽清灰器的型号为sxsq。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置螺杆、万向轮和弹簧，有利于对装置整体进行移动和固定，便于对催化反应器进行运输和安装，同时对装置整体进行缓冲；设置两个壳体，便于对催化反应器进行备用，避免单个反应器损坏，同时避免催化剂常规更换操作需要停机操作，影响系统运行效率；设置更换机构和微差压检测器，有利于根据每层的微差进行精确更换催化剂层，方便快捷。

附图说明

图1为scr催化反应器的结构示意图。

图2为scr催化反应器中a的结构示意图。

图3为scr催化反应器中b的结构示意图。

图4为scr催化反应器中凸轮的的侧视结构示意图。

图5为scr催化反应器中滑动块的半剖结构示意图。

图中：底盘1、连杆2、上固定块3、移动套4、电机罩5、电机6、支撑块7、更换机构8、提手801、盖体802、挂钩803、滑动槽804、支撑件805、转动轮806、固定杆807、滑动块808、支架809、凸轮810、转轴811、立杆812、伸缩弹簧813、套筒814、固定滑块815、出气管9、支流管10、支撑架11、催化剂层12、紧固套13、壳体14、均流格栅15、第一电磁阀16、进气管17、分流管18、微差压检测器19、扶架20、螺杆21、通口22、万向轮23、滑块24、支撑板25、固定框26、下固定块27、限位板28、弹簧29、支撑壳30、蒸汽清灰器31、挂件32、连接块33、凹槽34、滑槽35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种scr催化反应器，包括底盘1、支撑架11、壳体14、进气管17、出气管9、支撑板25和连杆2，所述底盘1左侧壁设有扶架20，所述底盘1右侧壁上部设有电机罩5，所述电机罩5内部设有电机6，所述底盘1下端中部设有通口22，所述底盘1左右内壁之间上部设有螺杆21，所述电机6的电机轴穿过底盘1右侧壁并通过联轴器连接螺杆21的一端，所述螺杆21的另一端通过轴承连接底盘1左侧内壁，所述螺杆21左右侧壁对称套设有移动套4，所述移动套4上端均设有支撑块7，所述支撑块7上端设有滑块24，所述底盘1内部上端前后对称设有固定框26，所述固定框26左右两侧均对称设有滑槽35，对应位置所述滑槽35与滑块24之间滑动连接，所述移动套4下端均设有上固定块3，所述上固定块3连接连杆2的一端，所述支撑板25上端左右两侧对称设有下固定块27，所述下固定块27连接连杆2的另一端，所述支撑板25下端四周均设有支撑壳30，所述支撑壳30内侧设有限位板28，所述限位板28与支撑壳30内壁之间滑动连接，所述限位板28下端设有万向轮23，所述限位板28与支撑壳30内部上端之间设有弹簧29。

所述底盘1上端设有支撑架11，所述支撑架11左右两侧中部对称设有紧固套13，所述紧固套13中部均套设有壳体14，所述壳体14上端均设有分流管18，所述分流管18中部均设有第一电磁阀16，所述分流管18之间通过三通连接，所述三通的第三端连接进气管17，所述壳体14下端均设有支流管10，所述支流管10之间通过三通连接，位于下部所述三通的第三端连接出气管9，所述壳体14内侧上部均设有均流格栅15，所述壳体14内壁中部从上至下左右对称设有多个挂件32，所述挂件32上端均设有催化剂层12，位于所述催化剂层12左端部的壳体14左侧壁设有更换口，位于所述更换口上下方的壳体14左侧壁对称设有凹槽34，所述凹槽34内侧均设有连接块33，所述催化剂层12的左端部均设有更换机构8，位于所述催化剂层12上方的壳体14右侧内壁均设有蒸汽清灰器31，位于所述催化剂层12下方的壳体14右侧壁均设有微差压检测器19。

所述更换机构8包括盖体802、挂钩803、套筒814、固定杆807和滑动块808，所述盖体802设置在壳体14左侧壁，所述盖体802左端部设有提手801，所述盖体802右端部设有支撑件805，所述支撑件805与催化剂层12相互连接，所述盖体802左端中部设有转轴811，所述转轴811的另一端延伸至盖体802内侧，位于所述盖体802内侧的转轴811侧壁套设有凸轮810；所述盖体802内部上下两端对称设有套筒814，所述套筒814中部套设有立杆812，所述立杆812的一端与套筒814内侧端部之间设有伸缩弹簧813，所述立杆812的另一端设有滑动块808，所述滑动块808中部设有滑动槽804；所述固定杆807对称设置在盖体802内部上下两端，所述固定杆807侧壁套设有固定滑块815，所述固定滑块815与滑动槽804之间滑动连接，所述滑动块808的另一端设有支架809，所述支架809的另一端设有转动轮806，所述转动轮806与凸轮810之间滚动连接，所述滑动块808右端设有挂钩803，所述挂钩803与连接块33之间活动连接。

所述万向轮23均设有刹车片。

所述螺杆21左右两侧的螺纹相反。

所述电机6的型号为yd160l-4/2，所述第一电磁阀16的型号为zcb-1/200hz，所述微差压检测器19的型号为ylt-2000，所述蒸汽清灰器31的型号为sxsq。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种scr催化反应器，启动电机6，电机6带动螺杆21转动，螺杆21左右两侧的螺纹相反，螺杆21左右两侧对称套设有移动套4，从而使移动套4做相对运动，带动连杆2角度变换，从而使万向轮23伸出底盘1内部并接触地面，由于万向轮23上部设有弹簧29，有利于对装置整体进行缓冲，避免运输过程中发生颠簸；通过拖动扶架20，将装置整体进行移动，移动至合适的位置后，外部控制器控制电机6反转，从而使万向轮23缩回底盘1内部；烟气与氨气混合后的气体通过进气管17进入分流管18中，启动单个分流管18中部的第一电磁阀16，使气体进入壳体14内部，烟气通过均流格栅15时，烟气被均匀分布在壳体14内，保证了系统脱硝效率，之后经过多层催化剂层12，在催化剂的作用下，烟气中的no与氨气发生还原反应，经过净化后的烟气穿过支流管10并从出气管9排出；在进行脱硝净化的过程中，打开蒸汽清灰器31，对每层的催化剂层12进行一定的清理，同时启动微差压检测器19，检测烟气到每层催化剂层12的催化剂阻力值是否大于设定值，当阻力值过大，则需要关闭单个第一电磁阀16，并启动另一边分流管18中部的第一电磁阀16，避免催化剂常规更换操作中需要停机操作，影响系统运行效率的情况，对关闭第一电磁阀16的壳体14内部的催化剂层12进行更换，转动转轴811，带动凸轮810转动，从而带动挂钩803打开，通过提手801取出与支撑件805连接的催化剂层12，进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。