一种便于清理的柔顺剂软片造粒机自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及柔顺剂软片生产技术领域，具体为一种便于清理的柔顺剂软片造粒机自动下料装置。

背景技术：

柔顺剂是用来使织物变得更加柔软、蓬松、有弹性的物品，而柔顺剂软片在生产时需要通过造粒机进行批量生产，而造粒机在下料时需要经过自动下料装置进行排放，现有的柔顺剂软片造粒机自动下料装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的柔顺剂软片造粒机自动下料装置长时间工作后其内壁会粘覆大量的废屑，易造成堵塞的现象，其无法让使用者便捷的进行清理工作，给使用者的操作带来了不便；

2、现有的柔顺剂软片造粒机自动下料装置无法根据需要对不同类型的物料进行筛分工作，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有造粒机自动下料装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的柔顺剂软片造粒机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的长时间工作后其内壁会粘覆大量的废屑，易造成堵塞的现象，其无法让使用者便捷的进行清理工作，无法根据需要对不同类型的物料进行筛分工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的柔顺剂软片造粒机自动下料装置，包括基体、小型电机和传送带，所述基体的上端安装有下料管，且下料管的内表面固定连接有连接网布，并且连接网布的内表面固定连接有第一磁铁，所述小型电机安装在基体的中端内部，且小型电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述基体的中端贯穿安装有导料杆，且导料杆的末端固定连接有锥齿轮，并且导料杆的外表面固定连接有第二磁铁，所述传送带安装在小型电机的输出端外表面，且传送带的末端安装有连接轴，并且连接轴与基体的内表面相连接，所述连接轴的外表面固定连接有偏心轮，所述基体的下端内表面开设有滑槽，且滑槽的内部安装有活动块，所述活动块的外侧安装有过滤网层，且过滤网层与基体的下端内表面相连接，所述过滤网层的下端面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与基体的内表面相连接，所述基体的下端外侧设置有排料管道，且基体的外表面安装有收集盒，并且收集盒与排料管道相连接。

优选的，所述连接网布的外表面均匀分布有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁为异名磁极。

优选的，所述偏心轮的外侧与过滤网层的外表面构成卡合结构，且偏心轮通过传送带与基体的内表面构成可转动结构。

优选的，所述活动块通过滑槽与基体的内表面构成可滑动结构，且活动块与过滤网层的外侧为转动连接。

优选的，所述过滤网层呈倾斜状结构，且过滤网层通过复位弹簧与基体的内表面构成可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的柔顺剂软片造粒机自动下料装置；

1.设置有可活动的导料杆，螺旋状的导料杆将会随着2个锥齿轮的不断转动，对下料管内的物料进行螺旋下料工作，充分的避免其下料时发生堵塞的现象，同时随着导料杆的不断转动，其可通过外表面的第二磁铁与连接网布内侧第一磁铁之间的磁性吸合力，带动弹性材料的连接网布沿着下料管的内部往复拉动，进而有效的对其出料端内壁粘覆的杂质自动进行抖动清理工作；

2.设置有倾斜状的过滤网层，下料管中排出的物料将会沿着倾斜状的过滤网层进行筛分工作，让体积较大物料可通过倾斜状的过滤网层，掉落至收集盒内部进行分类收集工作，同时偏心轮将通过传送带沿着基体的内部进行圆周转动，进而往复对倾斜状的过滤网层外表面进行振击，避免其发生堵塞的同时让物料可更好的进行分离工作。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型下料管正剖视结构示意图；

图3为本实用新型下料管侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a放大结构示意图；

图5为本实用新型偏心轮侧视结构示意图。

图中：1、基体；2、下料管；3、连接网布；4、第一磁铁；5、小型电机；6、锥齿轮；7、导料杆；8、第二磁铁；9、传送带；10、连接轴；11、偏心轮；12、滑槽；13、活动块；14、过滤网层；15、复位弹簧；16、排料管道；17、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的柔顺剂软片造粒机自动下料装置，包括基体1、下料管2、连接网布3、第一磁铁4、小型电机5、锥齿轮6、导料杆7、第二磁铁8、传送带9、连接轴10、偏心轮11、滑槽12、活动块13、过滤网层14、复位弹簧15、排料管道16和收集盒17，基体1的上端安装有下料管2，且下料管2的内表面固定连接有连接网布3，并且连接网布3的内表面固定连接有第一磁铁4，连接网布3的外表面均匀分布有第二磁铁8，且第二磁铁8与第一磁铁4为异名磁极，让导料杆7在转动的同时，可通过第二磁铁8与第一磁铁4之间的磁性吸合力，带动连接网布3沿着下料管2的内部往复拉动；

小型电机5安装在基体1的中端内部，且小型电机5的输出端固定连接有锥齿轮6，基体1的中端贯穿安装有导料杆7，且导料杆7的末端固定连接有锥齿轮6，并且导料杆7的外表面固定连接有第二磁铁8，传送带9安装在小型电机5的输出端外表面，且传送带9的末端安装有连接轴10，并且连接轴10与基体1的内表面相连接，偏心轮11的外侧与过滤网层14的外表面构成卡合结构，且偏心轮11通过传送带9与基体1的内表面构成可转动结构，让偏心轮11可通过传送带9沿着基体1的内部进行圆周转动，进而往复对倾斜状的过滤网层14外表面进行振击，避免其发生堵塞的同时让物料可更好的进行分离工作；

连接轴10的外表面固定连接有偏心轮11，基体1的下端内表面开设有滑槽12，且滑槽12的内部安装有活动块13，活动块13通过滑槽12与基体1的内表面构成可滑动结构，且活动块13与过滤网层14的外侧为转动连接，让受偏心轮11挤压的过滤网层14可通过活动块13沿着基体1的内表面往复滑动；

活动块13的外侧安装有过滤网层14，且过滤网层14与基体1的下端内表面相连接，过滤网层14的下端面固定连接有复位弹簧15，且复位弹簧15与基体1的内表面相连接，基体1的下端外侧设置有排料管道16，且基体1的外表面安装有收集盒17，并且收集盒17与排料管道16相连接，过滤网层14呈倾斜状结构，且过滤网层14通过复位弹簧15与基体1的内表面构成可伸缩结构，让体积较大物料可通过倾斜状的过滤网层14，掉落至收集盒17内部进行分类收集工作。

工作原理：在使用该便于清理的柔顺剂软片造粒机自动下料装置时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的造粒机下料管2处，并将小型电机5接通电源，待造粒机本体对柔顺剂软片生产过后，其将会通过下料管2进行物料排放工作，此时小型电机5将会通过2组锥齿轮6之间的啮合传动，带动螺旋状的导料杆7沿着下料管2的内表面进行转动，进而对其内部的物料进行螺旋下料工作，而随着导料杆7的不断转动，当其外表面的第二磁铁8转动至与连接网布3内侧第一磁铁4接触时，其将会通过第二磁铁8与第一磁铁4之间的异名磁极吸合力，带动弹性材质的连接网布3沿着下料管2的内部往复拉动，进而有效的对其出料端内壁粘覆的杂质自动进行抖动清理工作；

根据图1、图3和图4，下料管2内排出的物料将会掉落至倾斜状的过滤网层14表面进行筛分工作，此时体积较大物料将会沿着倾斜状的过滤网层14表面，通过排料管道16掉落至收集盒17内部进行分类收集工作，而体积适中的物料将会掉落至基体1内部进行储存，如图4和图5所示，随着小型电机5的转动，其输出端将会通过传送带9带动偏心轮11沿着基体1的内部进行圆周转动，进而往复对倾斜状的过滤网层14外表面进行振击，过滤网层14将会通过活动块13沿着基体1的内表面往复滑动，配合相连接的复位弹簧15往复震动，避免其发生堵塞的同时让物料可更好的进行分离工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。