一种防堵塞搅拌罐的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种防堵塞搅拌罐。

背景技术：

在化工生产车间，很多物料是以半流体的形式加料，物料在搅拌罐中搅拌混合均匀，然后用泵将物料送入反应釜或其他设备。在实际生产中，受半流体物料流速慢、粘度和发生凝固等因素的影响，很容易发生堵塞罐体和泵口管道的现象。

罐体和泵口管道堵塞会导致诸多危险，如会造成泵体烧坏、物料泄漏，从而影响正常的生产，严重的会引起火灾或爆炸。为了防止物料堵塞，经常采用的方法是加强罐内搅拌、改变罐体内部的结构或者从管道上进行反吹，但是这些方法一般只能使局部管道或罐体内部疏通，运行一段时间后还会发生局部或全部堵塞，降低了生产效率，增加了危险发生的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种防堵塞搅拌罐，能够对罐体内部和物料管道分别进行反吹，能够彻底疏通堵塞，减少了实际运行时罐体的堵塞次数。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种防堵塞搅拌罐，包括罐体和设于罐体内部的搅拌装置，罐体设有物料进口和物料出口，所述搅拌罐的底部封头设有若干气嘴，所述气嘴设在底部封头的内部，沿底部封头一定高度的周边均匀分布，所述气嘴的出气口斜向下指向罐体的物料出口的方向，所述气嘴的进气端与沿底部封头外部周边设置的环形管连接，罐体的物料出口的外部设有物料控制阀；所述环形管和物料控制阀与外部高压气源连接。

作为优选的，所述气嘴的管径为英制2分管。

作为优选的，所述气嘴的数量为8-20个。

作为优选的，所述环形管的管径为dn20或dn25。

作为优选的，所述环形管与外部高压气源连接的管道上设有第一控制阀门。

作为优选的，所述物料控制阀的下方设有泵前控制阀，泵前控制阀下面与泵之间设有排气阀门，所述物料控制阀与泵前控制阀之间设有与外部高压气源连接的支管，支管上设有第二控制阀门，管径为dn20或dn25。

作为优选的，罐体的物料出口处还设有2个放空阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的防堵塞搅拌罐，在罐体内设有气嘴，气嘴和罐体外部道与高压气源连接，利用高压气体对罐体内部和管道分别进行疏通，堵塞的物料疏通彻底，减少了运行过程中物料堵塞的次数，不需要对罐体内部结构进行过多改造，简单易行。

附图说明

图1为本实用新型的防堵塞搅拌罐的立面图。

图2为本实用新型的防堵塞搅拌罐的a-a剖面图。

图3为本实用新型的气嘴在罐内设置示意图。

图中：1-罐体，2-搅拌装置，3-底部封头，4-物料进口，5-环形管，6-气嘴，7-物料出口，v1-第一控制阀门，v2-第二控制阀门，v3-物料控制阀，v4-泵前控制阀，v5-放空阀，v6-排气阀门。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种防堵塞搅拌罐，包括罐体1和设于罐体1内部的搅拌装置2，罐体1的上部设有物料进口4，罐体1的底部封头3设有物料出口7。搅拌罐的底部封头3的内侧设有若干气嘴6，气嘴6设在底部封头3的内部，沿底部封头3某一高度的均匀设置一圈，数量优选为8-20个。气嘴3采用英制2分管制作而成，气嘴3向罐内凸起的长度控制在3cm以内，以防太长影响物料搅拌效果和搅拌机的运行，气嘴3的出气口斜向下指向罐体1的物料出口7的方向，向下的长度在5cm以内。气嘴3的进气端伸出罐体1，与沿底部封头3外部周边设置的环形管5连接，环形管5的管径为dn20或dn25，环形管5与高压气源连接，环形管5与外部高压气源连接的管道上设有第一控制阀门v1，环形管5内气压均匀，反吹时各气嘴6出气压力相当，疏通效果好。罐体1的物料出口7的外部设有1个物料控制阀v3。物料控制阀v3的下方设有泵前控制阀v4，泵前控制阀v4和泵之间设有排气阀门v6，物料控制阀v3与泵前控制阀v4之间设有与外部高压气源连接的支管，支管上设有第二控制阀门v2，支管的管径为dn20或dn25。在罐体1的物料出口7处还设有2个放空阀v5，用于排净罐内物料。

使用时，将外部管道接入高压气源，如高纯氮气管网，关闭泵前控制阀v4、放空阀v5、排气阀门v6，打开物料控制阀v3，打开第一控制阀门v1、第二控制阀门v2，2s后关闭，反复进行数次，疏通罐体1内部和管道。然后关闭物料控制阀v3，打开泵前控制阀v4、排气阀门v6，打开第二控制阀门v2，2s后关闭，反复进行数次，疏通泵前堵塞的部分。然后即可进行正常生产。

本实用新型的装置可用于存放半流体物料的搅拌罐，如在聚丙烯车间中，所使用的催化剂为粉末状固体，经白油浸泡后的催化剂为半流体，粘度大，因为催化剂用量少，泵出时物料的流速很小，经常造成罐体和泵前管道的堵塞。本实用新型的装置对于物料堵塞的疏通非常方便，疏通彻底，在使用时能够明显降低堵塞次数，提高生产效率，减少危险发生的可能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防堵塞搅拌罐，包括罐体和设于罐体内部的搅拌装置，罐体设有物料进口和物料出口，其特征在于，所述搅拌罐的底部封头设有若干气嘴，所述气嘴设在底部封头的内部，沿底部封头一定高度的周边均匀分布，所述气嘴的出气口斜向下指向罐体的物料出口的方向，所述气嘴的进气端与沿底部封头外部周边设置的环形管连接，罐体的物料出口的外部设有物料控制阀；所述环形管和物料控制阀与外部高压气源连接。

2.根据权利要求1所述的防堵塞搅拌罐，其特征在于，所述气嘴的管径为英制2分管。

3.根据权利要求1所述的防堵塞搅拌罐，其特征在于，所述气嘴的数量为8-20个。

4.根据权利要求1所述的防堵塞搅拌罐，其特征在于，所述环形管的管径为dn20或dn25。

5.根据权利要求1所述的防堵塞搅拌罐，其特征在于，所述环形管与外部高压气源连接的管道上设有第一控制阀门。

6.根据权利要求1所述的防堵塞搅拌罐，其特征在于，所述物料控制阀的下方设有泵前控制阀，泵前控制阀下面与泵之间设有排气阀门，所述物料控制阀与泵前控制阀之间设有与外部高压气源连接的支管，支管上设有第二控制阀门，管径为dn20或dn25。

7.根据权利要求1所述的防堵塞搅拌罐，其特征在于，罐体的物料出口处还设有2个放空阀。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵塞搅拌罐，包括罐体和设于罐体内部的搅拌装置，罐体设有物料进口和物料出口，所述搅拌罐的底部封头设有若干气嘴，所述气嘴设在底部封头的内部，沿底部封头一定高度的周边均匀分布，所述气嘴的出气口斜向下指向罐体的物料出口的方向，所述气嘴的进气端与沿底部封头外部周边设置的环形管连接，罐体的物料出口的外部设有物料控制阀；所述环形管和物料控制阀与外部高压气源连接。在罐体内设有气嘴，气嘴和罐体外部道与高压气源连接，利用高压气体对罐体内部和管道分别进行疏通，堵塞的物料疏通彻底，减少了运行过程中物料堵塞的次数，不需要对罐体内部结构进行过多改造，简单易行。

技术研发人员：杨海洋;韦歆忠;毕新平
受保护的技术使用者：山东东方宏业化工有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.22