一种耐磨陶瓷片的成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体为一种耐磨陶瓷片的成型装置。

背景技术：

工程陶瓷，又叫氮化硅陶瓷或高强度陶瓷，是以硅粉为原料，分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成，它几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处，强度一般都很高，具有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀，还是一种很好的电绝缘材料，将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔膜具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。

但现有的装置加工出的陶瓷料浆质量还不够高，多种辅料和硅粉混合的不够均匀，影响陶瓷的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨陶瓷片的成型装置，通过陶瓷设备x，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨陶瓷片的成型装置，包括装置平台，所述装置平台的顶部固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体远离装置平台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主混料杆，所述主混料杆表面靠近驱动电机的输出端的位置固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧设置有传动轮，所述传动轮的内部固定连接有副混料杆，所述主混料杆的外表面均固定安装有主搅拌叶，所述副混料杆的外表面均固定安装有副搅拌叶，所述副混料杆的轴心处开设有储料槽，所述副混料杆的外表面开设有出料孔。

可选的，所述副混料杆靠近储料槽入口处的一端设置有储料仓，所述储料仓的靠近副混料杆的一侧开设有出料口。

可选的，所述出料口的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部套接在混料杆上。

可选的，所述搅拌箱体包括搅拌室和传动室。

可选的，所述主动轮与传动轮安装在传动室的内部。

可选的，所述主动轮与传动轮通过传动带连接。

可选的，所述主搅拌叶与副搅拌叶错落分布在搅拌室的内部。

可选的，所述出料孔设置在副搅拌叶的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨陶瓷片的成型装置，具备以下有益效果：

1、该耐磨陶瓷片的成型装置，通过搅拌箱体的设置主混料杆和副混料杆，并利用传动室内部的主动轮、传动轮和传动带带动主混料杆和副混料杆转动，配和主混料杆和副混料杆上错落分布的主搅拌叶和副搅拌叶，能够使该装置对陶瓷原料硅粉及几种辅料进行充分的搅拌，进而提高陶瓷料浆的质量。

2、该耐磨陶瓷片的成型装置，通过在副混料杆上储料槽和出料孔的设置，并配合储料仓、出料口和轴承，能够使该装置在副混料杆转动时，利用副混料杆自传产生的离心力使储料仓进入储料槽内部的几种辅料扩散入搅拌室的内部，能够进一步提高该装置对陶瓷原料硅粉及几种辅料充分搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的外部结构示意图；

图4为本实用新型主动轮和传动轮的连接结构示意图；

图5为本实用新型图4安装进料口的结构示意图。

图中：1-装置平台、2-搅拌箱体、3-驱动电机、4-主混料杆、41-主搅拌叶、5-主动轮、6-传动轮、7-副混料杆、71-副搅拌叶、72-储料槽、73-出料孔、8-储料仓、81-出料口、82-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷片的成型装置，包括装置平台1，装置平台1的顶部固定安装有搅拌箱体2，搅拌箱体2远离装置平台1的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有主混料杆4，主混料杆4表面靠近驱动电机3的输出端的位置固定连接有主动轮5，主动轮5的两侧设置有传动轮6，传动轮6的内部固定连接有副混料杆7，主混料杆4的外表面均固定安装有主搅拌叶41，副混料杆7的外表面均固定安装有副搅拌叶71，通过搅拌箱体2的设置主混料杆4和副混料杆7，并利用传动室22内部的主动轮5、传动轮6和传动带带动主混料杆4和副混料杆7转动，配和主混料杆4和副混料杆7上错落分布的主搅拌叶41和副搅拌叶71，能够使该装置对陶瓷原料硅粉及几种辅料进行充分的搅拌，进而提高陶瓷料浆的质量，副混料杆7的轴心处开设有储料槽72，副混料杆7的外表面开设有出料孔73，副混料杆7靠近储料槽72入口处的一端设置有储料仓8，储料仓8的靠近副混料杆7的一侧开设有出料口81，出料口81的内部固定安装有轴承82，通过在副混料杆7上储料槽72和出料孔73的设置，并配合储料仓8、出料口81和轴承82，能够使该装置在副混料杆7转动时，利用副混料杆7自传产生的离心力使储料仓8进入储料槽72内部的几种辅料扩散入搅拌室21的内部，能够进一步提高该装置对陶瓷原料硅粉及几种辅料充分搅拌的效果，轴承82的内部套接在混料杆7上，搅拌箱体2包括搅拌室21和传动室22，主动轮5与传动轮6安装在传动室22的内部，主动轮5与传动轮6通过传动带连接，主搅拌叶41与副搅拌叶72错落分布在搅拌室21的内部，出料孔73设置在副搅拌叶71的底部。

综上所述，该耐磨陶瓷片的成型装置，使用时，通过搅拌箱体2的设置主混料杆4和副混料杆7，并利用传动室22内部的主动轮5、传动轮6和传动带带动主混料杆4和副混料杆7转动，配和主混料杆4和副混料杆7上错落分布的主搅拌叶41和副搅拌叶71，能够使该装置对陶瓷原料硅粉及几种辅料进行充分的搅拌，进而提高陶瓷料浆的质量，通过在副混料杆7上储料槽72和出料孔73的设置，并配合储料仓8、出料口81和轴承82，能够使该装置在副混料杆7转动时，利用副混料杆7自传产生的离心力使储料仓8进入储料槽72内部的几种辅料扩散入搅拌室21的内部，能够进一步提高该装置对陶瓷原料硅粉及几种辅料充分搅拌的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：包括装置平台(1)，所述装置平台(1)的顶部固定安装有搅拌箱体(2)，所述搅拌箱体(2)远离装置平台(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主混料杆(4)，所述主混料杆(4)表面靠近驱动电机(3)的输出端的位置固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的两侧设置有传动轮(6)，所述传动轮(6)的内部固定连接有副混料杆(7)，所述主混料杆(4)的外表面均固定安装有主搅拌叶(41)，所述副混料杆(7)的外表面均固定安装有副搅拌叶(71)，所述副混料杆(7)的轴心处开设有储料槽(72)，所述副混料杆(7)的外表面开设有出料孔(73)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：所述副混料杆(7)靠近储料槽(72)入口处的一端设置有储料仓(8)，所述储料仓(8)的靠近副混料杆(7)的一侧开设有出料口(81)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：所述出料口(81)的内部固定安装有轴承(82)，所述轴承(82)的内部套接在混料杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：所述搅拌箱体(2)包括搅拌室(21)和传动室(22)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：所述主动轮(5)与传动轮(6)安装在传动室(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：所述主动轮(5)与传动轮(6)通过传动带连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：所述主搅拌叶(41)与副搅拌叶(71)错落分布在搅拌室(21)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷片的成型装置，其特征在于：所述出料孔(73)设置在副搅拌叶(71)的底部。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体为一种耐磨陶瓷片的成型装置，包括装置平台，所述装置平台的顶部固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体远离装置平台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主混料杆，所述主混料杆表面靠近驱动电机的输出端的位置固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧设置有传动轮，所述传动轮的内部固定连接有副混料杆。该耐磨陶瓷片的成型装置，通过搅拌箱体的设置主混料杆和副混料杆，并利用传动室内部的主动轮、传动轮和传动带带动主混料杆和副混料杆转动，配和主混料杆和副混料杆上错落分布的主搅拌叶和副搅拌叶，能使该装置对陶瓷原料硅粉及几种辅料进行充分的搅拌，进而提高陶瓷料浆的质量。

技术研发人员：江兵
受保护的技术使用者：南通金诺精细陶瓷有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.19