一种反应釜用滴加装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种反应釜用滴加装置。

背景技术：

在生产环氧固化剂时，需要脂环族多胺和脂肪族多胺按比例投入反应釜中并在50-60℃的温度下反应一端时间后，再向反应釜内滴加环氧化合物后进行反应。向反应釜内滴加环氧化合物时，需要保证环氧化合物在30min内被均匀滴加至反应釜内，现有的反应釜中常常采用人工操作将环氧化合物液体滴加至反应釜内，无法保证滴加环氧化合物的速度均匀，且人工操作需要将反应釜开启后滴加环氧化合物液体，导致反应釜内温度降低，影响所述反应釜内的反应，导致反应釜反应产物品质的降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用以所述反应釜本体内滴加液体的滴加装置，采用的技术方案为：

一种反应釜用滴加装置，包括盛液盒和供压组件，所述盛液盒安装在反应釜本体上，所述盛液盒下端设有与其内部连通的滴液管，且所述滴液管的另一端延伸至伸入到所述反应釜本体内，所述滴液管上位于所述盛液盒与反应釜本体之间还设有阀门，所述盛液盒内预装有液体，所述供压组件设置在所述盛液盒外，且所述供压组件与所述盛液盒内部连通，所述供压组件用以向所述盛液盒内加压以将所述盛液盒内预装的液体经滴液管挤出至反应釜本体内。

优选地，所述供压组件为充气泵，其出气口与所述盛液盒内部连通。

优选地，所述盛液盒上还设有与其内部连通的加液口，所述加液口处设有可将其封堵的盖子或塞子。

优选地，所述反应釜本体上还设有搅拌装置，且所述搅拌装置的搅拌端伸入所述反应釜本体内。

优选地，所述搅拌装置包括驱动组件、转轴和搅拌桨，所述转轴竖向设置在所述反应釜本体内中部，其上端向上延伸至伸出所述反应釜本体的上端并与所述反应釜本体转动连接，所述搅拌桨设置在所述反应釜本体内，并固定安装在所述转轴上，所述驱动组件安装在所述反应釜本体上端，并与所述转轴的上端传动连接。

优选地，还包括环形的出液盒，所述出液盒水平固定安装在所述反应釜本体内，且所述转轴穿过所述出液盒的内孔，所述出液盒的内孔与所述转轴之间具有环形的间隙，所述出液盒的下端均布有多个均匀分布的小孔，所述出液盒上端设有与其内部连通的进液口，所述滴液管伸入所述反应釜本体的一端与所述进液口连通。

本实用新型所述供压组件通过所述滴液管向所述反应釜本体内滴加盛液盒，并通过控制所述供压组件挤出液体的速度，从而实现向所述反应釜本体内匀速滴加液体，避免因开启所述反应釜导致的所述反应釜本体内温度降低而影响所述反应釜本体内的反应，从而保证反应产物的品质。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述反应釜用滴加装置的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，提出本实用新型的的一实施例，本实施例所述反应釜用滴加装置包括盛液盒1和供压组件2，所述盛液盒1安装在反应釜本体上，所述盛液盒1下端设有与其内部连通的滴液管，且所述滴液管的另一端延伸至伸入所述所述反应釜本体内，所述滴液管11上位于所述盛液盒1与反应釜本体之间还设有阀门，所述盛液盒1内预装有液体，所述供压组件2安装在所述盛液盒1外，并用以向所述盛液盒1内加压以将所述盛液盒1内的液体通过所述滴液管挤出至所述反应釜本体内。

所述盛液盒1内预先盛装有液体，需要向所述反应釜本体内滴加液体时，开启所述阀门，所述供压组件2向所述盛液盒1内加压，所述盛液盒1内的液体在压力作用下通过所述滴液管挤出到反应釜本体内，可通过调节所述供压组件2的挤出液体的速度从而调节向所述反应釜本体内滴加液体的速度和所需时间，并保证匀速的将液体滴加至所述反应釜本体内，避免因开启所述反应釜导致的所述反应釜本体内温度降低而影响所述反应釜本体内的反应，从而保证反应产物的品质。

优选地，所述供压组件2为充气泵，其出气口与所述盛液盒1的内部连通。

工作原理为：所述盛液盒1预装有液体，开启所述阀门，开启所述充气泵，所述充气泵向所述盛液盒1通入充气，所述盛液盒1内气压增大，所述盛液盒1内的液体在气压的作用下通过所述滴液管流入所述反应釜本体内；需要向所述盛液盒1内装入液体时，关闭所述阀门，所述盛液盒上设有气孔，所述充气泵的出气口通过所述气孔与所述盛液盒内部连通，断开所述充气泵出气口与所述气孔的连通，通过所述气孔向所述盛液盒1内装入液体。

所述供压组件可通过控制所述充气泵向所述气腔内充入空气的速度，从而调节液体流出所述盛液腔速度，使用方便无污染。

优选地，所述盛液盒1上还设有与其内部连通的加液口，所述加液口处设有可将其封堵的盖子或塞子。

需要向所述盛液盒1内装入液体时，关闭所述阀门，开启所述加液口，通过所述加液口向所述盛液盒1内加入液体，再堵塞所述加液口，启动所述充气泵，所述充气泵向所述盛液盒1内加压以挤出液体，所述加液口便于向所述盛液盒1内预装液体。

所述滴液管处的阀门为流量阀，通过所述流量阀计算流入和流出所述盛液腔内的液体，从而保证所述滴加装置的准确性。

优选地，所述反应釜本体上还设有搅拌装置3，且所述搅拌装置3的搅拌端伸入所述反应釜本体内。

在向所述反应釜本体滴加液体时，同时启动所述搅拌装置3，保证所述液体均匀的混合在所述反应釜本体。

优选地，所述搅拌装置3包括驱动组件31、转轴32和搅拌桨33，所述转轴32竖向设置在所述反应釜本体内中部，其上端向上延伸至伸出所述反应釜本体的上端并与所述反应釜本体转动连接，所述搅拌桨33设置在所述反应釜本体内，并固定安装在所述转轴32上，所述驱动组件31安装在所述反应釜本体上端，并与所述转轴32的上端传动连接。

所述驱动组件31驱动所述转轴32转动，并带动所述搅拌桨33搅拌所述反应釜本体内的液体，所述供压组件2将液体滴入所述反应釜本体内后，在所述搅拌桨33的作用下均匀分散在所述反应釜本体内，从而保证所述反应釜本体反应产物的品质。

优选地，还包括环形的出液盒4，所述出液盒4水平固定安装在所述反应釜本体内，所述转轴32穿过所述出液盒4的内孔，且所述出液盒4的内孔与所述转轴32之间具有环形的间隙，所述出液盒4的下端均布有多个均匀分布的小孔41，所述出液盒4上端设有与其内部连通的进液口，所述滴液管11伸入所述反应釜本体的一端与所述进液口连通。

液体通过所述滴液管11流入所述出液盒4，并通过多个所述小孔41流入所述反应釜本体内，从而实现液体均匀的滴加入所述反应釜本体内，从而保证所述反应釜本体反应产物的品质。

所述搅拌桨33的结构为现有技术，在本实施例中，所述搅拌桨33包括多组搅拌轴，每组所述搅拌轴分别包括多根搅拌轴，多组所述搅拌轴在所述转轴32的下端沿其轴向间隔均匀的分布，每组所述搅拌轴对应的多根所述搅拌轴沿所述转轴32周向水平且间隔均匀的分布，且多个所述搅拌轴分别与所述转轴32的外周连接固定。

所述驱动组件31为电机，所述电机安装在所述反应釜本体的上端，且其驱动轴竖直向下，所述电机的驱动轴与所述转轴32的上端传动连接，所述电机驱动所述转轴32带动多根所述搅拌轴转动，从而实现所述反应釜本体内反应物质整体搅拌均匀。

在本实施例中，每组所述搅拌轴对应的多根所述搅拌轴的长度不一致，从而有利于所述反应釜本体内液体的充分混合。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。