一种化工金属材料加工混合设备的制作方法

本实用新型涉及加工混合设备技术领域，具体为一种化工金属材料加工混合设备。

背景技术：

在金属材料运用广泛的今天，金属材料的加工混合显得非常重要，需要根据金属材料的加工性能如铸造、切削、焊接、锻造和热处理等性能来使用不同的设备，而加工混合设备的不同种类就会出现不同的缺点，其中具备以下缺点：

1、在金属材料加工混合之后，金属材料的纯度不高；

2、在金属材料加工混合之后，不能较好地控制出料的速度，造成浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工金属材料加工混合设备，以解决上述背景技术中加工混合后金属材料的纯度不高、金属材料的出料速度不能较好地控制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工金属材料加工混合设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端焊接有顶盖连接件，所述顶盖连接件的一侧焊接有顶盖，所述顶盖的顶部焊接有把手，所述顶盖的一侧焊接有主体连接件，所述主体连接件的顶部贯穿有固定螺丝。

所述设备主体的一侧焊接有鼓风机，所述设备主体的另一侧焊接有控制箱，所述鼓风机的内部固定设置有电机，所述电机的一侧活动链接有轴承，所述轴承的外表面焊接有旋转叶片，所述鼓风机的正下方固定设置有出料口，所述出料口的顶部固定设置有手动旋转开关，所述手动旋转开关的底部固定连接有一级齿轮，所述一级齿轮的一侧活动连接有二级齿轮，所述二级齿轮的外表面活动连接有链条，所述链条的底部活动连接有传送带。

所述设备主体的另一侧贯穿有杂质出口，所述杂质出口的正下方固定设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面焊接有搅拌片，所述设备主体的底部焊接有支撑底座。

进一步的，所述设备主体3的内部固定连接有杂质过滤网301，所述杂质过滤网设置有过滤小孔，所述杂质过滤网与设备主体相适配。

进一步的，所述鼓风机通过设备主体与杂质出口对称设置，所述鼓风机的与杂质过滤网固定连接。

进一步的，所述杂质出口的内部镂空，所述杂质出口与设备主体固定连接。

进一步的，所述手动旋转开关呈“圆形”，所述手动旋转开关位于一级齿轮的正上方，所述一级齿轮与手动旋转开关固定连接。

进一步的，所述一级齿轮与二级齿轮相互咬合，所述二级齿轮与一级齿轮活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工金属材料加工混合设备，具备以下有益效果：

(1)该种化工金属材料加工混合设备，该种设备设置有鼓风机、杂质过滤网以及杂质出口，在添加需要加工的金属材料过程中，本设备能够通过杂质过滤网将刚加入的金属材料中的大颗粒杂质隔离在杂质过滤网上，待所有金属材料加入完毕后，再通过鼓风机的大风力将杂质过滤网上的大颗粒杂质吹向杂质出口，使得大颗粒杂质与金属材料能够较好地分离，大颗粒杂质便不会在设备内产生堆积，而相对于传统的只是简单地将材料加入混合设备，并未对掺杂其中的杂质进行有效分离的方式，本设备能够有效地提高金属材料混合后的纯度，提高了后续金属材料进一步加工的工作效率。

(2)该种化工金属材料加工混合设备，设置有手动旋转开关、一级齿轮、二级齿轮、链条和传送带，在多种金属材料通过加工混合之后，会通过材料集合孔散落在位于正下方的传送带上，此时便可以通过转动手动旋转开关，带动一级齿轮顺时针旋转，此时与一级齿轮交错衔接的二级齿轮也开始运转，通过二级齿轮的带动，与二级齿轮连接的链条开始由上至下地转动，带动传送带开始运转，这时传送带便可以将已经混合好的金属材料运送到出料口，使金属材料在不同需求下进行出料，此种出料方式可以人为的控制出料的速度，避免出料太急而导致的金属材料的洒落，达到节约成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的手动旋转开关局部示意图；

图4是本实用新型的鼓风机剖面示意图。

图中：1、顶盖；2、顶盖连接件；3、设备主体；301、杂质过滤网；4、鼓风机；401、旋转叶片；402、电机；403、轴承；5、手动旋转开关；501、一级齿轮；502、二级齿轮；503、链条；504、传送带；6、出料口；7、支撑底座；8、控制箱；9、旋转电机；901、旋转轴；902、搅拌片；10、杂质出口；11、主体连接件；12、固定螺丝；13、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工金属材料加工混合设备，包括设备主体3，设备主体3的顶端焊接有顶盖连接件2，所述顶盖连接件2的一侧焊接有顶盖1，顶盖1的顶部焊接有把手13，顶盖1的一侧焊接有主体连接件11，主体连接件11的顶部贯穿有固定螺丝12。

设备主体3的一侧焊接有鼓风机4，设备主体3的另一侧焊接有控制箱8，鼓风机4的内部固定设置有电机402，电机402的一侧活动链接有轴承403，轴承403的外表面焊接有旋转叶片401，鼓风机4的正下方固定设置有出料口6，出料口6的顶部固定设置有手动旋转开关5，手动旋转开关5的底部固定连接有一级齿轮501，一级齿轮501的一侧活动连接有二级齿轮502，二级齿轮502的外表面活动连接有链条503，链条503的底部活动连接有传送带504。

设备主体3的另一侧贯穿有杂质出口10，杂质出口10的正下方固定设置有旋转电机9，旋转电机9的一侧活动连接有旋转轴901，旋转轴901的外表面焊接有搅拌片902，设备主体3的底部焊接有支撑底座7。

本实施例中，具体的，设备主体3的内部固定连接有杂质过滤网301，杂质过滤网301设置有过滤小孔，杂质过滤网301与设备主体3相适配，杂质过滤网301能将通过的金属材料与金属材料中掺杂的杂质分离开来。

本实施例中，具体的，鼓风机4通过设备主体3与杂质出口10对称设置，鼓风机4与杂质过滤网301固定连接，鼓风机4工作时产生的风力，能将堆积在杂质过滤网301上的杂质从杂质出口10吹出，使杂质与金属材料完全分离。

本实施例中，具体的，杂质出口10的内部镂空，杂质出口10与设备主体3固定连接，杂质出口10能将大颗粒杂质物排出，使杂质不堆积在设备主体3内。

本实施例中，具体的，手动旋转开关5呈圆形，手动旋转开关5位于一级齿轮501的正上方，一级齿轮501与手动旋转开关5固定连接，通过转动手动旋转开关5带动一级齿轮501转动，使二级齿轮502开始转动。

本实施例中，具体的，一级齿轮501与二级齿轮502相互咬合，二级齿轮502的外表面均匀分布有卡条，二级齿轮502与一级齿轮501活动连接，二级齿轮502开始转动后，会带动连接在二级齿轮502外表面的链条503开始转动，从而使传送带504开始工作。

工作原理：首先，使用者检查结构各部件性能是够正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查设备各部件性能正常之后，先将该装顶盖1打开，加入需要混合加工的金属材料，金属材料进入设备主体3后，会首先经过一道杂质过滤网301，将大颗粒的杂质通过杂质过滤网301与金属材料颗粒分离开来，待所有金属材料完全加入之后，将鼓风机4通上电源，在电机402的转动下，带动旋转叶片401旋转，产生的风力将大颗粒杂质吹向杂质出口10，此时杂质便与金属材料隔绝开来，金属材料过滤之后，会通向搅拌片902，经过搅拌混合后的金属材料会均匀地落在传送带504上，传送带504可以通过链条503的带动而向出料口6方向移动，链条503的动力来源于手动旋转开关5的转动，使得一级齿轮501带动二级齿轮502转动，从而使链条503开始运转，以上就是本设备的工作流程以及原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。