改进结构的刮板薄膜蒸发器的制作方法

本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其涉及改进结构的刮板薄膜蒸发器。

背景技术：

刮板式薄膜蒸发器，又称旋转薄膜蒸发器或搅拌薄膜蒸发器，刮板式薄膜蒸发器由于其自身的卓越的性能，在化工、轻工、食品、制药以及环保等行业得到了广泛的应用，特别适用于高粘度和易结晶、结垢、热敏性的物料，国内已投产使用的薄膜蒸发器其制造工艺还不够成熟，多存在蒸发强度低，过流时间长，稳定性低等问题，大大增加了用户企业的生产成本，且薄膜蒸发器的蒸发筒身需要再真空中蒸发薄膜效果最理想，且传统蒸发器上的蒸发筒均呈直筒形，即上下直径保持一致，料液在蒸发筒的内壁上近似匀速的下落，由于料液在蒸发筒内浓缩的时间受蒸发筒高度的影响，所以在同等条件下，若要延长料液在蒸发筒内浓缩的时间（蒸发更多的溶剂），就需要增加蒸发筒的高度，但是这样就造成蒸发器不便于移动，为此，我们提出一种刮板薄膜蒸发器。

现有的刮板薄膜蒸发器还存在着加热效果较差、且不具备起到保温的功能和排气速度过慢的问题。

因此，发明改进结构的刮板薄膜蒸发器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供改进结构的刮板薄膜蒸发器，以解决现有的刮板薄膜蒸发器加热效果较差、且不具备起到保温的功能和排气速度过慢的问题。

改进结构的刮板薄膜蒸发器，包括蒸发器本体，支撑座，减速器，搅拌电机，进料头，出汽头，出液头，支撑条板，连接轴，刮板，辅助边，保温连接筒套结构，辅助输送盒结构和支撑移动座结构，所述的支撑座焊接在蒸发器本体上端的中间部位；所述的减速器螺栓安装在支撑座的上部；所述的搅拌电机螺栓安装在减速器的上部；所述的进料头焊接在蒸发器本体的左上部；所述的出汽头焊接在蒸发器本体的右上部；所述的出液头焊接在蒸发器本体的下端；所述的支撑条板焊接在蒸发器本体内壁的下部；所述的连接轴一端键连接在减速器的下部，另一端镶嵌在支撑条板内；所述的刮板分别焊接在连接轴的左右两端；所述的辅助边焊接在蒸发器本体内壁的中下部；所述的保温连接筒套结构安装在蒸发器本体的外壁上；所述的辅助输送盒结构安装在出汽头的右侧；所述的支撑移动座结构安装在蒸发器本体的下部；所述的保温连接筒套结构包括保护壳，进汽头，排汽头，保护套，固定板和组装管，所述的进汽头焊接在保护壳的左上部；所述的排汽头焊接在保护壳的右下部；所述的保护套分别焊接在保护壳内部的上下两侧；所述的组装管分别焊接在固定板和固定板之间的上下两部。

优选的，所述的辅助输送盒结构包括排气管道，旋转电机，风轮，第一滤网和第二滤网，所述的旋转电机螺栓安装在排气管道的前部；所述的风轮镶嵌在旋转电机的输出轴上；所述的第一滤网和第二滤网分别螺栓安装在排气管道内壁的中右侧。

优选的，所述的支撑移动座结构包括底座，连接套板，移动轮，支撑柱，plc和开关，所述的支撑柱焊接在蒸发器本体下部的四周，且支撑柱下端与底座焊接；所述的plc螺栓安装在底座的左上部；所述的开关镶嵌在plc的左表面。

优选的，所述的保护壳焊接在蒸发器本体的外壁上，且保护壳外壁上的保护套采用岩棉套。

优选的，所述的固定板设置有两个，所述的固定板分别采用弧形钢板，所述的固定板分别焊接在保护壳内部的左右两侧，且内侧贴近蒸发器本体。

优选的，所述的组装管设置有两个，所述的组装管分别设置在蒸发器本体内部的上下两侧。

优选的，所述的排气管道内部设置有旋转电机输出轴上的风轮。

优选的，所述的第一滤网和第二滤网分别采用不锈钢网和纤维网。

优选的，所述的排气管道左端设置有法兰，并与蒸发器本体右上部的出汽头法兰连接。

优选的，所述的底座内部的连接套板设置为u型，所述的底座内部右侧的中间部位开设有凹槽，且内壁上焊接有连接套板。

优选的，所述的底座下部的四周焊接有移动轮，所述的移动轮采用带有刹车片的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的保护壳焊接在蒸发器本体的外壁上，且保护壳外壁上的保护套采用岩棉套，在使用时时，能够有效的减小热量的流失，从而影响对药材加热的效果。

2.本实用新型中，所述的固定板设置有两个，所述的固定板分别采用弧形钢板，所述的固定板分别焊接在保护壳内部的左右两侧，且内侧贴近蒸发器本体，便于配合组装管进行连接并使用。

3.本实用新型中，所述的组装管设置有两个，所述的组装管分别设置在蒸发器本体内部的上下两侧，能够在组装管内注入热蒸汽，并对蒸发器本体的内部进行加热，从而增加了材料加热的效果。

4.本实用新型中，所述的排气管道内部设置有旋转电机输出轴上的风轮，便于通过旋转的风轮增加蒸汽排放的速度进行使用，且增加了功能性。

5.本实用新型中，所述的第一滤网和第二滤网分别采用不锈钢网和纤维网，在排放气体时，能够实现过滤的功能，且增加了其功能。

6.本实用新型中，所述的排气管道左端设置有法兰，并与蒸发器本体右上部的出汽头法兰连接，便于进行连接或者拆卸使用。

7.本实用新型中，所述的底座内部的连接套板设置为u型，所述的底座内部右侧的中间部位开设有凹槽，且内壁上焊接有连接套板，便于在连接套板内侧放置容器或者其它的设备，能够与出液头对应或者连接进行输送的工作。

8.本实用新型中，所述的底座下部的四周焊接有移动轮，所述的移动轮采用带有刹车片的万向轮，便于进行移动到不同的位置处进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的保温连接筒套结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助输送盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的支撑移动座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、蒸发器本体；2、支撑座；3、减速器；4、搅拌电机；5、进料头；6、出汽头；7、出液头；8、支撑条板；9、连接轴；10、刮板；11、辅助边；12、保温连接筒套结构；121、保护壳；122、进汽头；123、排汽头；124、保护套；125、固定板；126、组装管；13、辅助输送盒结构；131、排气管道；132、旋转电机；133、风轮；134、第一滤网；135、第二滤网；14、支撑移动座结构；141、底座；142、连接套板；143、移动轮；144、支撑柱；145、plc；146、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，改进结构的刮板薄膜蒸发器，包括蒸发器本体1，支撑座2，减速器3，搅拌电机4，进料头5，出汽头6，出液头7，支撑条板8，连接轴9，刮板10，辅助边11，保温连接筒套结构12，辅助输送盒结构13和支撑移动座结构14，所述的支撑座2焊接在蒸发器本体1上端的中间部位；所述的减速器3螺栓安装在支撑座2的上部；所述的搅拌电机4螺栓安装在减速器3的上部；所述的进料头5焊接在蒸发器本体1的左上部；所述的出汽头6焊接在蒸发器本体1的右上部；所述的出液头7焊接在蒸发器本体1的下端；所述的支撑条板8焊接在蒸发器本体1内壁的下部；所述的连接轴9一端键连接在减速器3的下部，另一端镶嵌在支撑条板8内；所述的刮板10分别焊接在连接轴9的左右两端；所述的辅助边11焊接在蒸发器本体1内壁的中下部；所述的保温连接筒套结构12安装在蒸发器本体1的外壁上；所述的辅助输送盒结构13安装在出汽头6的右侧；所述的支撑移动座结构14安装在蒸发器本体1的下部；所述的保温连接筒套结构12包括保护壳121，进汽头122，排汽头123，保护套124，固定板125和组装管126，所述的进汽头122焊接在保护壳121的左上部；所述的排汽头123焊接在保护壳121的右下部；所述的保护套124分别焊接在保护壳121内部的上下两侧；所述的组装管126分别焊接在固定板125和固定板125之间的上下两部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助输送盒结构13包括排气管道131，旋转电机132，风轮133，第一滤网134和第二滤网135，所述的旋转电机132螺栓安装在排气管道131的前部；所述的风轮133镶嵌在旋转电机132的输出轴上；所述的第一滤网134和第二滤网135分别螺栓安装在排气管道131内壁的中右侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑移动座结构14包括底座141，连接套板142，移动轮143，支撑柱144，plc145和开关146，所述的支撑柱144焊接在蒸发器本体1下部的四周，且支撑柱144下端与底座141焊接；所述的plc145螺栓安装在底座141的左上部；所述的开关146镶嵌在plc145的左表面。

上述实施例中，具体的，所述的保护壳121焊接在蒸发器本体1的外壁上，且保护壳121外壁上的保护套124采用岩棉套，在使用时时，能够有效的减小热量的流失，从而影响对药材加热的效果。

上述实施例中，具体的，所述的固定板125设置有两个，所述的固定板125分别采用弧形钢板，所述的固定板125分别焊接在保护壳121内部的左右两侧，且内侧贴近蒸发器本体1，便于配合组装管126进行连接并使用。

上述实施例中，具体的，所述的组装管126设置有两个，所述的组装管126分别设置在蒸发器本体1内部的上下两侧，能够在组装管126内注入热蒸汽，并对蒸发器本体1的内部进行加热，从而增加了材料加热的效果。

上述实施例中，具体的，所述的排气管道131内部设置有旋转电机132输出轴上的风轮133，便于通过旋转的风轮133增加蒸汽排放的速度进行使用，且增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的第一滤网134和第二滤网135分别采用不锈钢网和纤维网，在排放气体时，能够实现过滤的功能，且增加了其功能。

上述实施例中，具体的，所述的排气管道131左端设置有法兰，并与蒸发器本体1右上部的出汽头6法兰连接，便于进行连接或者拆卸使用。

上述实施例中，具体的，所述的底座141内部的连接套板142设置为u型，所述的底座141内部右侧的中间部位开设有凹槽，且内壁上焊接有连接套板142，便于在连接套板142内侧放置容器或者其它的设备，能够与出液头7对应或者连接进行输送的工作。

上述实施例中，具体的，所述的底座141下部的四周焊接有移动轮143，所述的移动轮143采用带有刹车片的万向轮，便于进行移动到不同的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机4采用型号为yb3-200l1-2型电机。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机132采用型号为2ik6gn-c型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc145采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的开关146电性连接plc145的输入端，所述的旋转电机132电性连接plc145的输出端，所述的搅拌电机4电性连接plc145的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，通过进料头5内蒸发器本体1内注入材料，之后启动搅拌电机4即可通过减速器3带动连接轴9和刮板10旋转，从而对材料进行搅拌混合，在工作的同时，通过进汽头122对保护壳121内注入蒸汽，进入到保护壳121内的蒸汽对蒸发器本体1的外壁加热，同时随之进入到组装管126内对蒸发器本体1的内部进行加热，这样能够实现对材料的加工，在工作的同时，启动旋转电机132即可带动风轮133旋转，且能够更加快速的使蒸汽进入到排气管道131内，然后分别穿过第一滤网134和第二滤网135过滤，且随之从排气管道131的外侧流出，当完成工作后，将容器移动到连接套板142内，然后即可通过出液头7流入到容器内并完成排液的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。