一种挤出涂布头调节机构的制作方法

本实用新型涉及印刷涂布技术领域，尤其涉及一种挤出涂布头调节机构。

背景技术：

在各类光学膜、医用材料、图像材料、电子行业等领域进行制造过程中，材料涂布机构的出料口与承涂材料之间的间隙很难保证在一个相对稳定的状态，而且对于要被涂布的产品，其涂层厚度又很难进行准确控制和调整。现有的涂布方式主要是传统辊涂，依靠人工手动反复测量并调整涂层厚度，不仅耗时费力，工作效率低，而且涂布出的产品厚度不一，质量不稳定，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种挤出涂布头调节机构，可适应不同材料的涂布工作，调节准确便捷，确保涂层厚度的一致性，提高生产效率与产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种挤出涂布头调节机构，包括机架，所述机架设置有平整辊，所述平整辊的旁侧设置有涂布辊，所述平整辊的下方设置有进料辊，所述进料辊与涂布辊之间设置有导向辊，所述涂布辊的上方设置有出料辊，所述涂布辊的旁侧设置有涂布头，所述涂布头的两侧均设置有位置调整装置，所述位置调整装置包括固定连接于机架的安装座，所述安装座设置有伺服丝杠传动机构，所述伺服丝杠传动机构的输出端设置有微调斜面，所述安装座的外侧设置有千分尺，所述机架设置有驱动气缸，所述涂布头设置有轴承座，所述轴承座设置有与微调斜面匹配工作的轴承，所述驱动气缸与轴承座驱动连接，所述涂布头设置有与千分尺匹配工作的定位顶柱。

优选的，所述位置调整装置的下方设置有承载平台，所述承载平台设置有导轨，所述涂布头设置有与导轨滑动连接的滑块。

优选的，所述机架的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有第一同步带传动机构，所述涂布辊与进料辊之间设置有第二同步带传动机构，所述第一同步带传动机构与第二同步带传动机构传动连接。

优选的，所述安装座的外侧设置有限位光电开关，所述伺服丝杠传动机构的输出端设置有与限位光电开关匹配工作的光电开关感应板。

优选的，所述机架设置有用于限制涂布头移动位置的限位柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种挤出涂布头调节机构，包括机架，所述机架设置有平整辊，所述平整辊的旁侧设置有涂布辊，所述平整辊的下方设置有进料辊，所述进料辊与涂布辊之间设置有导向辊，所述涂布辊的上方设置有出料辊，所述涂布辊的旁侧设置有涂布头，所述涂布头的两侧均设置有位置调整装置，所述位置调整装置包括固定连接于机架的安装座，所述安装座设置有伺服丝杠传动机构，所述伺服丝杠传动机构的输出端设置有微调斜面，所述安装座的外侧设置有千分尺，所述机架设置有驱动气缸，所述涂布头设置有轴承座，所述轴承座设置有与微调斜面匹配工作的轴承，所述驱动气缸与轴承座驱动连接，所述涂布头设置有与千分尺匹配工作的定位顶柱。

工作时，塑料薄膜通过平整辊的压合整平之后进入到进料辊，进料辊通过导向辊将塑料薄膜引导运送到涂布辊，涂布辊与涂布头沿水平方向相对设置，伺服丝杠传动机构驱动微调斜面向下移动到一个合适的高度，驱动气缸通过轴承座驱动涂布头向着涂布辊的方向移动，当轴承与微调斜面相互接触抵顶时，设置在涂布头的定位顶柱与千分尺的测量臂触碰抵顶，千分尺显示的数值就是涂层厚度，由于微调斜面呈上宽下窄结构，因此可以通过伺服丝杠传动机构驱动微调斜面上下移动，轴承接触抵顶微调斜面的不同高度位置即可实现微调出符合不同加工要求的涂层厚度，而涂布头选用狭缝涂布头，现有的狭缝涂布头通常由上模、下模以及设于上模与下模之间的垫片构成，垫片的设置在上模与下模之间形成具有出料口的狭缝通道，涂布浆料通过狭缝通道向外挤出在塑料薄膜而制成规定涂层厚度的复合材料膜，复合材料膜最终通过出料辊以实现成品出料。本实用新型可适应不同材料的涂布工作，调节准确便捷，确保涂层厚度的一致性，提高生产效率与产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。

图3为图2中a的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型隐藏机架之后的位置调整装置的侧视结构示意图。

附图标记包括：

1——机架2——平整辊3——涂布辊

4——进料辊5——导向辊6——出料辊

7——涂布头71——滑块

8——位置调整装置80——安装座81——伺服丝杠传动机构

82——微调斜面83——千分尺84——驱动气缸

85——轴承座86——轴承87——定位顶柱

88——限位光电开关89——光电开关感应板

9——承载平台91——导轨10——驱动电机

11——第一同步带传动机构12——第二同步带传动机构

13——限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种挤出涂布头7调节机构，包括机架1，所述机架1设置有平整辊2，所述平整辊2的旁侧设置有涂布辊3，所述平整辊2的下方设置有进料辊4，所述进料辊4与涂布辊3之间设置有导向辊5，所述涂布辊3的上方设置有出料辊6，所述涂布辊3的旁侧设置有涂布头7，所述涂布头7的两侧均设置有位置调整装置8，所述位置调整装置8包括固定连接于机架1的安装座80，所述安装座80设置有伺服丝杠传动机构81，所述伺服丝杠传动机构81的输出端设置有微调斜面82，所述安装座80的外侧设置有千分尺83，所述机架1设置有驱动气缸84，所述涂布头7设置有轴承座85，所述轴承座85设置有与微调斜面82匹配工作的轴承86，所述驱动气缸84与轴承座85驱动连接，所述涂布头7设置有与千分尺83匹配工作的定位顶柱87。

工作时，塑料薄膜通过平整辊2的压合整平之后进入到进料辊4，进料辊4通过导向辊5将塑料薄膜引导运送到涂布辊3，涂布辊3与涂布头7沿水平方向相对设置，伺服丝杠传动机构81驱动微调斜面82向下移动到一个合适的高度，驱动气缸84通过轴承座85驱动涂布头7向着涂布辊3的方向移动，当轴承86与微调斜面82相互接触抵顶时，设置在涂布头7的定位顶柱87与千分尺83的测量臂触碰抵顶，千分尺83显示的数值就是涂层厚度，由于微调斜面82呈上宽下窄结构，因此可以通过伺服丝杠传动机构81驱动微调斜面82上下移动，轴承86接触抵顶微调斜面82的不同高度位置即可实现微调出符合不同加工要求的涂层厚度，而涂布头7选用狭缝涂布头7，现有的狭缝涂布头7通常由上模、下模以及设于上模与下模之间的垫片构成，垫片的设置在上模与下模之间形成具有出料口的狭缝通道，涂布浆料通过狭缝通道向外挤出在塑料薄膜而制成规定涂层厚度的复合材料膜，复合材料膜最终通过出料辊6以实现成品出料。本实用新型可适应不同材料的涂布工作，调节准确便捷，确保涂层厚度的一致性，提高生产效率与产品质量。

如图2、图3和图4所示，本实施例的位置调整装置8的下方设置有承载平台9，所述承载平台9设置有导轨91，所述涂布头7设置有与导轨91滑动连接的滑块71。具体地，驱动气缸84通过轴承座85驱动涂布头7向着涂布辊3的方向移动，涂布头7通过滑块71沿着导轨91滑动，移动平稳迅速，承载强度高。

如图1所示，本实施例的机架1的外侧设置有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端驱动连接有第一同步带传动机构11，所述涂布辊3与进料辊4之间设置有第二同步带传动机构12，所述第一同步带传动机构11与第二同步带传动机构12传动连接。具体地，驱动电机10通过第一同步带传动机构11驱动第二同步带传动机构12同步传动，实现涂布辊3与进料辊4同时运作转动，提高涂布工作效率。

如图2和图3所示，本实施例的安装座80的外侧设置有限位光电开关88，所述伺服丝杠传动机构81的输出端设置有与限位光电开关88匹配工作的光电开关感应板89。具体地，通过限位光电开关88与光电开关感应板89之间的配合感应工作，实现准确控制伺服丝杠传动机构81驱动微调斜面82上下移动的距离范围，提高使用安全性。

如图4所示，本实施例的机架1设置有用于限制涂布头7移动位置的限位柱13。具体地，限位柱13用于限制涂布头7最大的移动距离，防止涂布辊3受到涂布头7过度的接触挤压而造成损坏。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。