一种新材料技术开发用除尘粉碎机的制作方法

本发明涉及新材料加工领域，具体是一种新材料技术开发用除尘粉碎机。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

在新材料加工的过程中，需要将原料进行粉碎，使其细化成粉末，便于后续的混合加工需要，但是现有的粉碎机是通过粉碎辊挤压粉碎，这样的粉碎需要多次将原料送入到内部进行挤压，增加了工人的劳动强度，因此，需要对现有的粉碎机进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料技术开发用除尘粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新材料技术开发用除尘粉碎机，包括壳体、填料斗、粉碎辊、粉碎腔、出料口和下料筒；所述填料斗连通在壳体的顶部上，原料从填料斗装入到壳体内，填料斗的底部对应的壳体内连通有固定在壳体顶部的粉碎腔，在填料斗的正下方对应的粉碎腔内安装有两个水平并排设置的粉碎辊，两个粉碎辊配合，对上方落下的原料进行挤压粉碎，原料在粉碎腔内进行粉碎，粉碎腔的底部上连通有竖直的下料筒，使粉碎后的原料竖直向下落下；所述壳体的底部上连通有出料口，粉碎后的原料从出料口排出；所述下料筒的下方设置有固定在壳体内壁上的水平的固定座和在固定座上表面左右移动的锤击座，锤击座水平正对的壳体外壁上固定安装有水平的气缸，气缸的输出轴滑动伸入到壳体内，气缸的输出轴通过转轴转动连接在锤击座的左端，使锤击座在固定座上可向上绕气缸的输出端端部翘起；所述锤击座的底部左端上开设有水平的上滑动槽，上滑动槽的正下方对应的固定座上表面开设有水平的下滑动槽，下滑动槽内滑动安装有滑块，滑块的顶端上固定安装有伸入到上滑动槽内的并且与上滑动槽滑动配合的移动块，上滑动槽和下滑动槽在前后方向上的宽度相等，移动块、滑块分别与对应的上滑动槽、下滑动槽的宽度相等，使移动块、滑块仅在水平左右方向上移动，滑块的左侧固定连接有水平的复位弹簧,复位弹簧的另外一端固定在下滑动槽的左端，通过复位弹簧牵拉滑块，保证滑块被推动后能够被拉回复位；在所述上滑动槽内固定安装有竖直的固定块；所述下滑动槽的右端底部上开设有向下的脱离偏移槽,使滑块移动到下滑动槽的右端后向下进入到脱离偏移槽内，使固定块与移动块分离，移动块不会阻挡固定块向右移动；具体工作时，如图所示，锤击座向左移动，固定块与移动块接触，滑块收到下滑动槽左端的支撑阻挡，使固定块相对移动块向上滑动，从而使锤击座翘起，固定块移动到移动块的顶部后，失去移动块的支撑，锤击座自然落下，锤击在固定座上；锤击座向右移动，固定块与移动块接触，推动滑块向右移动，使复位弹簧拉伸，直至滑块移动到下滑动槽的右端，进入到脱离偏移槽内后，由于滑块的上端受到推力，使移动块向右倾斜翻动，固定块从移动块的上端水平滑动通过移动块，通过移动块后在复位弹簧的作用下使移动块复位后移动到下滑动槽的左侧，锤击座继续向右移动一段距离；锤击座反复移动，实现对内部材料的锤击粉碎；所述锤击座的上表面开设有收集槽,上方落下的碎料在收集槽内收集；所述锤击座的下表面固定安装有多个竖直的锤击块，锤击块等间距设置，在每个锤击块的两侧对应的收集槽的底部上均开设有若干个下料孔，下料孔贯穿到锤击座的底部，使上方的碎料从下料孔落入到锤击座的下方，使碎料位于锤击块的两侧；所述固定座的上表面对应的每个锤击块的正下方均开设有与其配合的锤击槽，锤击块伸入到锤击槽内，将落在锤击槽内的碎料锤击破碎，锤击槽的长度大于锤击块的长度，保证锤击座可左右移动，相邻的两个锤击槽之间设置为斜面，保证落下的碎料分散落在锤击槽内，使碎料均能够被锤击粉碎；所述锤击槽的底部对应的左右两端上均连通有向下的下料口，粉碎后的碎料从下料口落下。

进一步的：所述固定块和移动块的纵截面均为等腰梯形，使固定块与移动块接触后，可以发生倾斜方向上的滑动。

进一步的：所述脱离偏移槽的深度与所述移动块的高度相等。

进一步的：在锤击座的右端上固定连接有配重块，配重块增加锤击座右端的重量。

进一步的：所述收集槽的深度为锤击座深度的1/3-1/2。

进一步的：所述锤击块的长度与所述收集槽的长度相等。

进一步的：所述壳体的底部上设置有倾斜的导料板，导料板的下端朝向出料口，使落下的碎料向出料口移动。

进一步的：所述固定座的右侧设置有固定在壳体内壁上的吹风机，吹风机朝向固定座内的锤击槽吹风；所述出料口的外端连通有筛箱，筛箱内设有滤网，过滤空气中的粉末，避免粉尘向设备外部扩散，筛箱的底部为出料口，筛箱的出风口上连通风机，将壳体内的空气抽出，使粉尘向筛箱内流动。

进一步的：所述吹风机的上方设置有倾斜的导风板，导风板朝向固定座的上表面，保证对固定座的吹风方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的粉碎辊进行初级粉碎挤压，碎料落在锤击座与固定座之间，锤击座在绕转轴转动的过程中锤击在固定座上，将锤击槽内的碎料不断的破碎，使原料细化；并且通过吹风将粉末带走，无法吹走的在内部继续锤击，保证送出的原料彻底被细化，一次加工成型，不需要工人循环操作，降低工人的劳动强度；在粉碎的过程中通过风机引导粉末进入到筛选内，减少产生的粉尘向空气中扩散，保证新材料的加工环境安全。

附图说明

图1为一种新材料技术开发用除尘粉碎机的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为一种新材料技术开发用除尘粉碎机中锤击座的立体结构示意图。

图4为一种新材料技术开发用除尘粉碎机中锤击座的仰视结构示意图。

图中：1-壳体，2-填料斗，3-粉碎辊，4-粉碎腔，5-出料口，6-下料筒，7-气缸，8-锤击座，9-固定座，10-转轴，11-收集槽，12-下料口，13-吹风机，14-导风板，15-配重块，16-导料板，17-筛箱，18-风机，19-上滑动槽，20-固定块，21-移动块，22-滑块，23-复位弹簧，24-下滑动槽，25-脱离偏移槽，26-下料孔，27-锤击块，28-锤击槽。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种新材料技术开发用除尘粉碎机，包括壳体1、填料斗2、粉碎辊3、粉碎腔4、出料口5和下料筒6；所述填料斗2连通在壳体1的顶部上，原料从填料斗2装入到壳体1内，填料斗2的底部对应的壳体1内连通有固定在壳体1顶部的粉碎腔4，在填料斗2的正下方对应的粉碎腔4内安装有两个水平并排设置的粉碎辊3，两个粉碎辊3配合，对上方落下的原料进行挤压粉碎，原料在粉碎腔4内进行粉碎，粉碎腔4的底部上连通有竖直的下料筒6，使粉碎后的原料竖直向下落下；所述壳体1的底部上连通有出料口5，粉碎后的原料从出料口5排出。

所述下料筒6的下方设置有固定在壳体1内壁上的水平的固定座9和在固定座9上表面左右移动的锤击座8，锤击座8水平正对的壳体1外壁上固定安装有水平的气缸7，气缸7的输出轴滑动伸入到壳体1内，气缸7的输出轴通过转轴10转动连接在锤击座8的左端，使锤击座8在固定座9上可向上绕气缸7的输出端端部翘起；所述锤击座8的底部左端上开设有水平的上滑动槽19，上滑动槽19的正下方对应的固定座9上表面开设有水平的下滑动槽24，下滑动槽24内滑动安装有滑块22，滑块22的顶端上固定安装有伸入到上滑动槽19内的并且与上滑动槽19滑动配合的移动块21，上滑动槽19和下滑动槽24在前后方向上的宽度相等，移动块21、滑块22分别与对应的上滑动槽19、下滑动槽24的宽度相等，使移动块21、滑块22仅在水平左右方向上移动，滑块22的左侧固定连接有水平的复位弹簧23,复位弹簧23的另外一端固定在下滑动槽24的左端，通过复位弹簧23牵拉滑块22，保证滑块22被推动后能够被拉回复位；在所述上滑动槽19内固定安装有竖直的固定块20，优选的，固定块20和移动块21的纵截面均为等腰梯形，使固定块20与移动块21接触后，可以发生倾斜方向上的滑动；所述下滑动槽24的右端底部上开设有向下的脱离偏移槽25,脱离偏移槽25的深度与所述移动块21的高度相等，使滑块22移动到下滑动槽24的右端后向下进入到脱离偏移槽25内，使固定块20与移动块21分离，移动块21不会阻挡固定块20向右移动；具体工作时，如图2所示，锤击座8向左移动，固定块20与移动块21接触，滑块22收到下滑动槽24左端的支撑阻挡，使固定块20相对移动块21向上滑动，从而使锤击座8翘起，固定块20移动到移动块21的顶部后，失去移动块21的支撑，锤击座8自然落下，锤击在固定座9上；锤击座8向右移动，固定块20与移动块21接触，推动滑块22向右移动，使复位弹簧23拉伸，直至滑块22移动到下滑动槽24的右端，进入到脱离偏移槽25内后，由于滑块22的上端受到推力，使移动块21向右倾斜翻动，固定块20从移动块21的上端水平滑动通过移动块21，通过移动块21后在复位弹簧23的作用下使移动块21复位后移动到下滑动槽24的左侧，锤击座8继续向右移动一段距离；锤击座8反复移动，实现对内部材料的锤击粉碎；为了提高锤击座8在翘起后顺利落下，在锤击座8的右端上固定连接有配重块15，配重块15增加锤击座8右端的重量。

所述锤击座8的上表面开设有收集槽11,收集槽11的深度为锤击座8深度的1/3-1/2，上方落下的碎料在收集槽11内收集；所述锤击座8的下表面固定安装有多个竖直的锤击块27，锤击块27等间距设置，优选的，锤击块27的长度与所述收集槽11的长度相等，在每个锤击块27的两侧对应的收集槽11的底部上均开设有若干个下料孔26，下料孔26贯穿到锤击座8的底部，使上方的碎料从下料孔26落入到锤击座8的下方，使碎料位于锤击块27的两侧；所述固定座9的上表面对应的每个锤击块27的正下方均开设有与其配合的锤击槽28，锤击块27伸入到锤击槽28内，将落在锤击槽28内的碎料锤击破碎，锤击槽28的长度大于锤击块27的长度，保证锤击座8可左右移动，相邻的两个锤击槽28之间设置为斜面，保证落下的碎料分散落在锤击槽28内，使碎料均能够被锤击粉碎；所述锤击槽28的底部对应的左右两端上均连通有向下的下料口12，粉碎后的碎料从下料口12落下。

所述壳体1的底部上设置有倾斜的导料板16，导料板16的下端朝向出料口5，使落下的碎料向出料口5移动。

实施例2

在实施例1的基础上，所述固定座9的右侧设置有固定在壳体1内壁上的吹风机13，吹风机13朝向固定座9内的锤击槽28吹风，吹风机13的上方设置有倾斜的导风板14，导风板14朝向固定座9的上表面，保证对固定座9的吹风方向；所述出料口5的外端连通有筛箱17，筛箱17内设有滤网，过滤空气中的粉末，避免粉尘向设备外部扩散，筛箱17的底部为出料口，筛箱17的出风口上连通风机18，将壳体1内的空气抽出，使粉尘向筛箱17内流动。

使用时，原料从填料斗2装入，首先通过两个粉碎辊3进行粉碎，粉碎后的碎料落在收集槽11内，通过收集槽11底部的下料孔26落下进入到固定座9上的锤击槽28内，锤击座8在气缸7的带动下左右移动，锤击座8在向左移动的过程中受到移动块21的阻挡而翘起，翘起后自然落下，锤击在锤击槽28内，将碎料锤击粉碎，粉碎后的碎料在吹风的作用下从移动块21落下，最后在筛箱17内筛选后分离取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。