一种全豆豆粉的生产工艺的制作方法

本发明涉及豆粉制作技术领域，尤其涉及一种全豆豆粉的生产工艺。

背景技术：

大豆是我国主要食用的豆类作物，大豆淀粉主要由淀粉组成，具有较高的溶解度和透明度，而且老化程度小，非常适合食用。将豆粉、绿豆粉和连藕粉复合，不仅营养上有所改善，口感也不错。

提高大豆利用率，为国家节约粮食，改革大豆制品工艺，消除大豆皮中的“尿酶”对人体的危害，提高大豆制品高质量、高品质，废渣回收深加工利用，提高产品科技含量和高附加值，彻底消除大豆生产过程中产生的“三废”对环境的污染，确实是大豆制品行业中存在的一项重要任务。

现有全豆豆粉制备存在以下缺点：1、上料不均匀，导致原料挤压在进料口，无法均匀进入设备内进行粉碎；2、全豆粉碎设备比较单一，基本都是采用单一的粉碎机对其进行粉碎，导致粉碎效率低下，不利于后期的豆粉收集；3、由于豆粉无法进行彻底的粉碎，导致粉碎后的豆粉中掺杂有大颗粒杂质，无法得到颗粒均匀的豆粉，且后期豆粉收集不便，容易残留在设备内部。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全豆豆粉的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全豆豆粉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、大豆原料预处理：取出大豆原料均匀放置在室外，通过自然风干的方式进行除湿晾晒，待大豆晾晒完毕后，挑选出颗粒饱满的大豆进行备用，然后除去大豆上面的杂质及尘土；

步骤二、大豆原料清洗：把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内，进行人工清洗，淘洗筒内温度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分钟，工人在反复揉搓5～10分钟，然后对大豆进行控水，并取出清洗后的大豆留着备用；

步骤三、大豆原料烘干：采用烘干机进行烘干，利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留着备用；

步骤四、上料作业：烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机，采用均匀上料的方式，使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作；

步骤五、粉碎作业：进入振筛粉碎机内大豆原料，首先进行初步破碎，破碎工作持续10分钟左右，破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎，粉碎工作持续10分钟左右，粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序；

步骤六、振筛工作：粉碎完后的大豆颗粒，在振筛粉碎机内进行振筛工作，对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去，对豆粉粒度在80目～100目通过振筛工序，进入到下一步工作；

步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集，收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。

优选地，所述振筛粉碎机包括底箱、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件，所述底箱内中部设有振筛机构，所述底箱内底部设有出料组件，所述底箱的顶面设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述粉碎箱的底面另一侧设有连通筒，所述粉碎箱的顶面设有破碎箱，所述破碎箱内设有破碎机构，所述破碎箱内底面一侧设有连通孔，且所述连通孔贯通粉碎箱顶面一侧，所述破碎箱的顶面中部安装有曲柄组件，所述破碎箱的顶面另一侧设有锥形筒，所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑座，且每座所述支撑座均与底箱的底面固接。

优选地，所述振筛机构包括振筛板、振筛滑杆、振筛挡板，所述底箱内中部一侧设有斜向活动铰接的振筛板，所述振筛板的顶面另一侧设有斜板，且所述斜板位于连通筒下方后侧，所述底箱内中部另一侧设有竖向放置的振筛滑杆，所述振筛滑杆的顶端与粉碎箱的底面固接，所述振筛滑杆的底端设有振筛连块，且所述振筛连块与底箱内侧壁固接，所述振筛滑杆的中部套设有滑动连接的振筛滑筒，位于振筛滑筒与振筛连块之间在振筛滑杆上套设有振筛弹簧，所述振筛滑筒的一侧面上设有振筛挡板，且所述振筛挡板的顶面与振筛板的底面接触；位于振筛板一端上方在底箱的一侧面设有贯通固接的粗料筒，位于粗料筒下方在底箱的一侧面上设有开口朝上的粗料盒。

优选地，所述出料组件包括出料板、梯形块、限位滑杆，所述底箱内底面另一侧设有斜向活动铰接的出料板，位于出料板的顶面另一侧上方在底箱内侧壁上设有三角板，所述底箱内底面设有横向固接的t形滑轨，所述t形滑轨的顶面中部卡合有滑块，所述滑块的顶面设有梯形块，所述梯形块的顶面设有接触板，所述接触板的顶面与出料板的底面接触，所述底箱的一侧面底部设有贯通固接的限位滑筒，所述限位滑筒内插设有滑动贯穿的限位滑杆，所述限位滑杆的里端与梯形块固接，所述限位滑杆的外端设有拉环，位于限位滑筒与梯形块之间在限位滑杆上套设有限位弹簧；位于出料板后方在底箱的另一侧底部设有贯通固接的出料筒，位于出料筒下方在底箱另一侧的地面上放置有收料盒。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、粉碎绞刀，所述粉碎箱内一侧安装有输出端朝后的粉碎电机，所述粉碎箱内另一侧安装有第一轴承，所述粉碎电机的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴，且所述粉碎轴的外端插设在第一轴承内，所述粉碎轴上均匀交错设有若干个粉碎绞刀；所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎叶片，所述破碎箱内一侧安装有输出端朝后的破碎电机，所述破碎箱内另一侧安装有第二轴承，所述破碎电机的电机轴端部设有同轴联接的破碎轴，且所述破碎轴的外端插设在第二轴承内，所述破碎轴上均匀螺旋设有若干个破碎叶片。

优选地，所述曲柄组件包括网格板、摆动电机、曲柄杆，所述锥形筒的中部横向凹陷有矩形滑孔，所述矩形滑孔内设有滑动贯穿的网格板，所述破碎箱的顶面中部安装有输出端朝前的摆动电机，所述摆动电机的电机轴端部设有同轴转动的转盘，所述转盘的外侧面一侧设有活动铰接的曲柄杆，且所述曲柄杆的另一端与网格板的一端活动铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过曲柄组件的配合使用，摆动电机的电机轴带动转盘缓慢转动，带动曲柄杆做曲柄摇杆运动，进而带动网格板沿着矩形滑孔横向滑动，方便了锥形筒内的大豆均匀穿过网格板掉落至破碎箱内，提高了上料的均匀性；

2、通过破碎机构配合粉碎机构的使用，破碎电机的电机轴带动破碎轴及破碎叶片螺旋转动，进一步提高了大豆的破碎效率；粉碎电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀高速转动，进一步提高了大豆颗粒的粉碎效率；

3、通过振筛机构配合出料组件的使用，通过振筛挡板带动振筛滑筒沿着振筛滑杆往复滑动，方便了杂质及大颗粒大豆粉粒排出，通过拉环往复推动限位滑杆沿着限位滑筒向后滑动，通过梯形块带动滑块沿着t形滑轨横向滑动，方便了对豆粉进行收集；

综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了大豆进料口易积压、粉碎不彻底及豆粉中掺杂有杂质的问题，且操作步骤简便，提高了上料的均匀性，进一步提高了大豆破碎粉碎的效率，避免了收集后的豆粉中产生杂质，方便了对豆粉进行收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的振筛粉碎机的主视剖面图；

图2为本发明的振筛粉碎机的主视图；

图3为本发明的图1中a处放大图；

图4为本发明的图1中b处放大图；

图5为本发明的摆动电机与曲柄杆连接示意图；

图6为本发明的锥形筒与网格板连接俯视示意图；

图中序号：底箱1、支撑座11、粗料筒12、粗料盒13、三角板14、出料筒15、收料盒16、粉碎箱2、粉碎电机21、粉碎轴22、粉碎绞刀23、连通筒24、破碎箱3、破碎电机31、破碎轴32、破碎叶片33、连通孔34、摆动电机4、转盘41、曲柄杆42、锥形筒43、网格板44、振筛板5、斜板51、振筛滑杆52、振筛滑筒53、振筛连块54、振筛弹簧55、振筛挡板56、出料板6、t形滑轨61、滑块62、梯形块63、接触板64、限位滑筒65、限位滑杆66、限位弹簧67、拉环68。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决大豆进料口易积压、粉碎不彻底及豆粉中掺杂有杂质的问题，本实施例中提出了一种全豆豆粉的生产工艺，参见图1-6，一种全豆豆粉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、大豆原料预处理：取出大豆原料均匀放置在室外，通过自然风干的方式进行除湿晾晒，待大豆晾晒完毕后，挑选出颗粒饱满的大豆进行备用，然后除去大豆上面的杂质及尘土；

步骤二、大豆原料清洗：把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内，进行人工清洗，淘洗筒内温度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分钟，工人在反复揉搓5～10分钟，然后对大豆进行控水，并取出清洗后的大豆留着备用；

步骤三、大豆原料烘干：采用烘干机进行烘干，利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留着备用；

步骤四、大豆原料进行上料作业：烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机，采用均匀上料的方式，使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作；

步骤五、大豆原料进行粉碎作业：进入振筛粉碎机内大豆原料，首先进行初步破碎，破碎工作持续10分钟左右，破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎，粉碎工作持续10分钟左右，粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序；

步骤六、大豆颗粒进行振筛工作：粉碎完后的大豆颗粒，在振筛粉碎机内进行振筛工作，对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去，对豆粉粒度在80目～100目通过振筛工序，进入到下一步工作；

步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集，收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。

在本发明中，所述振筛粉碎机包括底箱1、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件，所述底箱1为开口朝上的矩形箱状，所述底箱1内中部设有振筛机构，所述底箱1内底部设有出料组件，所述底箱1的顶面设有横向固接的粉碎箱2，所述粉碎箱2内设有粉碎机构，所述粉碎箱2的底面另一侧设有贯通固接的连通筒24，所述粉碎箱2的顶面设有横向固接的破碎箱3，所述破碎箱3内设有破碎机构，所述破碎箱3内底面一侧设有连通孔34，且所述连通孔34贯通粉碎箱2顶面一侧，所述破碎箱3的顶面中部安装有曲柄组件，所述破碎箱3的顶面另一侧设有贯穿固接的锥形筒43，所述底箱1的底面四个拐角处均设有支撑座11，且每座所述支撑座11均与底箱1的底面固接，支撑座11增加了底箱1的稳定性。

在本发明中，所述振筛机构包括振筛板5、振筛滑杆52、振筛挡板56，所述底箱1内中部一侧设有斜向活动铰接的振筛板5，所述振筛板5的顶面另一侧设有斜板51，且所述斜板51位于连通筒24下方后侧，所述底箱1内中部另一侧设有竖向放置的振筛滑杆52，所述振筛滑杆52的顶端与粉碎箱2的底面固接，所述振筛滑杆52的底端设有振筛连块54，且所述振筛连块54与底箱1内侧壁固接，所述振筛滑杆52的中部套设有滑动连接的振筛滑筒53，位于振筛滑筒53与振筛连块54之间在振筛滑杆52上套设有振筛弹簧55，所述振筛滑筒53的一侧面上设有振筛挡板56，且所述振筛挡板56的顶面与振筛板5的底面接触，位于振筛板5一端上方在底箱1的一侧面设有贯通固接的粗料筒12，位于粗料筒12下方在底箱1的一侧面上设有开口朝上的粗料盒13；通过振筛机构的配合使用，通过振筛挡板56带动振筛滑筒53沿着振筛滑杆52往复滑动，同时振筛弹簧55的张力作用带动振筛滑筒53往复滑动，进而带动振筛板5进一步振动，大豆粉粒在振筛板5的振动作用下，豆粉顺着振筛板5掉落至出料板6的顶面上，方便了杂质及大颗粒大豆粉粒顺着振筛板5滑落至粗料筒12内。

在本发明中，所述出料组件包括出料板6、梯形块63、限位滑杆66，所述底箱1内底面另一侧设有斜向活动铰接的出料板6，位于出料板6的顶面另一侧上方在底箱1内侧壁上设有三角板14，所述底箱1内底面设有横向固接的t形滑轨61，所述t形滑轨61的顶面中部卡合有滑块62，所述滑块62的顶面设有梯形块63，所述梯形块63的顶面设有接触板64，所述接触板64的顶面与出料板6的底面接触，所述底箱1的一侧面底部设有贯通固接的限位滑筒65，所述限位滑筒65内插设有滑动贯穿的限位滑杆66，所述限位滑杆66的里端与梯形块63固接，所述限位滑杆66的外端设有拉环68，位于限位滑筒65与梯形块63之间在限位滑杆66上套设有限位弹簧67，位于出料板6后方在底箱1的另一侧底部设有贯通固接的出料筒15，位于出料筒15下方在底箱1另一侧的地面上放置有收料盒16；通过出料组件的配合使用，通过拉环68往复推动限位滑杆66沿着限位滑筒65向后滑动，通过梯形块63带动滑块62沿着t形滑轨61横向滑动，限位弹簧67的张力作用，增加滑动的稳定性，通过接触板64间断性的撞击出料板6，方便了出料板6顶面上豆粉掉落至出料盒16内进行收集。

在本发明中，所述粉碎机构包括粉碎电机21、粉碎轴22、粉碎绞刀23，所述粉碎箱2内一侧安装有输出端朝后的粉碎电机21，粉碎电机21的型号为yx3-112m-4，所述粉碎箱2内另一侧安装有第一轴承，所述粉碎电机21的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴22，且所述粉碎轴22的外端插设在第一轴承内，所述粉碎轴22上均匀交错设有若干个粉碎绞刀23；通过粉碎机构的配合使用，粉碎电机21的电机轴带动粉碎轴22及粉碎绞刀23高速转动，在粉碎绞刀23的高速切割下，方便了对大豆颗粒进行粉碎，进一步提高了大豆颗粒的粉碎效率。

在本发明中，所述破碎机构包括破碎电机31、破碎轴32、破碎叶片33，所述破碎箱3内一侧安装有输出端朝后的破碎电机31，破碎电机31的型号为ye2-80m2-4，所述破碎箱3内另一侧安装有第二轴承，所述破碎电机31的电机轴端部设有同轴联接的破碎轴32，且所述破碎轴32的外端插设在第二轴承内，所述破碎轴32上均匀螺旋设有若干个破碎叶片33；通过破碎机构的配合使用，破碎电机32的电机轴带动破碎轴32及破碎叶片33螺旋转动，经由破碎叶片33的螺旋挤压方便了对大豆进行破碎及向前输送，进一步提高了大豆的破碎效率。

在本发明中，所述曲柄组件包括网格板44、摆动电机4、曲柄杆42，所述锥形筒43的中部横向凹陷有矩形滑孔，所述矩形滑孔内设有滑动贯穿的网格板44，所述破碎箱3的顶面中部安装有输出端朝前的摆动电机4，摆动电机4的型号为tybz-300-100l-4，所述摆动电机4的电机轴端部设有同轴转动的转盘41，所述转盘41的外侧面一侧设有活动铰接的曲柄杆42，且所述曲柄杆42的另一端与网格板44的一端活动铰接；通过曲柄组件的配合使用，摆动电机4的电机轴带动转盘41缓慢转动，带动曲柄杆42做曲柄摇杆运动，进而带动网格板44沿着矩形滑孔横向滑动，方便了锥形筒43内的大豆均匀穿过网格板44掉落至破碎箱3内，提高了上料的均匀性。

实施例2：在本实施例中，本发明还提出了振筛粉碎机的使用方法，包括以下步骤：

第一步，摆动电机4、破碎电机31、粉碎电机21分别通过电源线与外接电源电性连接，并把待干燥后的大豆倒入至锥形筒43内；

第二步，启动摆动电机4，摆动电机4的电机轴带动转盘41缓慢转动，在铰接作用的配合下，带动曲柄杆42做曲柄摇杆运动，进而带动网格板44沿着矩形滑孔横向滑动，使得锥形筒43内的大豆均匀穿过网格板44掉落至破碎箱3内；

第三步，启动破碎电机31，破碎电机32的电机轴带动破碎轴32及破碎叶片33螺旋转动，掉落至破碎箱3内的大豆经由破碎叶片33的螺旋挤压后破碎，破碎后的大豆颗粒沿着破碎箱3向前输送，最后经由连通孔34掉落至粉碎箱2内；

第四步，启动粉碎电机21，粉碎电机21的电机轴带动粉碎轴22及粉碎绞刀23高速转动，掉落至粉碎箱2内的大豆颗粒在粉碎绞刀23的高速切割下进行粉碎，粉碎后的大豆粉粒经由连通筒24掉落至振筛板5的顶面上；

第五步，大豆粉粒掉落在振筛板5上会带动振筛板5产生振动，通过振筛挡板56带动振筛滑筒53沿着振筛滑杆52往复滑动，同时振筛弹簧55的张力作用，进一步反作用带动振筛滑筒53往复滑动，进而带动振筛板5进一步振动，大豆粉粒在振筛板5的振动作用下，豆粉顺着振筛板5掉落至出料板6的顶面上，杂质及大颗粒大豆粉粒顺着振筛板5滑落至粗料筒12内，进而掉落至粗料盒13内进行收集；

第六步，掉落出料板6顶面上少部分豆粉顺着出料板6滑落至出料筒15内，进而掉落至收料盒16内，通过拉环68往复推动限位滑杆66沿着限位滑筒65向后滑动，通过梯形块63带动滑块62沿着t形滑轨61横向滑动，限位弹簧67的张力作用，增加滑动的稳定性，通过接触板64间断性的撞击出料板6，使得出料板6顶面上剩余的豆粉均掉落至出料盒16内。

本发明通过各机构组件的配合使用，解决了大豆进料口易积压、粉碎不彻底及豆粉中掺杂有杂质的问题，且操作步骤简便，提高了上料的均匀性，进一步提高了大豆破碎粉碎的效率，避免了收集后的豆粉中产生杂质，方便了对豆粉进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。