一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置的制作方法

本实用新型是一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，属于脂肪酸甲酯生产技术领域。

背景技术：

甘油为脂肪酸甲酯的生产过程的副产物，脂肪酸甲酯产品标准中对游离甘油含量有明确的要求，小于0.2％。在生产过程中通过设置多级沉降罐对粗生物柴油中甘油进行沉降分离，基本能除去大部分甘油，但还有极少部分甘油随粗产品进入蒸馏塔，随着脂肪酸甲酯产品一起进入产品罐。随着存放时间的变长，甲酯中溶解的甘油会慢慢析出，沉降聚集于储罐底部形成甘油甲酯混合层。在发货时会有少量甘油层伴随甲酯产品一起进入泵口入槽车。最终可能会导致产品中游离甘油含量指标不合格。因此储罐底部甘油需要及时排除，避免影响产品质量引起客户投诉。

常规甲酯储罐为平底设计，因甘油粘滞力较大导致分离过程中储罐底部中心部位的甘油难于流动分离，且甘油粘度大于脂肪酸甲酯，导致在分离过程中会有较多脂肪酸甲酯伴随甘油被分离出，整体分离效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，以解决上述背景技术中提出的甲酯储罐为平底设计，储罐底部中心部位的甘油难于流动分离，且甘油粘度大于脂肪酸甲酯，导致在分离过程中会有较多脂肪酸甲酯伴随甘油被分离出的问题，本实用新型结构合理，便于甘油的流动排出，且提高了甘油与甲酯的分离效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，包括脂肪酸甲酯储罐，所述脂肪酸甲酯储罐下端固定导向底板，所述导向底板下端固定混凝土基础，所述导向底板与混凝土基础之间填充有黄沙填充层，所述脂肪酸甲酯储罐侧端靠近底部位置设有甘油排出管且甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐内部连通。

进一步地，所述导向底板为中心高四周低的内凸板，所述导向底板上端环形边缘部形成用于容纳甘油层的甘油收集槽，所述甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐连通口的水平位置位于甘油收集槽底部与内凸板的最高点之间。

进一步地，所述导向底板为一端高且另一端低的倾斜圆板，所述内凸板低位一侧上端形成用于容纳甘油层的甘油收集槽，所述甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐连通口的水平位置位于倾斜圆板的最低点以及最高点之间。

进一步地，所述导向底板包括一端高且另一端低的倾斜弧形板以及固定在倾斜弧形板低位一侧的水平弧形板，所述水平弧形板上端形成用于容纳甘油层的甘油收集槽，所述甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐连通口的水平位置位于水平弧形板与倾斜弧形板最高点之间。

进一步地，所述甘油排出管为具有夹层的空心管，所述甘油排出管侧端靠近两个自由端的位置分别连接第二水管以及第一水管，所述第一水管以及第二水管均与甘油排出管的夹层连通。

进一步地，所述甘油排出管上安装开关阀且甘油排出管通过开关阀与脂肪酸甲酯储罐连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，将现有技术中脂肪酸甲酯储罐的平底进行改善，形成非水平的导向底板，导向底板可以为中心高四周低的内凸板、一端高且另一端低的倾斜圆板以及由倾斜弧形板与的水平弧形板构成的倾斜水平板，均能够使沉积在脂肪酸甲酯储罐底端的甘油层从底端的中间位置滑移到靠近侧壁的位置，便于甘油层的流动，确保脂肪酸甲酯储罐底部的甘油层能够尽可能的排出，提高了甘油的排出量，另外，靠近侧壁的甘油层的厚度增加，有利于控制分离过程，减少排出甘油时带出的甲酯，提高了甘油与甲酯的分离效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置第一种实施例的示意图；

图2为图1中a部的局部放大图；

图3为本实用新型一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置第二种实施例的示意图；

图4为本实用新型一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置第三种实施例的示意图；

图5为图1中导向底板的示意图；

图6为图3中导向底板的示意图；

图7为图4中导向底板的示意图。

图中：1-脂肪酸甲酯储罐、2-导向底板、3-黄沙填充层、4-混凝土基础、5-甘油排出管、6-甘油收集槽、21-内凸板、22-倾斜弧形板、23-倾斜圆板、24-水平弧形板、51-第一水管、52-第二水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，包括脂肪酸甲酯储罐1，脂肪酸甲酯储罐1下端固定导向底板2，导向底板2下端固定混凝土基础4，导向底板2与混凝土基础4之间填充有黄沙填充层3，脂肪酸甲酯储罐1侧端靠近底部位置设有甘油排出管5且甘油排出管5与脂肪酸甲酯储罐1内部连通，其中对黄沙填充层3对导向底板2形成支撑，避免导向底板2被液压压平。

具体地，存放有脂肪酸甲酯的脂肪酸甲酯储罐1底端存在沉积的甘油层，将现有技术中脂肪酸甲酯储罐1的平底进行改善，形成非水平的导向底板2，使沉积在脂肪酸甲酯储罐1底端的甘油层从底端的中间位置滑移到靠近侧壁的位置，便于甘油层的流动，确保脂肪酸甲酯储罐1底部的甘油层能够尽可能的排出，提高了甘油的排出量，另外，靠近侧壁的甘油层的厚度增加，有利于控制分离过程，减少排出甘油时带出的甲酯，提高了甘油与甲酯的分离效果。

导向底板2为中心高四周低的内凸板21，一般中心高于四周5公分左右，导向底板2上端环形边缘部形成用于容纳甘油层的甘油收集槽6，甘油排出管5与脂肪酸甲酯储罐1连通口的水平位置位于甘油收集槽6底部与内凸板21的最高点之间，中心高四周低的内凸板21有利于罐底甘油沉降富集，随着沉降时间推移，脂肪酸甲酯储罐1底部中心位置的甘油也全部聚集于脂肪酸甲酯储罐1底部四周的甘油收集槽6中，提高了甘油的分离效果，另外甘油收集槽6内甘油层厚底增加，有利于分离过程控制，减少随着甘油一起排出的甲酯。

导向底板2为一端高且另一端低的倾斜圆板23，内凸板21低位一侧上端形成用于容纳甘油层的甘油收集槽6，甘油排出管5与脂肪酸甲酯储罐1连通口的水平位置位于倾斜圆板23的最低点以及最高点之间，倾斜的倾斜圆板23使甘油层在自身重力作用下沿着倾斜圆板23向下倾斜移动，使甘油层聚集在倾斜圆板23低位一侧上端的甘油收集槽6中，便于甘油层的排出，且便于控制用于甘油层排出的甘油排出管5上的开关阀的打开以及关闭，避免过多的甲酯随着甘油层排出。

导向底板2包括一端高且另一端低的倾斜弧形板22以及固定在倾斜弧形板22低位一侧的水平弧形板24，水平弧形板24上端形成用于容纳甘油层的甘油收集槽6，甘油排出管5与脂肪酸甲酯储罐1连通口的水平位置位于水平弧形板24与倾斜弧形板22最高点之间，倾斜弧形板22与水平弧形板24构成的斜底与倾斜圆板23存在微小区别，同倾斜圆板23的功能相同，便于甘油层的充分排出以及便于甘油层的排出控制。

甘油排出管5为具有夹层的空心管，甘油排出管5侧端靠近两个自由端的位置分别连接第二水管52以及第一水管51，第一水管51以及第二水管52均与甘油排出管5的夹层连通，第一水管51以及第二水管52中处于低位的向甘油排出管5的夹层内部输送热水，处于高位的便于甘油排出管5夹层中热水的输出，通过热水对甘油排出管5以及甘油排出管5内部的甘油进行加热，增加甘油的流动性，避免甘油在运输的过程中粘连在甘油排出管5内壁上。

甘油排出管5上安装开关阀且甘油排出管5通过开关阀与脂肪酸甲酯储罐1连接，开关阀便于控制甘油层的排出启动以及关闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。