一种废气处理用净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种废气处理用净化装置。

背景技术：

净化装置工作时对工业生产产生的工业废气进行处理，实现对粉尘颗粒物的截留、异味气体和有毒有害气体的治理效果，应用较为广泛，传统的净化装置在使用时，废气在净化空间内的定向传输时间短使得废气不能吸附净化部件充分接触，净化面积受限影响了净化质量，同时，未设定位安装实现三层过滤芯结构于进气口和排气口对废气进行辅助净化，影响了净化装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气处理用净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气处理用净化装置，包括壳体，所述壳体的外表面底部两侧位置均固定安装有夹块，且夹块的顶部中间位置垂直固定安装有两组立柱，所述壳体的一侧外壁顶部中间位置以及另一侧外壁底部中间位置分别设置有进气管和出气管，且壳体的两侧壁位置均开设有气槽，所述壳体的内表面焊接有中空管，且中空管的内表面涂覆有粘结膜，所述中空管的内部开设有净化通道，所述中空管的通过粘结膜固定安装有活性炭块。

优选的，两组所述夹块水平分布，且夹块为凹型结构。

优选的，位于同一侧两组所述立柱在前后方平行分布，四组所述立柱的下端位置之间焊接有同一组底座，且底座平行设置在壳体的下方。

优选的，所述进气管和出气管相互靠近的一端分别垂直焊接在壳体的两侧外壁位置，两组所述气槽分别和进气管以及出气管相对应。

优选的，所述净化通道为s型结构，且净化通道的两端分别和进气管以及出气管相对应，所述活性炭块的纵截面形状为圆环形，且活性炭块包覆在净化通道的外表面位置。

优选的，所述壳体的两侧外壁位置均垂直焊接有内螺管，且内螺管的内表面包覆有泡沫垫，所述进气管和出气管相互靠近的一端均固定套接有管柱，且管柱通过泡沫垫螺纹安装在内螺管的内部，所述进气管和出气管分别通过对应所述内螺管与壳体垂直活动连接。

优选的，所述管柱的两侧壁均为空心结构，且管柱的外表面和泡沫垫相接触，所述管柱的内表面水平固定安装有滤网、生物膜和海绵块，且生物膜竖向安装，所述滤网、生物膜和海绵块直径均与进气管以及出气管的内径尺寸相同，且生物膜设置在滤网和海绵块的中间位置，两组所述海绵块相互靠近的一侧外壁位置分别和壳体的两侧外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置由粘结膜安装的活性炭块对废气进行吸附净化和净化通道配合，提供弯折型处理空间，延长废气在净化空间内的定向传输时间，使得废气和吸附净化部件充分接触，增大净化面积从而增强净化质量；

2、本实用新型中，通过设置内螺管作为安装基体，在泡沫垫的密封和连接作用下实现由管柱固定的废气进出部件于净化装置上的定位安装，并配合滤网、生物膜和海绵块构成三层过滤芯结构，分别于进气口和排气口对废气进行辅助净化，且定位安装机构装卸便捷使得净化装置结构可灵活组装以便于对过滤芯结构的清理；

综上，净化装置提供弯折型处理空间，延长废气在净化空间内的定向传输时间使得废气和吸附净化部件充分接触，增大净化面积从而增强净化质量，同时，设有定位安装实现三层过滤芯结构分别于进气口和排气口对废气进行辅助净化且装置结构可灵活组装以便于对过滤芯结构的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废气处理用净化装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废气处理用净化装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种废气处理用净化装置的实施例二的结构示意图。

图中：1壳体、2夹块、3立柱、4底座、5进气管、6出气管、7气槽、8中空管、9粘结膜、10净化通道、11活性炭块、12内螺管、13泡沫垫、14管柱、15滤网、16生物膜、17海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种废气处理用净化装置，包括壳体1，壳体1的外表面底部两侧位置均固定安装有夹块2，且夹块2的顶部中间位置垂直固定安装有两组立柱3，壳体1的一侧外壁顶部中间位置以及另一侧外壁底部中间位置分别设置有进气管5和出气管6，且壳体1的两侧壁位置均开设有气槽7，壳体1的内表面焊接有中空管8，且中空管8的内表面涂覆有粘结膜9，中空管8的内部开设有净化通道10，中空管8的通过粘结膜9固定安装有活性炭块11。

两组夹块2水平分布，且夹块2为凹型结构，位于同一侧两组立柱3在前后方平行分布，四组立柱3的下端位置之间焊接有同一组底座4，且底座4平行设置在壳体1的下方，进气管5和出气管6相互靠近的一端分别垂直焊接在壳体1的两侧外壁位置，两组气槽7分别和进气管5以及出气管6相对应，净化通道10为s型结构，且净化通道10的两端分别和进气管5以及出气管6相对应，活性炭块11的纵截面形状为圆环形，且活性炭块11包覆在净化通道10的外表面位置。

实施例二

参照图1-2，一种废气处理用净化装置，包括壳体1，壳体1的外表面底部两侧位置均固定安装有夹块2，且夹块2的顶部中间位置垂直固定安装有两组立柱3，壳体1的一侧外壁顶部中间位置以及另一侧外壁底部中间位置分别设置有进气管5和出气管6，且壳体1的两侧壁位置均开设有气槽7，壳体1的内表面焊接有中空管8，且中空管8的内表面涂覆有粘结膜9，中空管8的内部开设有净化通道10，中空管8的通过粘结膜9固定安装有活性炭块11。

两组夹块2水平分布，且夹块2为凹型结构，位于同一侧两组立柱3在前后方平行分布，四组立柱3的下端位置之间焊接有同一组底座4，且底座4平行设置在壳体1的下方，净化通道10为s型结构，且净化通道10的两端分别和进气管5以及出气管6相对应，活性炭块11的纵截面形状为圆环形，且活性炭块11包覆在净化通道10的外表面位置，壳体1的两侧外壁位置均垂直焊接有内螺管12，且内螺管12的内表面包覆有泡沫垫13，进气管5和出气管6相互靠近的一端均固定套接有管柱14，且管柱14通过泡沫垫13螺纹安装在内螺管12的内部，进气管5和出气管6分别通过对应内螺管12与壳体1垂直活动连接，管柱14的两侧壁均为空心结构，且管柱14的外表面和泡沫垫13相接触，管柱14的内表面水平固定安装有滤网15、生物膜16和海绵块17，内螺管12作为安装基体，在泡沫垫13的密封和连接作用下实现由管柱14固定的废气进出部件于净化装置上的定位安装，并配合滤网15、生物膜16和海绵块17构成三层过滤芯结构，分别于进气口和排气口对废气进行辅助净化，且定位安装机构装卸便捷使得净化装置结构可灵活组装以便于对过滤芯结构的清理，且生物膜16竖向安装，滤网15、生物膜16和海绵块17直径均与进气管5以及出气管6的内径尺寸相同，且生物膜16设置在滤网15和海绵块17的中间位置，两组海绵块17相互靠近的一侧外壁位置分别和壳体1的两侧外壁相接触。

工作原理：壳体1作为净化装置的架体，提供废气处理空间，通过由夹块2安装的立柱3和底座4作为支撑体，实现净化装置在一定高度上的稳固放置，进气管5、出气管6和气槽7组合成废气进出通道，从而实现废气的连续净化处理，中空管8作为承重体，提供净化机构的安装空间，由粘结膜9安装的活性炭块11对废气进行吸附净化和净化通道10配合，提供弯折型处理空间，延长废气在净化空间内的定向传输时间，使得废气和吸附净化部件充分接触，增大净化面积从而增强净化质量，内螺管12作为安装基体，在泡沫垫13的密封和连接作用下实现由管柱14固定的废气进出部件于净化装置上的定位安装，并配合滤网15、生物膜16和海绵块17构成三层过滤芯结构，分别于进气口和排气口对废气进行辅助净化，且定位安装机构装卸便捷使得净化装置结构可灵活组装以便于对过滤芯结构的清理，本实用新型中，净化装置提供弯折型处理空间，延长废气在净化空间内的定向传输时间使得废气和吸附净化部件充分接触，增大净化面积从而增强净化质量，同时，设有定位安装实现三层过滤芯结构分别于进气口和排气口对废气进行辅助净化且装置结构可灵活组装以便于对过滤芯结构的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。