一种复合浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及浆料搅拌装置技术领域，特别涉及一种复合浆料搅拌装置。

背景技术：

革制品具有舒适耐用的特点，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。随着经济的发展，对皮革的需求日益增长，天然皮革已经不能满足市场需求，合成革应运而生。在皮革生产时，需要将复合浆料搅拌均匀，否则会影响皮革产品质量。

而现有的普通的搅拌装置装置稳定性差，且搅拌时，由于进料口密闭不严而导致溅料，造成物料浪费。同时搅拌装置中的搅拌部分运动形式单一或搅拌叶结构复杂，造成搅拌叶清洗不方便，为此，我们提出了一种复合浆料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种复合浆料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合浆料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部一体连接有罐盖，所述罐盖上端通过对称设置的支撑条固定连接电机，且电机底部动力输出端穿过罐盖连接设置在搅拌罐内的搅拌杆，所述搅拌罐内还设有电加热管，所述电机一侧的罐盖上设有进料口以及与之相匹配的顶盖，所述进料口与顶盖之间的高度可调节，所述搅拌罐底部通过螺栓安装承载板，搅拌罐底部设有出料管，所述出料管一端贯穿承载板，且出料管上设有阀门。

进一步地，所述罐盖上端远离进料口的另一侧通过预留孔安装进液管，且进液管上设有单向阀。

进一步地，所述进料口一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆端部设有内螺纹套，所述顶盖顶部设有第一外螺纹杆，所述内螺纹套与第一外螺纹杆螺纹配合。

进一步地，所述支撑杆呈弧状。

进一步地，所述进料口侧边至少均匀分布有两个锁紧组件，所述锁紧组件包括对称设置的第一立块，所述第一立块之间转动连接有第二外螺纹杆，所述第二外螺纹杆上设有匹配的螺帽，所述顶盖侧边设有与进料口侧边第一立块结构完全相同的第二立块，所述第二外螺纹杆转动至第二立块之间后通过螺帽锁紧。

进一步地，所述螺帽整体呈环状，且螺帽的直径r大于两个第二立块之间的距离l。

进一步地，所述承载板底部焊接有至少三个支撑腿。

进一步地，所述搅拌杆包括主杆，所述主杆上交错分布s型钩状支杆，所述主杆底部设有至少两个均匀分布的弧状搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、通过将电机固定在罐盖上的对称设置的支撑条上，可以减缓电机的振动，避免振动直接施加在搅拌罐上，从而增加了装置的稳定性，另在搅拌罐体下端设置了承接板，对物料起到一定的承载作用，同样可以减少电机搅拌振动时产生的不稳定性，增加整个装置的稳定性，承接板底部的支撑脚便于对搅拌罐底部进行清理以及配合出料管的设置；

二、通过进料口和顶盖配合，利用支撑杆、第一外螺纹杆和内螺纹套形成了顶盖的固定，避免顶盖散落，然后顶盖和进料口配合好后再用锁紧组件即通第一立块和第二立块配合然后通过螺帽锁紧在第二立块上表面，从而避免搅拌过程中顶盖的脱落，进而避免物料溅出，结构设计合理；

三、电加热管的设置，便于物料溶解，提升搅拌混匀效率；通过s型钩状支杆的设置，单个s型钩状支杆就能形成多个位点的搅拌流，同时再配合其交错分布的结构，从而实现了物料的无死角搅拌，保证搅拌混匀的效果；再者底部设有至少两个弧形搅拌叶，进一步保证了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种复合浆料搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种复合浆料搅拌装置的进料口和顶盖分开的结构示意图。

图3为本实用新型一种复合浆料搅拌装置的进料口和顶盖匹配的结构示意图。

图4为本实用新型一种复合浆料搅拌装置的进料口和顶盖匹配的侧视图。

图5为本实用新型一种复合浆料搅拌装置的搅拌杆结构示意图。

图中：1、支撑条；2、进料口；3、罐盖；4、搅拌罐；5、电加热管；7、承载板；8、出料管；9、阀门；10、支撑腿；11、搅拌杆；14、顶盖；15、进液管；16、单向阀；17、电机；21、支撑杆；22、内螺纹套；23、第一外螺纹杆；24、锁紧组件；241、第一立块；242、第二外螺纹杆；243、螺帽；244、第二立块；111、主杆；112、s型钩状支杆；113、弧状搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种复合浆料搅拌装置，包括搅拌罐4，搅拌罐4顶部一体连接有罐盖3，罐盖3上端远离进料口2的另一侧通过预留孔安装进液管15，且进液管15上设有单向阀16，罐盖3上端通过对称设置的支撑条1固定连接电机17，电机17采用现有的减速搅拌电机，与现有技术不同的是将电机17固定在两个长方体支撑条1上，且电机17底部动力输出端穿过罐盖3连接设置在搅拌罐4内的搅拌杆11，搅拌杆11包括主杆111，主杆111上交错分布s型钩状支杆112，主杆111底部设有两个均匀分布的弧状搅拌叶113，搅拌罐4内还设有电加热管5，电加热管5以及电机17与电控箱通过导线连接，此部分采用现有技术连接，未对其结构做改进，电机17一侧的罐盖3上设有进料口2以及与之相匹配的顶盖14，进料口2与顶盖14之间的高度可调节，进料口2一侧固定连接支撑杆21，支撑杆21呈弧状，支撑杆21端部设有内螺纹套22，顶盖14顶部设有第一外螺纹杆23，内螺纹套22与第一外螺纹杆23螺纹配合，从而实现调节，进料口2侧边均匀分布三个锁紧组件24，此实施例进料口2为圆形口，这样三个锁紧组件24的安装只要配合相应弧度的，然后固定在进料口2侧边即可，锁紧组件24包括对称设置的第一立块241，第一立块241之间转动连接有第二外螺纹杆242，第二外螺纹杆242上设有匹配的螺帽243，顶盖14侧边设有与进料口2侧边第一立块241结构完全相同的第二立块244，第二外螺纹杆242转动至第二立块244之间后通过螺帽243锁紧，螺帽243整体呈环状，且螺帽243的直径r大于两个第二立块244之间的距离l，保证能够起到上下连接固定的作用，搅拌罐4底部通过螺栓安装承载板7，搅拌罐4底部设有出料管8，出料管8一端贯穿承载板7，承载板7底部焊接有至少三个支撑腿10，且出料管8上设有阀门9。

需要说明的是，本实用新型为一种复合浆料搅拌装置，工作时，操作人员将顶盖14以及固定在其上端的第一外螺纹杆23沿着支撑杆21端部的内螺纹套22向上旋，使得顶盖14与进料口2分离，分离至不影响添加物料即可，当物料添加好后，再将顶盖14以及固定在其上端的第一螺纹杆23沿着支撑杆21端部的内螺纹套22向下旋直至与进料口2贴合，贴合后将第一立块241之间的第二外螺纹杆242向上转动至第二立块244之间，然后将螺帽243向下贴着第二立块244的上端面旋紧，这样进料口2和顶盖14之间就锁紧了，避免搅拌过程中物料的喷溅，另操作人员将稀释液通过进液管15泵入到搅拌罐4内，然后操作人员将电控箱部分控制电机17和电加热管5开关打开，电加热管5开始加热，提高搅拌罐4内的温度，促进物料溶解，提升物料混匀效率，同时电机17开始工作中，带动搅拌杆11工作，s型钩状支杆112有四个位点，从而多个位点的搅拌流，大大提升了搅拌效果同时还避免了现有搅拌杆11的复杂结构，另底部的弧状搅拌叶113与s型钩状支杆112起到互相补充的作用，在搅拌罐4底部形成搅拌流，使得物料混合更加均匀，待搅拌一定时间后，操作人员手动打开阀门9，此时浆料从出料管8排出至储料桶内，用于生产线上复合浆料的涂覆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。