新型配料搅拌输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型配料搅拌输送装置，属于生物质产品原料转运技术领域。

背景技术：

现有生物质产品是通过收集的废弃秸秆物经过粉碎、杀菌、烘干等多种工艺处理后，与养猪厂废弃猪粪水及配套菌液混合后发酵而成。解决了秸秆禁烧的问题又解决了养猪场猪粪水环保问题同时给农作物提供多功能复合肥料。

上述工艺中，当秸秆粉碎成颗粒状后，为避免其携带的粉尘及秸秆纤维外逸，需要使用管道进行密闭输送，但在物料输送过程中如遇到弯管，会出现物料受到挤压变成块状堵塞卡料现象，物料无法输送出去。另外，现有的螺旋输送机是单一功能，只是输送物料功能。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题之一，提供一种新型配料搅拌输送装置。

本实用新型所述的新型配料搅拌输送装置，其特征在于：包括连接弯头本体和螺旋输送叶片，所述连接弯头本体为弧形弯管，弧形弯管的两端分别设置有弯头端部法兰a和弯头端部法兰b，所述连接弯头本体的背面设置有尾端直管，所述尾端直管内部中空，且两端开口，尾端直管的一端与连接弯头本体的内部相连通，尾端直管内贯穿有配料直管，配料直管通过轴承与尾端直管转动连接，配料直管与弯头端部法兰b同轴设置，位于连接弯头本体内的配料直管的表面安装有螺旋输送叶片，通过配料孔将配料直管的内腔与连接弯头本体的内腔相连通，所述配料直管位于连接弯头本体外部的一端安装有旋转接头，还包括用于驱动配料直管旋转的驱动装置。

通过在管道运输装置的弯管处设置能够转动的配料直管，且配料直管可以带动螺旋输送叶片旋转，避免弯管处出现物料受到挤压变成块状堵塞卡料现象的发生，保证物料输送的顺畅性；同时还可以在旋转接头上连接水泵或雾化装置，流体、液态或雾化的气体添加配料可通过中空的配料直管内部，同时经过配料直管表面的配料孔与连接弯头本体内的物料接触，并通过螺旋输送叶片进一步混匀，同时满足输送和配料搅拌的功能。

优选地，还包括重力下料延伸管，所述弯头端部法兰b与重力下料延伸管端部的直管法兰b通过螺栓连接在一起，所述重力下料延伸管的另一端设置有直管法兰a。通过连接重力下料延伸管改变整体的结构尺寸，且安装连接方便。

优选地，所述驱动装置包括固定在连接弯头本体外壁上的减速电机，所述减速电机的动力输出轴上安装有主动齿轮，所述配料直管的外壁上同轴设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。减速电机开启后带动主动齿轮旋转，在主动齿轮和从动齿轮的配合下带动配料直管旋转，配料直管带动螺旋输送叶片旋转。

优选地，所述尾端直管的一端焊接在连接弯头本体的背面，所述尾端直管与弯头端部法兰b同轴设置。制造成本低，结构合理。

优选地，还包括供料装置，所述供料装置包括搅拌釜、输送泵，所述搅拌釜的出料口通过管道连接输送泵的进口，所述输送泵的出口通过管道连接至旋转接头。流体、液态或雾化的气体添加配料可通过中空的配料直管内部，同时满足输送和配料搅拌的功能。

优选地，所述旋转接头为气体或液体旋转接头，360度旋转同时传输气体或液体。配料直管转动的同时可向配料直管正常输送配料。

优选地，所述连接弯头本体的两连接管段之间的夹角为120-160度。角度越小，堵塞的可能性越大，根据需要调节两连接管段之间的夹角。

优选地，尾端直管与配料直管之间还安装有阻料密封圈，所述阻料密封圈位于尾端直管与连接弯头本体的连接处，保证密封效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的新型配料搅拌输送装置，通过在管道运输装置的弯管处设置能够转动的配料直管，且配料直管可以带动螺旋输送叶片旋转，避免弯管处出现物料受到挤压变成块状堵塞卡料现象的发生，保证物料输送的顺畅性；同时还可以在旋转接头上连接水泵或雾化装置，流体、液态或雾化的气体添加配料可进入中空的配料直管内部，同时经过配料直管表面的配料孔与连接弯头本体内的物料接触，并通过螺旋输送叶片进一步混匀，同时满足输送和配料搅拌的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型配料直管的结构放大示意图。

图中：1、连接弯头本体2、尾端直管3、弯头端部法兰a4、弯头端部法兰b5、重力下料延伸管6、直管法兰a7、配料直管8、螺旋输送叶片9、轴承10、阻料密封圈11、配料孔12、旋转接头13、减速电机14、主动齿轮15、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，所述新型配料搅拌输送装置，包括连接弯头本体1和螺旋输送叶片8，所述连接弯头本体1为弧形弯管，弧形弯管的两端分别设置有弯头端部法兰a3和弯头端部法兰b4，所述连接弯头本体1的背面设置有尾端直管2，所述尾端直管2内部中空，且两端开口，尾端直管2的一端与连接弯头本体1的内部相连通，尾端直管2内贯穿有配料直管7，配料直管7通过轴承9与尾端直管2转动连接，配料直管7与弯头端部法兰b4同轴设置，位于连接弯头本体1内的配料直管7的表面安装有螺旋输送叶片8，通过配料孔11将配料直管7的内腔与连接弯头本体1的内腔相连通，所述配料直管7位于连接弯头本体1外部的一端安装有旋转接头12，还包括用于驱动配料直管7旋转的驱动装置。

本实施例中，还包括重力下料延伸管5，所述弯头端部法兰b4与重力下料延伸管5端部的直管法兰b通过螺栓连接在一起，所述重力下料延伸管5的另一端设置有直管法兰a6；所述驱动装置包括固定在连接弯头本体1外壁上的减速电机13，所述减速电机13的动力输出轴上安装有主动齿轮14，所述配料直管7的外壁上同轴设置有与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15；所述尾端直管2的一端焊接在连接弯头本体1的背面，所述尾端直管2与弯头端部法兰b4同轴设置；还包括供料装置，所述供料装置包括搅拌釜、输送泵，所述搅拌釜的出料口通过管道连接输送泵的进口，所述输送泵的出口通过管道连接至旋转接头12；所述旋转接头12为气体或液体旋转接头，360度旋转同时传输气体或液体；所述连接弯头本体1的两连接管段之间的夹角为120-160度；尾端直管2与配料直管7之间还安装有阻料密封圈10，所述阻料密封圈10位于尾端直管2与连接弯头本体1的连接处。

本实用新型的工作原理：通过在管道运输装置的连接弯头本体1内设置能够转动的配料直管7，且配料直管7可以带动螺旋输送叶片8旋转，避免弯管处出现物料受到挤压变成块状堵塞卡料现象的发生，保证物料输送的顺畅性；同时还可以在旋转接头12上连接水泵或雾化装置，流体、液态或雾化的气体添加配料可进入中空的配料直管7内部，同时经过配料直管表面的配料孔11流出与连接弯头本体1内的物料接触，并通过螺旋输送叶片进一步混匀，同时满足输送和配料搅拌的功能。添加配料可以为粪水或菌液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。