全消光PET用消光剂配制系统的制作方法

本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种全消光pet用消光剂配制系统，属于聚酯生产设备技术领域。

背景技术：

聚对苯二甲酸乙二醇酯简称pet，属于聚酯系列，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。目前国内pet产能急剧增加，行业竞争日趋激烈，企业对产品的品种要求也不断提高。新上pet装置多要求为柔性设计，即一条生产线能满足不同品种产品的生产需要，其中常见的差别化产品之一就是全消光产品，生产全消光产品时，装置对消光剂的添加量要求大幅提高，对配制系统的设计要求也有所改变。

pet生产中通常采用二氧化钛作为消光剂，无论从聚酯生产工艺过程考虑，还是从纤维产品的品质考虑，均要求二氧化钛具有很好的分散性，而且要尽量使粒径分布比较集中。

常规切片生产线二氧化钛的调配流程为四罐调配方式，袋装二氧化钛粉末与eg溶剂在配制罐中按一定比例混合，使之成为二氧化钛质量分数为50％的悬浮液。搅拌一段时间后，将悬浮液以一定的速度输入二氧化钛研磨机中进行研磨，随后研磨物进入消光剂稀释罐。向稀释罐中加入定量的新鲜eg，将悬浮液稀释至质量分数为20％；然后经过离心机去除较大粒子，分离后的悬浮液送人消光剂中间罐；中间罐内的悬浮液按要求至少存放2h以上以便脱活性。取样分析合格后，悬浮液经过滤后进人消光剂成品罐中，成品罐中的二氧化钛悬浮液由计量泵连续定量地送人第二酯化反应釜。

配制罐到研磨机使用两台计量泵，在线一备一用。稀释罐到离心机使用两台计量泵，在线一备一用。中间罐到成品罐使用两台计量泵，在线一备一用。成品罐到第二酯化反应釜使用两台计量泵，在线一备一用。

传统的配制系统存在如下问题：1.各阶段顺序进行，消耗时间长，时间分别为配料1.5h，搅拌取样2.5h，研磨4h，取样化验1h，离心分离6h，静置冲洗2h，总时间为17h，一天只能配一批料，设备空置时间长。

2.做半消光产品需要的二氧化钛量少，设备容易选型，投资小。做全消光产品需要的二氧化钛量是半消光的10倍，大产能全消光pet生产时，研磨机和离心机价格特别高，投资成本高。

3.需要使用的单台大产能离心机，市场上很难采购；且一旦设备出问题，没有任何调整余地，只能改成生产常规pet，市场竞争力不强。

4.二氧化钛和乙二醇配置溶液为悬浮液，很容易发生二氧化钛沉降现象，特别是离心之前；各阶段输送泵一备一用，备泵管线很容易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种全消光pet用消光剂配制系统，可以避免管线因二氧化钛沉降而堵塞，提高产能，运行可靠，且节省设备采购与运行成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种全消光pet用消光剂配制系统，包括消光剂配制罐，消光剂配制罐的顶部设有消光剂投料口且连接有乙二醇补给管，消光剂配制罐的底部出口与配制罐计量泵的入口相连，配制罐计量泵的出口与研磨机的入口相连，研磨机的出口管道与消光剂稀释罐的顶部入口相连，消光剂稀释罐的底部第一出口与稀释罐计量泵一的入口相连，稀释罐计量泵一的出口与离心机一的入口相连；消光剂稀释罐的底部第二出口与稀释罐计量泵二的入口相连，稀释罐计量泵二的出口与离心机二的入口相连；离心机一及离心机二的出口分别与消光剂中间罐的顶部入口相连，消光剂中间罐的底部出口与中间罐计量泵的入口相连，中间罐计量泵的出口管道与消光剂过滤器的入口相连，消光剂过滤器的出口与消光剂成品罐的顶部入口相连，消光剂成品罐的底部出口与成品罐计量泵的入口相连，成品罐计量泵的出口与消光剂输出管相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：袋装二氧化钛粉末从消光剂投料口投入消光剂配制罐中，在配制罐搅拌器的作用下，与从乙二醇补给管进入的eg溶剂在消光剂配制罐中按一定比例混合，使之成为二氧化钛质量分数为50％的悬浮液，然后由配制罐计量泵抽出并送入研磨机进行研磨，随后研磨物进入消光剂稀释罐，消光剂稀释罐中加入定量的新鲜eg，将悬浮液稀释至质量分数为20％；然后稀释罐计量泵一和稀释罐计量泵二同时工作，将稀释液同时送入离心机一与离心机二，离心机一与离心机二同时工作，去除较大粒子，分离后的悬浮液送人消光剂中间罐，消光剂中间罐内的悬浮液存放至少2小时以上以便脱活性，取样分析合格后，由中间罐计量泵抽出，经消光剂过滤器过滤后进入消光剂成品罐中，二氧化钛悬浮液由成品罐计量泵经消光剂输出管送入第二酯化反应釜。该系统增设了消光剂稀释罐，增加了离心前储存容量，增加研磨量，研磨机可以选用小一号研磨机，降低采购及运行成本，使研磨、离心可以同步进行，节约时间；同时将一台大型离心机分成两台小型离心机，离心机一与离心机二同时在线使用，既降低采购成本，便于采购，又可提高产能；稀释罐计量泵一与稀释罐计量泵二同步在线使用，管线一直在运行，不会发生沉降导致管线堵塞，系统可以连续运行，满足各种产能要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型全消光pet用消光剂配制系统的流程图。

图中：1.消光剂配制罐；1a.消光剂投料口；2.配制罐计量泵；3.研磨机；4.消光剂稀释罐；5a.稀释罐计量泵一；5b.稀释罐计量泵二；6a.离心机一；6b.离心机二；7.消光剂中间罐；8.中间罐计量泵；9.消光剂过滤器；10.消光剂成品罐；11.成品罐计量泵；g1.乙二醇补给管；g2.消光剂输出管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的全消光pet用消光剂配制系统，包括消光剂配制罐1，消光剂配制罐1的顶部设有消光剂投料口1a且连接有乙二醇补给管g1，消光剂配制罐1的底部出口与配制罐计量泵2的入口相连，配制罐计量泵2的出口与研磨机3的入口相连，研磨机3的出口管道与消光剂稀释罐4的顶部入口相连，消光剂稀释罐4的底部第一出口与稀释罐计量泵一5a的入口相连，稀释罐计量泵一5a的出口与离心机一6a的入口相连；消光剂稀释罐4的底部第二出口与稀释罐计量泵二5b的入口相连，稀释罐计量泵二5b的出口与离心机二6b的入口相连；离心机一6a及离心机二6b的出口分别与消光剂中间罐7的顶部入口相连，消光剂中间罐7的底部出口与中间罐计量泵8的入口相连，中间罐计量泵8的出口管道与消光剂过滤器9的入口相连，消光剂过滤器9的出口与消光剂成品罐10的顶部入口相连，消光剂成品罐10的底部出口与成品罐计量泵11的入口相连，成品罐计量泵11的出口与消光剂输出管g2相连。

袋装二氧化钛粉末从消光剂投料口1a投入消光剂配制罐1中，在配制罐搅拌器的作用下，与从乙二醇补给管g1进入的eg溶剂在消光剂配制罐1中按一定比例混合，使之成为二氧化钛质量分数为50％的悬浮液，然后由配制罐计量泵2抽出并送入研磨机3进行研磨，随后研磨物进入消光剂稀释罐4，消光剂稀释罐4中加入定量的新鲜eg，将悬浮液稀释至质量分数为20％；然后稀释罐计量泵一5a和稀释罐计量泵二5b同时工作，将稀释液同时送入离心机一6a与离心机二6b，离心机一6a与离心机二6b同时工作，去除较大粒子，分离后的悬浮液送人消光剂中间罐7，消光剂中间罐7内的悬浮液存放至少2小时以上以便脱活性，取样分析合格后，由中间罐计量泵8抽出，经消光剂过滤器9过滤后进入消光剂成品罐10中，二氧化钛悬浮液由成品罐计量泵11经消光剂输出管g2送入第二酯化反应釜。

该系统增设了消光剂稀释罐4，增加了离心前储存容量，增加研磨量，研磨机3可以选用小一号研磨机，降低采购及运行成本，使研磨、离心可以同步进行，节约时间；同时将一台大型离心机分成两台小型离心机，离心机一6a与离心机二6b同时在线使用，既降低采购成本，便于采购，又可提高产能；稀释罐计量泵一5a与稀释罐计量泵二5b同步在线使用，管线一直在运行，不会发生沉降导致管线堵塞，系统可以连续运行，满足各种产能要求。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。