一种生物质燃料处理装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料处理装置。

背景技术：

是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（biomassmouldingfuel，简称"bmf"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，可以看出真正的生物质燃料需要多个工艺步骤进行处理。

在对生物质燃料前期的处理过程中，其内含有多种农作物并且含有一定的水分，需要对其进行粉碎、混合和挤压成型后才能对其进行烘干形成成品，若直接对粉碎混合后的燃料进行烘干，其烘干效率会大大降低，因此前期的处理工作影响着生物质燃料后续的处理。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种生物质燃料处理装置，针对粉碎混合后的生物质燃料进行挤压成型，方便后需的烘干工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种生物质燃料处理装置，包括管体，所述管体内设置有能够转动的主轴，所述主轴上设置有与其同轴转动的绞龙，所述管体的一端设置有进料口，所述管体的另一端设置有出料机构；

所述出料机构包括固定在所述管体上的出料板和与所述主轴同轴转动的切刀，所述切刀与所述出料板之间具有间隙且该间隙的大小能够进行改变。

优选地，所述出料板为圆形板，所述出料板上开设有若干个沿周向均匀分布的出料圆孔，所述出料板上还开设有若干个沿周向均匀分布的沉孔，所述出料板通过该沉孔固定在所述管体的端部；

所述出料板通过轴套嵌套在所述主轴上，该轴套通过切刀抵紧在绞龙上，该轴套与切刀之间还设置有若干沿周向均匀分布的螺栓，该螺栓螺纹装配在该轴套上，该螺栓的螺帽抵紧在所述切刀上；

所述切刀通过螺纹装配在所述主轴上的螺母抵紧在所述螺栓上，所述切刀上固定有若干个沿周向均匀分布的弧形刀刃。

优选地，所述管体的两端处分别固定有右固定套和左固定套，所述右固定套固定在所述管体的外壁上，并且所述管体靠近所述右固定套的端面与所述右固定套的一个端面齐平，所述出料板固定在所述右固定套上；所述右固定套上固定有支撑座，所述主轴与所述支撑座转动连接；

所述左固定套固定在所述管体的端面上，所述主轴延伸至所述左固定套之外并与所述左固定套转动连接，所述主轴靠近所述左固定套的端部设置有传动齿轮。

优选地，所述支撑座与所述左固定套上均设置有嵌套在所述主轴上的轴承，所述主轴靠近所述左固定套的位置处螺纹装配有螺母，该螺母通过轴套将所述轴承的内圈抵紧在所述主轴上。

优选地，所述绞龙由若干段拼接而成，靠近所述左固定套的绞龙通过嵌套在所述主轴上的轴套抵紧在所述左固定套内的轴承上，靠近所述右固定套的绞龙抵紧在所述出料板处的轴套上。

优选地，所述绞龙与所述切刀均通过键连接与所述主轴同轴转动。

优选地，所述管体上设置有若干个底座。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过绞龙的混合推进作用，能够对粉碎混合后的生物质燃料再次进行一定程度的粉碎混合，即利用绞龙的螺旋作用，在实现挤压的同时也产生混合粉碎效果，进一步提高了粉碎混合的效果；

另外，利用出料机构与绞龙的推进作用，使得生物质燃料能够形成短条状，使其成型，方便了后续的烘干操作，同时在生物质燃料成型的过程中，利用出料板与切刀的结构特点，使得二者之间的间距能够改变，进而能够获得不同长度的条状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种生物质燃料处理装置的结构示意图（部分剖视）；

图2为图1中a部的放大图；

图3为图1中b部的放大图；

图4为出料板的结构示意图；

图5为切刀的结构示意图；

图6为支撑座与主轴的连接示意图。

附图标记说明：1-管体、11-进料口、12-右固定套、13-左固定套、14-底座、2-主轴、21-轴套、211-螺栓、22-螺母、3-绞龙、4-出料板、41-出料圆孔、42-沉孔、5-切刀、51-弧形刀刃、6-支撑座、7-传动齿轮、8-轴承、9-轴承端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种生物质燃料处理装置，包括管体1，所述管体1内设置有能够转动的主轴2，管体1的外壁上还设置若干个底座14，用于支撑；所述主轴2上设置有与其同轴转动的绞龙3，所述管体1的一端设置有进料口11，所述管体1的另一端设置有出料机构；

所述出料机构包括固定在所述管体1上的出料板4和与所述主轴2同轴转动的切刀5，所述切刀5与所述出料板4之间具有间隙且该间隙的大小能够进行改变，其最大间隙设置为1cm；

结合图2，所述出料板4通过轴套21嵌套在所述主轴2上，该轴套21通过切刀5抵紧在绞龙3上，该轴套21与切刀5之间还设置有若干沿周向均匀分布的螺栓211，该螺栓211螺纹装配在该轴套21上，该螺栓211的螺帽抵紧在所述切刀5上，即通过改变螺栓211旋入的深度能够改变切刀5与出料板4之间的间距，进而能够获得长度不同的生物质燃料；进一步的结合图5，所述切刀5通过螺纹装配在所述主轴2上的螺母22抵紧在所述螺栓211上，所述切刀5上固定有若干个沿周向均匀分布的弧形刀刃51。

进一步的结合图4，所述出料板4为圆形板，所述出料板4上开设有若干个沿周向均匀分布的出料圆孔41，进而使得被挤出的生物质燃料形成条状，再通过切刀的作用形成短条状。

进一步的，结合图1、图2、图3，所述管体1的两端处分别固定有右固定套12和左固定套13，所述右固定套12固定在所述管体1的外壁上，并且所述管体1靠近所述右固定套12的端面与所述右固定套12的一个端面齐平，所述出料板4通过在其上开设若干个沿周向均匀分布的沉孔42固定在所述右固定套12上；所述右固定套12上固定有支撑座6，所述主轴2与所述支撑座6转动连接；如图1所示，右固定套12在周向上是具有空隙，进而不会影响生物质燃料的排出。

所述左固定套13固定在所述管体1的端面上，所述主轴2延伸至所述左固定套13之外并与所述左固定套13转动连接，所述主轴2靠近所述左固定套13的端部设置有传动齿轮7；

其中主轴2与支撑座6的转动连接、主轴2与左固定套13的转动连接均通过轴承8实现，如图3和图6所示，支撑座6与所述左固定套13上均设置有嵌套在所述主轴2上的轴承8，所述主轴2靠近所述左固定套13的位置处螺纹装配有螺母22，该螺母22通过轴套21将所述轴承8的内圈抵紧在所述主轴2上，在两个轴承8处还对应的安装了轴承端盖9，对于轴套21、轴承8和轴承端盖9的安装以及配合与现有的一致，在此不做叙述；

结合图2和图3，可以看出，两个图中均设有螺母22，进而形成相对安装的形式，使得主轴2的轴向自由度得到限制，进而保证了主轴2的正常工作，为了方式，本申请采用了双螺母的方式。

考虑到绞龙3是嵌套在主轴2上，为了降低加工难度，所述绞龙3由若干段拼接而成，靠近所述左固定套13的绞龙3通过嵌套在所述主轴2上的轴套21抵紧在所述左固定套13内的轴承8上，靠近所述右固定套12的绞龙3抵紧在所述出料板4处的轴套21上；另外所述绞龙3与所述切刀5均通过键连接与所述主轴2同轴转动，传动齿轮7也可采用现有技术中的这种键连接的方式。

使用时，将事先粉碎混合的生物质燃料（其内含有水分），从进料口11投入，传动齿轮7在外界的动力驱动下带动主轴2转动，同时绞龙3和切刀5也跟随主轴2转动，在绞龙3的螺旋作用下，生物质燃料被推送至出料板4处，在推动的过程中，绞龙3会再次对生物质燃料产生一定效果的搅拌粉碎作用，进而进一步提高粉碎混合的效果，待生物质燃料积聚在出料板4附近时，利用出料板4的出料圆孔41，生物质燃料被挤压呈条状，并通过切刀5实现切断，最终使得生物质燃料形成短条状，进而方便后续的烘干；

当需要调整间隙时，可进一步调整螺栓211旋入的深度，进而改变切刀5和出料板4之间的间隙，获得不同长度的生物质燃料。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。