一种有机肥料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体是一种有机肥料粉碎机。

背景技术：

有机肥料俗称农家肥，以各种动物、植物残体或代谢物组成，另外还包括饼肥、堆肥、沤肥、厩肥、沼肥、绿肥等，主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环，有机肥料中由于存在一些难分解的纤维、毛发或无机团聚物等物质，因此不能使用熔融方式加工，同时需要将原料进行破碎到指定目数以下后再进行其他步骤的加工。

目前常见的笼式粉碎机，对于脆性材料的粉碎效果较好，由于粉碎机内部含有筛网，粉碎细度均能达标，但是有机肥料含有部分韧性材料，且通常有机肥料中有20％-50％的水分，筛网容易堵塞，为此，提出一种有机肥料粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料粉碎机，以解决现有技术中物料容易堵塞、粉碎效果差和粉碎效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料粉碎机，包括安装板；所述安装板顶部外壁的两侧均焊接有立板，所述安装板顶部外壁的两侧分别焊接有下机壳和固定块，且下机壳和固定块两侧外壁分别焊接于两个立板一侧外壁，所述固定块顶部外壁的一侧通过铰链活动连接有活动壳，两个所述立板一侧外壁均通过螺栓连接有轴瓦座，两个所述轴瓦座内部分别插接有轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二外部均套接有转子，所述转子一侧外壁设置有锤头。

优选的，所述活动壳顶部外壁的两侧均焊接有固定条，且固定条通过螺栓连接在立板一侧外壁，所述活动壳顶部外壁焊接有若干条相互垂直分布的加强肋。

优选的，所述安装板底部外壁的两侧均焊接有支撑条，所述安装板底部外壁焊接有出料管，且出料管位于轴杆二下方。

优选的，所述安装板顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部均套接有皮带轮。

优选的，所述轴杆一和轴杆二一端外部均套接有从动轮，且两个从动轮分别与两个皮带轮通过皮带形成传动连接。

优选的，所述下机壳顶部外壁焊接有加料斗，所述加料斗底部外壁的一侧焊接有上机壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、两套转子分别由两个驱动电机电动，同时实现高速反向旋转，物料经上级转子击碎立即被下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，提高粉碎效率，无筛网结果防止了设备堵塞且不受物料湿度影响；

2、将固定条提高螺栓固定在立板外壁，实现活动壳的固定，防止物料在设备内部高速运转时飞出，打开螺栓活动壳可以绕固定块顶部外壁的铰链转动，降低设备开启的难度，方便对设备的维修和零件的更换；

3、破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率，需要更换锤头时，可将轴杆一和轴杆二上的锤头调换使用，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的锤头的结构示意图。

图中：1、安装板；2、立板；3、下机壳；4、固定块；5、活动壳；6、固定条；7、加强肋；8、轴瓦座；9、轴杆一；10、轴杆二；11、从动轮；12、驱动电机；13、皮带轮；14、支撑条；15、出料管；16、加料斗；17、转子；18、锤头；19、上机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种有机肥料粉碎机，包括安装板1；安装板1顶部外壁的两侧均焊接有立板2，安装板1顶部外壁的两侧分别焊接有下机壳3和固定块4，且下机壳3和固定块4两侧外壁分别焊接于两个立板2一侧外壁，固定块4顶部外壁的一侧通过铰链活动连接有活动壳5，两个立板2一侧外壁均通过螺栓连接有轴瓦座8，两个轴瓦座8内部分别插接有轴杆一9和轴杆二10，轴杆一9和轴杆二10外部均套接有转子17，转子17一侧外壁设置有锤头18，轴杆一9带动转子17和锤头18沿着加料斗16方向转动，防止物料被锤头18击打后从加料斗16内飞出，物料经上级转子17击碎立即被下级转子17的锤头18再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，提高粉碎效率，无筛网结果防止了设备堵塞且不受物料湿度影响，缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了锤头18的使用寿命。

进一步，活动壳5顶部外壁的两侧均焊接有固定条6，且固定条6通过螺栓连接在立板2一侧外壁，活动壳5顶部外壁焊接有若干条相互垂直分布的加强肋7，打开螺栓活动壳5可以绕固定块4顶部外壁的铰链转动，降低设备开启的难度，方便对设备的维修和零件的更换，加强肋7提高了活动壳5的安全性和使用寿命。

进一步，安装板1底部外壁的两侧均焊接有支撑条14，安装板1底部外壁焊接有出料管15，且出料管15位于轴杆二10下方，支撑条14提高了安装板1的水平高度，方便出料管15的安装和对出料管15的操作。

进一步，安装板1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴外部均套接有皮带轮13，驱动电机12为设备提供了动力来源，皮带轮13方便动力的传输。

进一步，轴杆一9和轴杆二10一端外部均套接有从动轮11，且两个从动轮11分别与两个皮带轮13通过皮带形成传动连接，两个从动轮11分别连接驱动电机12，实现了链各个从动轮11的反向运动，进而实现了轴杆一9和轴杆二10的反向运动。

进一步，下机壳3顶部外壁焊接有加料斗16，加料斗16底部外壁的一侧焊接有上机壳19，加料斗16底部外壁与上机壳19和下机壳3顶部外壁焊接在一起，实现了粉碎腔内壁的密封性，降低设备工作时的粉尘产出和物料损耗

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要粉碎的物料从加料斗16内部添加，物料从加料斗16底部进入到设备内部，启动两个驱动电机12的电源开关，由于两个驱动电机12方向相反，因此驱动电机12输出轴外部套接的皮带轮13转速方向相反，分别通过两个皮带连接的从动轮11旋转方向相反，轴杆一9和轴杆二10转速相反，此时轴杆一9带动转子17和锤头18沿着加料斗16方向转动，防止物料被锤头18击打后从加料斗16内飞出，物料经上级转子17击碎立即被下级转子17的锤头18再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，提高粉碎效率，无筛网结果防止了设备堵塞且不受物料湿度影响，缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了锤头18的使用寿命，当需要维修时，打开螺栓活动壳5可以绕固定块4顶部外壁的铰链转动，降低设备开启的难度，安装方便，大大提高了设备的自由度，物料从出料管15下方流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。