一种粉体高速混合设备的制作方法

本实用新型属于粉体混合设备技术领域，具体为一种粉体高速混合设备。

背景技术：

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成；与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒。根据其尺度的大小，常区分为颗粒(particle)、微米颗粒(micronparticle)、亚微米颗粒(sub-micronparticle)、超微颗粒(ultramicronparticle)、纳米颗粒(nano-particle)等等。这些词汇之间有一定的区别，正在建立相应的标准进行界定。通常粉体工程学研究的对象，是尺度界于10-9m到10-3m范围的颗粒；

传统装置存在以下不足：

1、目前，现有的用于粉体的混合设备，大多数都是使用单一搅拌杆进行搅拌混合，这样会导致混合效率不高，从而影响工作效率。

2、目前，现有的粉体混合设备，在进行出料的过程中，会发生塞堵，那么会影响出料效率，从而影响工作效率。

3、目前，现有的粉体混合设备，使用功能较为的单一，不满足现有的粉体的混合输送的需求。

基于上述问题，为此我们设计了这样一种粉体高速混合设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种粉体高速混合设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种粉体高速混合设备，包括箱体与混合筒，所述混合筒设在箱体的一侧上表面，同时混合筒的顶端端口设有搅拌机构，所述搅拌机构包括机座，所述机座固定安装在混合筒的内壁，同时机座的内部通过轴承转动安装有主动轮，所述机座的顶端面固定安装有伺服电机，同时伺服电机的输出端转轴与主动轮的转轴对接，所述机座的两侧均通过轴承转动安装有从动轮，同时从动轮、主动轮之间通过皮带连接，所述混合筒的内部两侧分别设有搅拌杆，同时搅拌杆的顶端面与从动轮的转轴对接，两个所述搅拌杆的横杆相互错开分布，所述混合筒的底端面固定安装有出料管且出料管固定嵌在箱体上，同时出料管上设有控制阀，所述箱体的内部固定安装有导料通道，同时导料通道的内部设有螺旋输送杆，所述箱体的外壁面依次设有驱动电机、出料口，同时出料口与导料通道固定连接，驱动电机的输出端转轴与螺旋输送杆对接。

在一优选的实施方式中，所述箱体的底端面固定安装有固定架，所述固定架在位于出料口的一侧固定安装有u型座，同时u型座的底端面内壁固定安装有电子秤，所述电子秤的顶端面设有收集箱，同时出料口位于收集箱的顶端面。

在一优选的实施方式中，所述混合筒分为双层，所述混合筒的内壁、外壁之间设有电加热板，同时电加热板的内部填充有电阻丝。

在一优选的实施方式中，所述固定架的底端面均固定安装有脚垫，同时脚垫均采用橡胶材质制成的。

在一优选的实施方式中，所述箱体的外壁面设有控制开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将粉体置于混合筒中，这时启动伺服电机，利用伺服电机带动主动轮、两个从动轮、两个搅拌杆转动对粉体进行搅拌混合(根据需要启动电加热板，利用电加热板内部的电阻丝加热产生热量，不仅可以对粉体进行干燥处理，而且还能提高混合效率，从而提高工作效率)，当混合完成之后，打开出料管上的控制阀放出粉体，使得粉体置于导料通道上，然后启动驱动电机，利用驱动电机带动螺旋输送杆转动将粉体均匀的输送出，从而可以防止塞堵影响工作效率，那么粉体从出料口落到收集箱中，此时观察电子秤上的读数，从而对粉体进行定量称量收集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视局部连接结构示意图；

图3为本实用新型箱体横切面俯视局部连接结构示意图；

图4为本实用新型固定架、箱体、u型座以及u型座内部连接结构示意图。

图中标记：1、箱体；2、出料管；3、搅拌机构；31、从动轮；32、伺服电机；33、机座；34、主动轮；35、搅拌杆；4、混合筒；5、出料口；6、导料通道；7、螺旋输送杆；8、驱动电机；9、固定架；10、u型座；11、电子秤；12、收集箱；13、电加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种粉体高速混合设备，包括箱体1与混合筒4，混合筒4设在箱体1的一侧上表面，同时混合筒4的顶端端口设有搅拌机构3，搅拌机构3包括机座33，机座33固定安装在混合筒4的内壁，同时机座33的内部通过轴承转动安装有主动轮34，机座33的顶端面固定安装有伺服电机32，同时伺服电机32的输出端转轴与主动轮34的转轴对接，机座33的两侧均通过轴承转动安装有从动轮31，同时从动轮31、主动轮34之间通过皮带连接，混合筒4的内部两侧分别设有搅拌杆35，同时搅拌杆35的顶端面与从动轮31的转轴对接，两个搅拌杆35的横杆相互错开分布，混合筒4的底端面固定安装有出料管2且出料管2固定嵌在箱体1上，同时出料管2上设有控制阀，箱体1的内部固定安装有导料通道6，同时导料通道6的内部设有螺旋输送杆7，箱体1的外壁面依次设有驱动电机8、出料口5，同时出料口5与导料通道6固定连接，驱动电机8的输出端转轴与螺旋输送杆7对接。

其中，箱体1的底端面固定安装有固定架9，固定架9在位于出料口5的一侧固定安装有u型座10，同时u型座10的底端面内壁固定安装有电子秤11，电子秤11的顶端面设有收集箱12，同时出料口5位于收集箱12的顶端面，电子秤11用于对收集箱12物料进行称量。

其中，混合筒4分为双层，混合筒4的内壁、外壁之间设有电加热板13，同时电加热板13的内部填充有电阻丝，设置电加热板13用于对粉体进行干燥处理。

其中，固定架9的底端面均固定安装有脚垫，同时脚垫均采用橡胶材质制成的，橡胶材质制成的脚垫用于防滑。

其中，箱体1的外壁面设有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，先将整个装置置于指定的位置，再将其他部件安装好，那么将粉体置于混合筒4中，这时启动伺服电机32，利用伺服电机32带动主动轮34、两个从动轮31、两个搅拌杆35转动对粉体进行搅拌混合(根据需要启动电加热板13，利用电加热板13内部的电阻丝加热产生热量，不仅可以对粉体进行干燥处理，而且还能提高混合效率，从而提高工作效率)，当混合完成之后，打开出料管2上的控制阀放出粉体，使得粉体置于导料通道6上，然后启动驱动电机8，利用驱动电机8带动螺旋输送杆7转动将粉体均匀的输送出，从而可以防止塞堵影响工作效率，那么粉体从出料口5落到收集箱12中，此时观察电子秤11上的读数，从而对粉体进行定量称量收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。