一种反应釜的制作方法

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、冷却及低高速的混配反应功能。

在公告号为cn204841635u的中国实用新型专利公开了一种电加热不锈钢反应釜，其包括反应釜上部的两个原料入口和底部带有加热棒的反应釜外层及用于反应的反应釜内层，反应釜外层带有纵向合缝，合缝通过法兰固定连接，反应釜外层底部设有电源连接线，本实用新型环保、节能、安全、方便、且成本低，反应釜外层可通过合缝拆卸便于内层的清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：反应釜在使用过后为了避免物料变干粘黏在内壁上，需要进行及时的清洗，由于反应釜设备过大，传统应用中的反应釜在清洗时需要进行拆卸等方式，清洗过程较为繁琐，使用不便利。

技术实现要素：

为了使反应釜在使用后清洗更加方便，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括罐体、进料口、出料管、驱动件、搅拌杆和多个搅拌片，多个所述搅拌片连接设置在搅拌杆上，且搅拌杆传动连接设置在驱动件上，所述搅拌杆和搅拌片均设置在罐体内，所述驱动件、进料口和出料管均设置在罐体上，所述罐体上设置有进液管口，罐体内设置有与进液管口相连通的清洗环，且清洗环通过固定件固定在罐体内侧壁上，且所述清洗环上设置有多个喷液孔。

通过采用上述技术方案，在使用反应釜时，从进料口将物料投入罐体内，由驱动件带动搅拌杆转动，使搅拌杆上的搅拌片在罐体内对物料进行搅拌，从而使物料在搅拌的过程中得到充分反应，最后从出料管输出。当需要对罐体内壁进行清洗时，从进液管口将清洗液输入清洗环中，清洗液由清洗环上的喷液孔喷洒至罐体内侧壁上，进而能够对罐体内壁及时进行清洗，使清洗更加方便。

优选的，所述进液管口远离罐体的一侧设置有水压控制器。

通过采用上述技术方案，进液管口处的水压控制器可以控制水压，当罐体内壁上的物料粘黏过厚时，通过控制水压使通过喷液孔喷出的液体更加有力的冲击罐体内壁的物料，从而使清洗更加洁净。

优选的，所述罐体内壁上设置多个大小不一的挡板。

通过采用上述技术方案，在搅拌片进行搅拌时，罐体内壁的挡板可以在搅拌的过程中形成大小不一的回旋涡流，同时罐体内结块或者结层的物料，会受到挡板的阻挡而与挡板发生撞击，从而将结块或者结层的粉打散和打破，可实现快速地、充分地搅拌均匀罐体内部的物料，让罐体内的物料得到充分反应。

优选的，所述罐体外侧壁上设置有循环加热装置。

通过采用上述技术方案，在使用反应釜时，罐体外侧壁上的循环加热装置可以在物料搅拌的过程中对物料进行加热，从而使物料能够在适宜温度下搅拌和反应，整体使用效果好。

优选的，所述循环加热装置包括加热盘管、控制阀、循环管和加热器，所述控制阀和加热器设置在加热盘管远离罐体的一端，且循环管与加热盘管和加热器连通设置。

通过采用上述技术方案，当反应釜在使用的过程中需要加热时，设置在罐体外侧的加热盘管能够对罐体内物料进行加热，控制阀能够随时控制加热盘管内液体的进出，加热器对液体进行加热后送至加热盘管内，加热盘管内的液体可以经循环管再次循环加热利用，重复利用能够减少浪费，有利于环保。

优选的，所述搅拌片可拆卸设置在搅拌杆上，且搅拌片远离搅拌杆的一侧设置有开口。

通过采用上述技术方案，在使用反应釜进行搅拌时，搅拌片上设置有开口，能够使物料搅拌的更加均匀，可拆卸设置能够对搅拌片进行更换，便于拆卸和安装。

优选的，所述罐体内设置有测温探头，且罐体上对应设置有温度显示器。

通过采用上述技术方案，在使用反应釜时，测温探头和温度显示器的设置便于知悉罐体内物料的温度，整体使用效果好。

优选的，所述进料口处设置有挡盖，所述挡盖上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，在使用反应釜时，挡盖可以遮挡进料口，避免在使用的过程中有杂物掉进罐体内影响物料反应，同时观察窗可以在使用的过程中观察罐体内部情况，提高了反应釜整体的使用效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用反应釜时，将物料从进料口投入罐体内，驱动件带动搅拌杆和搅拌片在罐体内对物料进行搅拌，最后从出料管输出。在清洗罐体内壁时，从进液管口将清洗液输入清洗环中，再由喷液孔喷洒至罐体内侧壁上，清洗方式简便，使用效果好；

2.进液管口处的水压控制器可以控制水压，有利于冲击罐体内壁的物料，罐体内壁的挡板可以在搅拌的过程中形成大小不一的回旋涡流，能够使物料搅拌的更加均匀，当反应釜在使用的过程中需要加热时，设置在罐体外侧的加热盘管能够对罐体内物料进行加热，加热盘管内的液体可以经循环管再次循环加热利用，有利于环保；

3.搅拌片上设置有开口，能够使物料搅拌的更加均匀。测温探头和温度显示器的设置便于知悉罐体内物料的温度，挡盖可以遮挡进料口，观察窗可以在使用的过程中观察罐体内部情况，整体使用效果好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、出料管；4、驱动件；5、搅拌杆；6、搅拌片；7、进液管口；8、清洗环；9、固定件；10、喷液孔；11、水压控制器；12、开口；13、挡板；14、循环加热装置；141、加热盘管；142、控制阀；143、循环管；144、加热器；15、测温探头；16、温度显示器；17、挡盖；18、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。参照图1和图2，一种反应釜，包括罐体1、进料口2、出料管3、驱动件4、搅拌杆5和多个搅拌片6，且罐体1和搅拌杆5均呈圆柱体状，进料口2和出料管3截面呈圆形，搅拌片6截面呈矩形，本实施例中的驱动件4可以选用电机。多个搅拌片6连接设置在搅拌杆5上，且搅拌杆5传动连接设置在驱动件4上，搅拌杆5和搅拌片6均设置在罐体1内，驱动件4、进料口2和出料管3均设置在罐体1上。在使用反应釜时，可将物料从进料口2投入罐体1内，由驱动件4带动搅拌杆5和搅拌片6对物料进行搅拌，物料在搅拌的过程中得到充分反应，最后将物料从出料管3输出。

罐体1上设置有呈圆柱体状的进液管口7，罐体1内设置有与进液管口7相连通的呈圆环状的清洗环8，且清洗环8通过固定件9固定在罐体1内侧壁上，本实施例中固定件9的固定方式可以选用金属板焊接，且清洗环8上设置有多个圆形喷液孔10，喷液孔10沿清洗环8周向均匀分布，本申请喷液孔10可以为30个。在对罐体1内壁进行清洗时，可从进液管口7将清洗液输入清洗环8中，清洗液由清洗环8上的喷液孔10喷洒至罐体1内侧壁上，使得喷射出的清洗液能够及时对罐体1内壁进行喷射清洗，对罐体1的清洗操作更加便利。

进液管口7远离罐体1的一侧设置有水压控制器11，本申请中的水压控制器11可以为d505-18d压力控制器。在使用清洗环8进行清洗时，进液管口7处的水压控制器11可以调节水压，通过调节水压控制喷射液体对罐体1内壁冲击力的大小，能够使罐体1内壁清洁的更加洁净，整体使用效果好。

搅拌片6可拆卸设置在搅拌杆5上，且搅拌片6远离搅拌杆5的一侧设置有呈v字型的开口12，本实施例中的搅拌片6与搅拌杆5之间的可拆卸方式可以选用螺丝与螺母的安装拆卸。在反应釜搅拌的过程中，搅拌片6上设置的开口12，都有助于对物料的搅拌，使物料搅拌的更加均匀，搅拌片6的可拆卸便于对其进行更换。

罐体1内壁上设置多个大小不一的挡板13，挡板13呈长方体状，本实施例中的挡板13可以可以选用金属板，并采用焊接的方式固定在罐体内壁。大小不一的挡板13能够在搅拌的过程中，使罐体1内壁的物料形成大小不一的回旋涡流，同时还能够将物料中结块或者结层的粉打散和打破，可更加均匀的搅拌罐体1内的物料，让物料得到充分反应，整体使用效果好。

罐体1外侧壁上设置有循环加热装置14，循环加热装置14包括加热盘管141、控制阀142、循环管143和加热器144，加热盘管141和循环管143的截面均呈圆环形，本实施例中的加热器144可以为液体管道加热器，本实施例中采用的液体加热介质可以选用水，控制阀142和加热器144设置在加热盘管141远离罐体1的一端，且循环管143与加热盘管141和加热器144连通设置。在使用反应釜时，罐体1外侧壁上的加热盘管141可以在物料搅拌的过程中对物料进行加热，使物料能够在适宜温度下充分反应。通过控制阀142能够随时控制加热盘管141内液体的进出，经加热器144加热后的液体流向加热盘管141，再由加热盘管141流向循环管143，最后再流会加热器144进行循环加热，液体的循环利用有利于环保。

罐体1内设置有测温探头15，且罐体1上对应设置有温度显示器16，本申请中温度显示器16可以选用ai-500工业led数字温度显示器。在使用反应釜对物料进行加热时，测温探头15和温度显示器16的设置便于知悉罐体1内物料的温度，提高了反应釜的整体使用效果。

进料口2处设置有截面呈圆形的挡盖17，挡盖17上设置有截面呈圆形的观察窗18，观察窗18上固定有透明玻璃。在使用反应釜时，挡盖17可以遮挡进料口2，避免杂物掉进罐体1内影响物料反应，观察窗18能够随时观察罐体1内物料的搅拌情况，整体使用效果好。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：在使用反应釜时，可将物料从进料口2投入罐体1内，由驱动件4带动搅拌杆5和搅拌片6对物料进行搅拌，搅拌片6上设置的开口12，大小不一的挡板13能够使物料在搅拌的过程中形成大小不一的回旋涡流，使物料搅拌的更加均匀。加热盘管141和循环管143可以在物料搅拌的过程中对物料进行循环加热，测温探头15和温度显示器16的设置便于知悉罐体1内物料的温度，充分反应后的物料最后从出料管3输出。在清洗罐体1内壁时，可从进液管口7将清洗液输入清洗环8中，再由喷液孔10喷洒至罐体1内侧壁上，水压控制器11可以调节水压，使罐体1内壁清洁的更加洁净。挡盖17可以遮挡进料口2，避免杂物掉进罐体1内，观察窗18能够随时观察罐体1内物料的搅拌情况，整体使用效果好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。