一种仿石涂料表面纹理自动化处理系统的制作方法

本发明涉及仿石涂料技术领域，特别涉及一种仿石涂料表面纹理自动化处理系统。

背景技术：

仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是由丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，呈现出丰富的仿石涂层。

使用仿石涂料进行涂布时，涂布的纹理图案常常因为厚度不足，而导致整个涂布出来的纹理图案与预期相比较，整个纹理图案的立体感无法达到预期效果。

技术实现要素：

有鉴于现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种仿石涂料表面纹理自动化处理系统，旨在解决在使用仿石涂料对待处理仿石型材进行涂布时，表面纹理的纹理图像的厚度过小，从而影响表面纹理立体感的问题，提高待处理仿石型材的表面纹理的立体效果。

为实现上述目的，本发明提供一种仿石涂料表面纹理自动化处理系统，所述系统包括：

仿石涂料涂布装置，所述仿石涂料涂布装置包括料盒和纹理滚筒刷；所述仿石涂料涂布装置用于将仿石涂料涂布于待处理仿石型材上；所述料盒用于盛装所述仿石涂料；所述纹理滚筒刷以所述纹理滚筒刷的轴线为转轴可转动的安设于所述料盒上，且所述纹理滚筒刷相对于所述料盒可拆卸；

服务器，用于管理仿石涂料表面纹理自动化处理的处理数据；

数据采集终端，用于终端获取所述仿石涂料表面纹理自动化处理的原始处理数据；

所述服务器包括坐标转化模块、纹理滚筒刷选取模块、加料模块、涂布模块；

所述数据采集终端包括纹理图像获取模块和坐标采集模块；

所述数据采集终端和所述服务器通讯连接；所述服务器的第一输出端与所述仿石涂料涂布装置连接；

所述纹理图像获取模块，用于获取所述待处理仿石型材上待涂布表面纹理的纹理图像；

所述坐标采集模块，用于根据所述纹理图像，采集所述纹理图像的各个带厚度图像点的带厚度平面坐标ai(xi,yi,hi)；其中，所述i为所述带厚度图像点的编号，所述i为正整数，以起始图像点所对应的第一位置的第一坐标为a1(x1,y1,h1)且越往后的所述带厚度图像点的编号的数值越大；所述hi为所述带厚度图像点的图像厚度；

所述坐标转化模块，用于根据所述带厚度平面坐标ai(xi,yi,hi)，生成所述纹理图像的各个所述带厚度图像点在纹理滚筒刷上的筒位置坐标bi(xi,θi,hi)；以所述起始图像点在所述纹理滚筒刷上的第二位置的第二坐标为b1(x1,θ1,h1)且越往后的所述带厚度图像点的编号的数值越大；所述带厚度平面坐标ai(xi,yi,hi)和所述筒位置坐标bi(xi,θi,hi)满足：

所述r为所述纹理滚筒刷的半径；所述xi为沿所述纹理滚筒刷轴向的横向坐标；所述θi为绕所述纹理滚筒刷周向的旋转角坐标；所述hi为所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷上的深度；所述纹理滚筒刷的轴长大于或等于所述纹理图像的横向版幅，所述纹理滚筒刷的周长大于或等于所述纹理图像的纵向版幅；

所述纹理滚筒刷选取模块，用于根据所述筒位置坐标bi(xi,θi,hi)，选取含有所述纹理图像的所述纹理滚筒刷，并将所述纹理滚筒刷安设于所述料盒上；

所述加料模块，用于将所述仿石涂料加入所述料盒中；

所述涂布模块，用于控制所述仿石涂料涂布装置将所述仿石涂料涂布于所述待处理仿石型材表面，得到具有所述纹理图像的仿石型材。

在该技术方案中，通过获取所述纹理图像的图像厚度，并根据所述纹理图像的图像厚度获取所述纹理图像在所述纹理滚筒刷上的涂布深度，所述纹理图像在所述纹理滚筒刷上的涂布深度为经过矫正的涂布深度；通过对在所述凹印版辊上的涂布深度进行矫正，有效防止纹理滚筒刷在使用仿石涂料对待处理仿石型材进行涂布过程中，表面纹理的图像厚度过小，从而影响表面纹理的纹理图像的立体感的问题；有效提高纹理图像的立体感，提高仿石型材的仿石涂料涂布的立体效果。

在一具体实施方式中，所述纹理图像位于所述待处理仿石型材的中间位置。

在一具体实施方式中，所述纹理滚筒刷的轴长小于或等于所述待处理仿石型材的宽度；所述纹理滚筒刷的周长小于或等于所述待处理仿石型材的长度。

在一具体实施方式中，各个所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷上形成连贯的凹槽。

在一具体实施方式中，所述纹理图像的纵向起点与纵向终点在所述纹理滚筒刷上重合。

在一具体实施方式中，所述纹理图像的纵向起点与纵向终点在所述纹理滚筒刷上留有间隙。

在一具体实施方式中，所述纹理图像的分辨率为300～950dpi。

本发明的有益效果是：在本发明中，通过获取所述纹理图像的图像厚度，并根据所述纹理图像的图像厚度获取所述纹理图像在所述纹理滚筒刷上的涂布深度，所述纹理图像在所述纹理滚筒刷上的涂布深度为经过矫正的涂布深度；通过对在所述凹印版辊上的涂布深度进行矫正，有效防止纹理滚筒刷在使用仿石涂料对待处理仿石型材进行涂布过程中，表面纹理的图像厚度过小，从而影响表面纹理的纹理图像的立体感的问题；有效提高纹理图像的立体感，提高仿石型材的仿石涂料涂布的立体效果。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中一种仿石涂料表面纹理自动化处理系统的系统框图；

图2为本发明一具体实施方式中纹理滚筒刷的涂布深度的示意图；

图3为本发明一具体实施方式中纹理图像的二维转印图；

图4为本发明一具体实施方式中待处理仿石型材与仿石涂料涂布装置的位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，在本发明的具体实施例中，一种仿石涂料表面纹理自动化处理系统，所述系统包括：

仿石涂料涂布装置300，所述仿石涂料涂布装置300包括料盒301和纹理滚筒刷302；所述仿石涂料涂布装置300用于将仿石涂料涂布于待处理仿石型材400上；所述料盒301用于盛装所述仿石涂料；所述纹理滚筒刷302以所述纹理滚筒刷302的轴线为转轴可转动的安设于所述料盒301上，且所述纹理滚筒刷302相对于所述料盒301可拆卸；

服务器100，用于管理仿石涂料表面纹理自动化处理的处理数据；

数据采集终端200，用于终端获取所述仿石涂料表面纹理自动化处理的原始处理数据；

所述服务器100包括坐标转化模块101、纹理滚筒刷选取模块102、加料模块103、涂布模块104；

所述数据采集终端200包括纹理图像获取模块201和坐标采集模块202；

所述数据采集终端200和所述服务器100通讯连接；所述服务器100的第一输出端与所述仿石涂料涂布装置300连接；

所述纹理图像获取模块201，用于获取所述待处理仿石型材400上待涂布表面纹理的纹理图像；

所述坐标采集模块202，用于根据所述纹理图像，采集所述纹理图像的各个带厚度图像点的带厚度平面坐标ai(xi,yi,hi)；其中，所述i为所述带厚度图像点的编号，所述i为正整数，以起始图像点所对应的第一位置的第一坐标为a1(x1,y1,h1)且越往后的所述带厚度图像点的编号的数值越大；所述hi为所述带厚度图像点的图像厚度；

所述坐标转化模块101，用于根据所述带厚度平面坐标ai(xi,yi,hi)，生成所述纹理图像的各个所述带厚度图像点在纹理滚筒刷302上的筒位置坐标bi(xi,θi,hi)；以所述起始图像点在所述纹理滚筒刷302上的第二位置的第二坐标为b1(x1,θ1,h1)且越往后的所述带厚度图像点的编号的数值越大；所述带厚度平面坐标ai(xi,yi,hi)和所述筒位置坐标bi(xi,θi,hi)满足：

所述r为所述纹理滚筒刷302的半径；所述xi为沿所述纹理滚筒刷302轴向的横向坐标；所述θi为绕所述纹理滚筒刷302周向的旋转角坐标；所述hi为所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷302上的深度；所述纹理滚筒刷302的轴长大于或等于所述纹理图像的横向版幅，所述纹理滚筒刷302的周长大于或等于所述纹理图像的纵向版幅；

所述纹理滚筒刷选取模块102，用于根据所述筒位置坐标bi(xi,θi,hi)，选取含有所述纹理图像的所述纹理滚筒刷302，并将所述纹理滚筒刷302安设于所述料盒301上；

所述加料模块103，用于将所述仿石涂料加入所述料盒301中；

所述涂布模块104，用于控制所述仿石涂料涂布装置300将所述仿石涂料涂布于所述待处理仿石型材400表面，得到具有所述纹理图像的仿石型材。

值得一提的是，所述纹理滚筒刷302的所述纹理图像根据所述筒位置坐标bi(xi,θi,hi)通过激光雕刻的方式将所述纹理图像雕刻在所述纹理滚筒刷302上。

在本实施例中，所述纹理图像位于所述待处理仿石型材400的中间位置。

在本实施例中，所述纹理滚筒刷302的轴长小于或等于所述待处理仿石型材400的宽度；所述纹理滚筒刷302的周长小于或等于所述待处理仿石型材400的长度。

在本实施例中，各个所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷302上形成连贯的凹槽。

在本实施例中，所述纹理图像的纵向起点与纵向终点在所述纹理滚筒刷302上重合。

在本实施例中，所述纹理图像的纵向起点与纵向终点在所述纹理滚筒刷302上留有间隙。

在本实施例中，所述纹理图像的分辨率为300～950dpi。

值得一提的是，一般情况下，所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷302上的涂布深度的本征深度为h本＝hi；若直接采用所述本征深度作为所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷302上的涂布深度的话，所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷302上的图像点的截面积相对于所述纹理图像的所述带厚度图像点的截面积变小；从而导致在对所述待处理仿石型材400进行滚刷时，所述纹理图像的凹凸感变小，影响所述纹理图像的立体感，影响所述待处理仿石型材400的纹理图像质量；故而需对所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷302上的涂布深度进行矫正，即增加涂布深度；所述hi＝hi+δhi；其中所述δhi为涂布深度的矫正增量。

矫正方法为：

根据所述带厚度平面坐标ai(xi,yi,hi)，求解所述带厚度图像点的标准纵截面积s标；其中，所述标准纵截面积s标＝hiθir(1)；

根据所述本征深度对应的本征辊位置坐标bi(xi,θi,h本)，求解所述带厚度图像点在所述纹理滚筒刷302上的待矫正纵截面积s待；

如图2所示，所述待矫正纵截面积化简得：

根据所述标准纵截面积s标和所述待矫正纵截面积s待，求解差值纵截面积s差；其中，所述差值纵截面积s差＝s标-s待(3)；

连立(1)、(2)、(3)得：

如图2所示，

联立(4)、(5)并化简可得：涂布深度的矫正增量

故而

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本发明的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本发明的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。