专利名称：浓缩含菌体发酵液提取谷氨酸的方法
在味精生产过程中，有从发酵液提取谷氨酸的步骤，发酵液是工业性生产，由淀粉，糖蜜为原料，经微生物培养发酵制备所得，浓缩法提取谷氨酸与现有各种提取谷氨酸方法相比，优点在于收率高，还可以收集含蛋白质的菌体，发酵液的水份大部分蒸发，最后所得的浓缩液易于处理制作为肥料。
但是历来的浓缩法提取谷氨酸时，首先要把发酵液的菌体杂质去除，获得的清液才进入浓缩，先去除菌体杂质，历来有采用高速离心机分离，无机膜过滤，但是这些方法都由于电能耗量大，和操作复杂，只能局限在条件比较好的企业使用。
发明专利CN1048702A是浓缩法提取谷氨酸，在为了避免浓缩发酵液时产生的泡沫干扰，也是使用絮凝剂，先去除菌体杂质，但是还有絮凝物过滤麻烦的困难。
本发明的目的，在于避免现有浓缩法提取谷氨酸的不足，简化工艺步骤，也能实现工业化生产的浓缩法提取谷氨酸。
本发明的目的可以通过以下步骤来达到，由谷氨酸培养成熟的发酵液中提取谷氨酸结晶，包括发酵液等电点提取谷氨酸，选适合浓缩比，浓缩结晶母液，过滤浓缩液，从浓缩液中等电点提取谷氨酸，其特征在于浓缩含菌体的已经部分提取谷氨酸的发酵液，调整被浓缩液体的谷氨酸含量在1.7～2.8克/100毫升，或已浓缩的液体，谷氨酸含量调整在4.5～8.5克/100毫升，浓缩蒸发器是单程式流动蒸发器，温度50℃～85℃，真空度0.06Mpa～0.1Mpa，投入消泡剂，(泡敌不超过0.04%，或甲基硅油不超过0.04%，或植物油不超过0.4%)中的任一种。
单程式流动蒸发器是三效升膜式蒸发器(或降膜式蒸发器)。
本发明的优点在于选用的单程式流动蒸发器，比其它类型的浓缩设备更利于克服浓缩过程产生的泡沫的影响，浓缩过程中投入硅油等消泡剂能去除浓缩过程产生的泡沫，当选择最好浓缩比调整已经部分提取谷氨酸的发酵液在适合谷氨酸含量进入浓缩，和调整浓缩完毕的浓缩液的谷氨酸含量于适合浓度，有利于从浓缩液中容易提取得到良好结晶的谷氨酸结晶。
本发明是发明专利CN1048702A的改进，省略了发酵液去除菌体杂质的步骤，体现本发明的工艺路线，比原有未改进的发明专利更合理，设备投资可减少1/4。
通过不面将要叙述的非限定实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例一取谷氨酸培养成熟的发酵液，等电点提取谷氨酸后得含菌体已经部分提取谷氨酸的发酵液，其谷氨酸含量为1.5克/100毫升，投入含谷氨酸量6.5克/100毫升的发酵液，使被浓缩的液体谷氨酸含量达到2.2克/100毫升，取20吨该液体进入浓缩，选逆流式三效蒸发器，第三效的温度50℃，真空度0.1Mpa，第二效的温度70℃，真空度0.08Mpa，第一效的温度85℃，真空度0.06Mpa，浓缩比3∶1，投入消泡剂的任一种(硅油0.04%，泡敌0.04%，植物油0.4%)，得浓缩液6.6吨，把浓缩液加热至80℃，投入活性炭15公斤，经压滤机过滤得清液，清液经等电点，PH3、降温、冷冻，提取谷氨酸350公斤，纯度90%，其二次结晶母液谷氨酸含量为1.8克/100毫升，把此母液再浓缩后用氨水中和作肥料。
实施例二取谷氨酸培养成熟的发酵液，等电点提取谷氨酸后得含菌体已经部分提取谷氨酸的发酵液，其谷氨酸含量为1.5克/100毫升，PH3，取20吨液体进入浓缩，用逆流式三效蒸发器，第三效的温度50℃，真空度0.1Mpa，第二效的温度70℃，真空度0.08Mpa，第一效的温度85℃，真空度0.06Mpa，浓缩比3∶1得浓缩液6.6吨，其谷氨酸量为4.5克/100毫升，投入谷氨酸150公斤，纯度90%，使被浓滤液体谷氨酸含量达到6.6克/100毫升，把浓缩液加热至60℃，经压滤机过滤得清液，清液经等电点降温、冷冻，提取得谷氨酸350公斤，纯度88%，其二次结晶母液谷氨酸含量为1.8克/100毫升，把此母液再浓缩后用氨水中和作肥料，含菌体的过滤物可作饲料。
可以看出，本发明方法的显著技术进步，与以前的工艺方法相比是十分明显的。
权利要求
1.从谷氨酸培养成熟的发酵液中提取谷氨酸的方法，包括发酵液等电点提取谷氨酸，选适合浓缩比，浓缩结晶母液，过滤浓缩液，从浓缩液中等电点提取谷氨酸，其特征在于浓缩含菌体的已经部分提取谷氨酸的发酵液，调整被浓缩液体的谷氨酸含量在1.7～2.8克/100毫升，或已浓缩的液体，谷氨酸含量调整在4.5～8.5克/100毫升，浓缩蒸发器是单程式流动蒸发器，温度50℃～85℃，真空度0.06Mpa～0.1Mpa，投入消泡剂，(泡敌不超过0.04%，或甲基硅油不超过0.04%，或植物油不超过0.4%)中的任一种。
2.根据权力1要求所述的方法，其特征在于单程式流动蒸发器是三效升膜式蒸发器(或降膜蒸发器)。
全文摘要
本方法包括发酵液等电点提取谷氨酸，获得谷氨酸结晶，浓缩结晶母液，过滤浓缩液，从浓缩液中直接提取获得纯度高的谷氨酸。本发明在于浓缩含菌体的已经部分提取谷氨酸的发酵液，浓缩设备选用降膜式薄膜蒸发器，投入消泡剂。
文档编号B01D1/22GK1085954SQ92112240
公开日1994年4月27日 申请日期1992年10月16日 优先权日1992年10月16日
发明者唐祯 申请人:唐祯