硅铝的成胶过程一般是酸性物料和碱性物料的中和反应过程。成胶过程可 以采用酸碱连续中和滴定的方式，也可以采用两种物料并流中和的方式。
[0019] 本发明步骤（2)中，无定形硅铝成胶过程可以按本领域技术人员熟知的过程进 行。无定形硅铝成胶过程一般为酸性物料和碱性物料的中和反应过程，成胶过程一般采 用两种物料并流成胶操作方式，或一种物料放置在成胶罐中另一种物料连续加入成胶的 操作方式。成胶物料一般包括铝源（Al 2 (SO4) 3、A1C13、Al (NO3) 3和NaAlO2等中的一种或几 种)、硅源(水玻璃、硅溶胶和有机含硅化合物等中的一种或几种)、沉淀剂（NaOH、NH 4OH或 CO2等)，根据成胶过程的不同选择使用，常规的操作方式主要有：（1)酸性铝盐（Al2 (SO4) 3、 A1C13、A1 (NO3)3)与碱性铝盐（NaAlO2)或碱性沉淀剂（Na0H、NH 40H)中和成胶，（2)碱性铝盐 (NaAlO2)与酸性沉淀剂（CO2)中和成胶。硅源一般在成胶过程中引入成胶罐，也可以与铝源 或沉淀剂混合后再中和成胶，如水玻璃加入碱性铝盐或碱性沉淀剂中进行中和成胶，硅溶 胶加入酸性铝盐中进行中和成胶等。硅源也可以加入铝源沉淀后物料中。也可以将上述方 式两种或两种以上结合使用。上述方法均是本领域技术人员所熟知的。所述的成胶过程一 般在室温~85°C下进行，较适合为4(T80°C，优选为5(T70°C。所述的成胶过程一般在一定 的pH值条件下进行，典型的pH为6. 0-10. 0,较适合为7. (T9. 5,优选为7. 5~9. 0。步骤（4) 所述的老化，条件如下：pH为6. 0-10. 0,优选为7. (T9. 5,老化时间0. 25~8小时，较适合在 0. 5飞小时，优选为1~3小时，老化温度为室温~85°C，优选为4(T80°C。老化时的温度和pH 与中和时的温度和pH最好相同。
[0020] 本发明步骤（2)中，步骤（1)所得的混合物的引入方式采用下述方式的一种或几 种组合：（1)在成胶中和反应过程中，将该混合物连续加入成胶罐中；（2)将该混合物先加 入到成胶罐中，然后将制备无定形硅铝的酸性物料和碱性物料中和成胶；（3)将该混合物 与成胶物料的一种或几种混合，然后成胶物料中和成胶。
[0021] 本发明步骤（3)中，在水热处理前，最好经过滤或加热浓缩处理，除去过量的水分 及可溶性物种。其中所述的加热浓缩为在9(Tll(TC下加热步骤（2)所得产品，较好的温度 为95~105°C，优选的为98~100°C，加热至不流动的糊膏状。
[0022] 本发明步骤（3)中，所述的水热处理在密闭容器内进行，水热处理的温度为 9(T300°C，较好为100-250?，优选为15(T210°C，所述的水热处理为在物料处理温度时所 产生的自身的压力条件下进行。所述的水热处理时间为〇.5~48h，较好的为l~36h，优选的 为2~24h。
[0023] 本发明步骤（3)中，所述的物料的洗涤方式是本领域技术人员所公知的，可以选 择打浆洗涤、过滤时加水洗涤、低级醇类洗涤等方式，洗涤的温度应当在室温、(TC的温度 范围内，优选5(T70°C。所述物料的洗涤一般在pH为I. (T9. 0的范围内进行，优选pH为 4. 0-8. 5。本发明步骤（3)中所述的物料在洗涤、过滤后应当不含或者含很少量的杂离子， 杂离子包括Na+、Cl' SO42' N03_、K+等中的一种或多种。
[0024] 本发明步骤（3)中，所述的物料在洗涤、过滤后，滤饼进行干燥，干燥方式可以采 用自然干燥、烘箱干燥、喷雾干燥、微波干燥或者红外干燥，一般采用的干燥条件如下：在 5(Tl50°C下干燥1~15小时。
[0025] 本发明步骤（4 )中，方法A是不经成型直接焙烧得到粉末状催化剂载体。方法A所 述的焙烧条件如下：焙烧温度为45(T700°C，焙烧时间为1~10小时。
[0026] 本发明步骤（4)中，方法B和方法C所述的成型可以根据需要进行，一般为条状、 圆柱状、球形、异形条、异形球等，粒度可以根据需要确定，一般为〇. 5~8. 0mm。所述的成型过 程中，可以根据需要加入成型助剂如粘合剂、胶溶酸、助挤剂等中的一种或多种。
[0027] 本发明步骤（4)中，方法B所述的干燥条件一般为在8(T20(TC，干燥1~15小时，焙 烧温度一般为45(T700°C，焙烧时间一般为1~10小时。
[0028] 本发明步骤（4)中，方法C中，将步骤（3)所得的载体材料在惰性气体保护下焙烧， 所述的焙烧条件如下：焙烧温度为45(T700°C，焙烧时间为1~10小时。然后再经成型，干燥 后，在惰性气体保护下焙烧，得到催化剂载体，成型后的干燥条件如下：在8(T20(TC，干燥 1~15小时，焙烧条件如下：焙烧温度一般为45(T700°C，焙烧时间一般为1~10小时。
[0029] 本发明中，在惰性气体保护下进行焙烧，所选的惰性气体一般为氮气或者氩气。
[0030] 本发明催化剂载体的制备过程中，是采用氨基酸处理活性炭之后再打浆，然后在 无定形硅铝的成胶过程中引入，这样氨基酸均匀的吸附在活性炭的内外表面上，通过后续 的焙烧过程使夹杂在无定形硅铝和活性炭中间的氨基酸分解炭化，新形成的活性炭连接无 定形硅铝和活性炭，使得活性炭和无定形硅铝的结合更加紧密，活性炭内表面上的氨基酸 经分解形成的新活性炭修饰原活性炭的内表面，增加了活性炭内表面的吸附活性位。因此， 氨基酸处理活性炭，可以促进无定形硅铝更加紧密地包裹活性炭，有利于提高催化剂的机 械强度和抗磨耗性能，并提高了活性炭的内表面的利用率，有利于提高催化剂的活性和稳 定性。在使用过程中，反应物种的不容物先通过壳层再进入核层，反应物中的不溶性悬浮物 先吸附沉积在壳层中，水热处理有助于无定形硅铝形成规则的中孔，有助于提高壳层无定 形硅铝的容垢能力，使催化剂具有更高的反应活性和使用稳定性，提高催化剂的使用寿命。
[0031] 本发明催化剂载体制备过程简单、方便，易于操作，适合工业生产。
【具体实施方式】
[0032] 本发明产品的比表面积和孔容是采用低温液氮物理吸附法测定。磨耗率是采用转 筒式磨耗仪测定(具体见《催化剂载体制备及应用技术》（石油工业出版社，2002年5月，朱 洪法编著，第4. 5.4节)。粉状载体粒度采用激光粒度分析仪测定；成型载体和催化剂粒度 采用筛分法测得。本发明中，wt%为质量分数。
[0033] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的制备方法，但是本发明的范围不只 限于这些实施例的范围。
[0034] 本发明中所用的市售粉状椰壳炭比表面积928m2/g、孔容1. 0cm3/g，平均孔径 I. lnm、碘吸附值700mg/g、颗粒度200目。水玻璃原料为工业级，模数为3. 0。
[0035] 实施例1 将固体氯化铝加入到蒸馏水中，加热并搅拌至溶解，得到氯化铝溶液（a)。将浓氨水加 入适量蒸馏水稀释成约10%稀氨水（b)。粉状椰壳炭加入谷氨酸水溶液中混合均匀，液固 体积比为3 :1，然后加水打浆，得到浆液（c)。水玻璃按照1:2的比例稀释在去离子水中， 配置成溶液（d)。在成胶罐中加入（a)并搅拌加热至65°C后，打开存有（b)的容器的阀门， 控制10分钟之内将罐中体系滴加到pH=4. 5,继续滴加（b)，打开存有（c)的容器的阀门，控 制30分钟内将罐内体系滴加到pH=8.0,控制（c)的容器的阀门，保证此时滴加完成。保持 温度为