氨基酸生产工艺的除烟脱尘方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于环保技术领域，具体涉及氨基酸生产工艺的除烟脱尘方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 发酵生产氨基酸的过程中，会产生大量锅炉烟气。锅炉烟气是气体和烟尘的混合 物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、碳氢 化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟 气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体 产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。
[0005] 以氮氧化物NOx为例，目前常用的烟气脱硝处理方法主要包括氧化法和还原法，目 的是通过脱硝将烟气中的NOJ余去，以达到标准要求。氧化法是将氧化剂加入烟气中，使NO x 转化为溶于水的高价氮氧化物，再加入碱性中和剂制成化肥；其缺点在于运行成本高，化肥 的品质不好。还原法常见的有SCR和SNCR，其原理是在催化剂的作用下，通过喷入还原剂 (比如：氨水、尿素）将烟气中的NO x还原成无毒无污染的NjPH 20。其缺点在于当采用氨水 时会有氨的逃逸，造成二次污染；当施用尿素时会增加〇)2的排放；这两种方法脱硝效率比 较低，运行成本比较高。
[0006] 目前主要的烟气脱硫技术是以石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫，属于化学 法脱硫，其工作原理为采用石灰石或石灰的乳浊液吸收烟气中的SO 2，生成硫酸钙或石膏， 该技术发展成熟，脱硫效率高，可达90%，目前国外工业烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫方 法。但是，湿法烟气脱硫法脱硫存在而硫酸钙的利用价值并不高，造成再利用或再处置的困 难，工艺复杂，维护成本较高等缺陷。
[0007]
【发明内容】
[0008] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了氨基酸生产工艺的除烟脱尘方法，该方 法操作简单，能够同时脱去各种污染物和烟尘，投入成本低廉，处理效果好，并且利用废料 制备了肥料，实现了变废为宝，一举两得。
[0009] 本发明是通过如下方案来实现的： 氨基酸生产工艺的除烟脱尘方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 1) 按照重量份取硅藻土 4份，壳聚糖3份，腐植酸钾2份，活性炭1份，草炭土 1份，氨 水10份，备用；将硅藻土，壳聚糖，腐植酸钾，活性炭，以及草炭土，混合均匀，研磨成粒径为 100-200目的粉末，然后添加氨水，100-200转/min离心搅拌30min，制得化学制剂； 2) 将亚硝化菌，脱氮副球菌以及蜡状芽孢杆菌按照1 :1 :1的体积比混合搅拌均匀，制 得生物制剂； 3) 氨基酸生产工艺的烟气首先经过喷淋降温脱尘，使烟气温度降低至35°C以下，然后 通过电除雾器进行除雾，随后进行化学制剂处理，处理时间为15_30min，随后进入生物反应 室，喷洒生物制剂，喷洒量为100-200mL/NM 3烟气，反应时间为24-48h，然后烟气通过臭氧发 生器去除残留微生物，最后排出； 4) 回收处理烟气后的化学制剂，与花生壳粉、磷酸一铵、尿素、氯化钾以及水混合搅拌 均勾，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机造粒，冷却至室温，最后喷洒圆褐固氮菌，搅拌均 匀，低温干燥制得生物肥料；其中，处理烟气后的化学制剂、花生壳粉、磷酸一铵、尿素、氯化 钾、水以及圆褐固氮菌的质量比例为20 :所述花生壳粉的粒径为200目；所述圆褐固氮菌为 (Azotobacter chroococcum) ATCC4412。
[0010] 优选地， 所述生物制剂可以重复使用。
[0011] 所述亚硝化菌为亚硝化菌（AYtmsofflmas etfropaea) CCTCC No :M 2010002 ;所述 脱氮副球菌为脱氮副球菌（Paracoccus denitrificans) ATCC13543 ;所述赌状芽孢杆菌 (Bacillus cereus)为 ATCC 10876。
[0012] 注，上述步骤中菌种的培养方式不是本发明的创新点，此处不详述，本领域技术人 员可以根据文献记载或本领域的常识选择常规的培养基及扩大培养方法，使活菌数达到 IO8个/ml ;上述菌株可从CCTCC以及ATCC等商业途径购买获得。
[0013] 本发明取得的有益效果主要包括： 本发明通过化学制剂和微生物技术相结合，有效地净化了烟气，并且实现了废物再利 用，节能环保；本发明制备的化学制剂具备较好的吸附和脱硫脱硝效果，制备简单成本低 廉；本发明采用微生物学技术，对烟气进行脱硫脱硝深度处理，大大降低了工业能耗，减少 了浪费水资源的浪费，并且投资成本低操作流程简单；本发明有效地进行了脱尘处理，以及 去除了烟气中的残留微生物，避免了二次污染；本发明制备的生物制剂，配伍合理，相互协 同，能够达到较佳的脱硫脱硝效果；本发明利用废弃化学制剂制备了肥料，肥效较好，给企 业带来较好的收益，大大提高了氨基酸生产企业的工业附加值。
[0014]
【具体实施方式】 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实 施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0015] 实施例1 氨基酸生产工艺的除烟脱尘方法，包括如下步骤： 1) 按照重量份取硅藻土 4份，壳聚糖3份，腐植酸钾2份，活性炭1份，草炭土 1份，氨 水10份，备用；将硅藻土，壳聚糖，腐植酸钾，活性炭，以及草炭土，混合均匀，研磨成粒径为 100目的粉末，然后添加氨水，100转/min离心搅拌30min，制得化学制剂； 2) 将亚硝化菌，脱氮副球菌以及蜡状芽孢杆菌按照1 :1 :1的体积比混合搅拌均匀，制 得生物制剂；亚硝化菌，脱氮副球菌或蜡状芽孢杆菌的原始浓度均为IX IO8个/ml ; 所述亚硝化菌具体为亚硝化菌（AYtmsofflmas etfropaea) CCTCC No :M 2010002(如 参见CN101955885);所述脱氮副球菌具体可为脱氮副球菌（Paracoccus denitrificans) ATCC13543 (如参见文献 Genes coding for respiratory complexes map on all three