至少一个第二分离器，用于接受初级处理的浆料流，并从初级处理的浆料流中分离出大于第二尺寸的对象，以形成次级处理的浆料，第二尺寸小于第一尺寸；其中，第一分离器包括:框架组件，包括主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架部分；沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架；沿框架组件的长度方向延伸并被筛网支架连接和支持的弹性筛网，筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分上，和位于弹性筛网下方的收集器，用于收集通过弹性筛网的初级处理浆料。
[0151]根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，进一步包括连接到主框架支架以对其提供驱动力的偏心驱动结构。
[0152]根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中筛网配置使得其可执行“翻转”或“抓取”运动。
[0153]根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中弹性筛网包括向上弯曲的侧面。
[0154]根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中弹性筛网包括构成非垂直、平缓的曲线形状的向上弯曲的侧面。
[0155]根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中筛网位于倾斜的方向。
[0156]根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中收集器包括储罐。
[0157]根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，进一步包括用于接受次级处理浆料流并从次级处理的浆料流中分离出大于第三尺寸的对象的第三分离器，第三尺寸小于第一和第二尺寸。
[0158]更具体而言，根据本发明，还提供了一种浆料流脱水方法，包括:将浆料流供给到第一分离器，从浆料流中分离出大于第一尺寸的对象，以形成初级处理的浆料流，和将初级处理的浆料供给到至少一个第二分离器，从初级处理的浆料流中分离出大于第二尺寸的对象，以形成次级处理的浆料，第二尺寸小于第一尺寸，其中第一分离器包括框架组件，其包括:主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架部分；沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架；沿框架组件的长度的方向延伸并被筛网支架连接和支持的弹性筛网，筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分上，摇动所述可移动支撑框架组件连续地传递运动到连接于可移动支撑框架部分上的弹性筛网的部分，处理后的浆料通过弹性筛网收集于弹性筛网下方的收集器中。
[0159]更具体而言，根据本发明，还提供了一种浆料流脱水方法，进一步包括将次级处理浆料流供给到第三分离器中的步骤，并从次级处理的浆料流中分离出大于第三尺寸的对象，第三尺寸小于第一和第二尺寸。
[0160]更具体而言，根据本发明，还提供了用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置，该装置包括:容器，具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分由滤网分隔，滤网被配置以允许水通过但留下固体，第一部分接受从浆料中分离出的固体，第二部分连接泵组件，该泵组件用于从第二部分中脱水并使第二部分相对于第一部分减压。
[0161]根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，容器包括水运的容器。
[0162]根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，使用中第一部分位于第二部分上方。
[0163]根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，过滤介质包括织造或非织造的热塑性土工织物。
[0164]根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，泵组件包括:水泵，用于从第二部分的下部中抽水；以及空气泵，用于降低第一部分下方的压力，空气泵连接第二部分的上部。
[0165]根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，提供根据第二部分中水位发出信号的传感器，空气泵、水泵的操作或者两者都依靠该信号控制。
[0166]更具体而言，根据本发明，还提供了一种对从浆料分离出来的固体进行脱水的方法，包括以下步骤:提供一容器，其具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分由滤网分隔，滤网被配置以允许水通过但留下固体，将从浆料中分离出的固体供给到第一部分中，以在滤网上形成层，使用泵组件来使第二部分相对于第一部分减压，并从第二部分脱水，使得从固体层脱水。
[0167]本发明将通过以下附图参考举例做进一步描述。
【附图说明】
[0168]图1是本发明中浆料流脱水装置的示意图。
[0169]图2是本发明第一方面中第一分离器的示意图。
[0170]图3是本发明第二方面中管道的示意截面图。
[0171]图4是沿图3中线IV-1V的示意截面图。
[0172]图5是使用中的图3中的管道的示意截面图。
[0173]图6是使用中的图3中的管道的供气导管的大比例示意图。
[0174]图7是本发明第二方面中管道的第二实施例的示意立体图。
[0175]图8是本发明中第三方面的装置的第一实施例的示意截面图。
[0176]图9是本发明中第三方面的装置的第二实施例的示意截面图。
【具体实施方式】
[0177]图1表示本发明中浆料流脱水装置I的示意图。该装置可被用于US5656174或W001/85628中的方法。该装置对应于通用的浆料脱水系统中，包括如本发明第一方面所述的第一级的分离器。
[0178]提供了疏浚组件2，其可包括切割头3用于除去沉积物4、吸入管线5用于除去松脱的沉积物，以及驳船次组件。驳船次组件包括马达、传动系、升液泵(未示出)和驾驶室6。疏浚组件2可以是如图1所示的水力疏浚机，或者是铲斗或升降挖泥机。
[0179]提供了浆料管路7用于输送疏浚的浆料至装置I以使得浆料脱水。
[0180]装置I包括接受浆料流并分离出大于第一尺寸的对象的第一分离器8。典型地，第一分离器8将除去大的对象，例如壳、岩石、塑料购物袋、金属件、电池、木肩、金属线与渔网的碎片、植物、分层地毯和人工草皮等等。
[0181]第一分离器8合适地包括Newburg Oregon USA的Act1n Equipment公司生产，并以VIBRA-SNAP商标销售的滤网设备。
[0182]其合适地描述在W02005/123278 或 US20050274652 中。
[0183]如将在以下参考图2所描述的滤网设备与储罐连接那样。初级处理的浆料收集在储罐中，并被管路和泵(未示出)输送至滤砂器39以除去沙。适当的滤砂器设计可以从McLanahan公司处获得，名为LPT集成沙处理系统。
[0184]第二分离器9接受初级处理的浆料流并从中除去沙以产生次级处理的浆料流。当然，沙颗粒尺寸小于被第一分离器8除去的大的粒子。
[0185]次级处理的浆料被收集并被另外的泵(未示出)选择性地送入第三分离器10。第三分离器10可基本上如W001/85628所述。优选地，其包括如图3至6或7中相关描述的管道。
[0186]第一分离器8在图2中更详细表示。其包括上述的滤网设备12，安装在储罐16形式的收集器上。滤网设备12基本如US2005/0274652所述，并且不会于下文中进一步描述。然而，可见其包括一框架组件，包括主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架部分。沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架。弹性筛网13沿框架组件的长度方向延伸，并连接筛网支架且被其支撑。筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分。提供轴14形式的搅拌器包括偏心安装的重物15。优选地，50赫兹马达(未示出)用于旋转轴14和在适当的低频率转速下转动偏心安装的重物15。偏心安装的重物15连接可移动的支撑框架组件，使得后者被低频振荡驱动。结果，弹性网13驱动有力的推动或抓取动作以连续地使弹性筛运动。
[0187]可见弹性网13安装使其与水平成一定角度。
[0188]弹性筛包括允许水和低于某大小的对象通过的筛孔，所以可以收集初级处理的浆料流。
[0189]当筛被驱动摇摆运动时，疏浚的浆料从筛12的最高端进入通过管11。结果，具有夹带对象的浆料稳定地流向左手端。液体和大小低于弹性网13的开孔尺寸的对象通过该网并收集在储罐16。大于开孔尺寸的对象保留在弹性网上。由于有力的振动和抓取运动，其被连续地扰动以防止弹性网的开孔被阻塞。流动、扰动和重力的综合效应使固体对象进入左手端，在那里翻转通过筛的末端并收集用于分离处理。
[0190]收集在储罐16中的初级处理的浆料17可被泵(未示出)和管路18泵送至上述的滤砂器9。
[0191]图3表示本发明的管道19。其包括第一管道部分2，第一管道部分2包括圆管部分。圆管部分连接垂直定向的扇形第二管道部分21。第一管道部分20限定流体方向和垂直于流体方向的最大宽度a。可见，第二管道部分3的顶部，垂直于流体方向(如箭头所示)的宽度为A，远大于宽度a。这样，管道部分可以散开其中含有固体悬浮物的水流，使得流体可被供给到轨道筛(未示出)以从水中过滤悬浮固体，如W001/85628所示。
[0192]第一管道部分20限定了进口部分。进口部分直接引向底部部分22，其大约为矩形的棱柱形状并连接扩散段23。在扩散段23连接底部部分22处，流通截面在平面一般是矩形的，具有第一纵横比。扩散管23的流通截面的纵横比从上至下增加。扩散段由发散壁24和收敛壁25限定，当从垂直于流体方向看时发散壁24是短的，当从垂直于流体方向看时收敛壁25长于发散壁24。壁24的发散程度与壁25的收敛程度相平衡，所以扩散段24的流体截面积从上至下保持恒定，但纵横比增加。
[0193]在管道19顶端，有顶端部分。顶端部分包括限定基本上与底部部分22相同的流体截面积的矩形的棱柱主体，但具有更高的纵横比。顶端部分包括两个线性地伸展的边缘，限定了水可流过的边26。有一对直立的端部竖板27。接近顶端部分的侧面提供一对凸缘28，与边26平行延伸。凸缘28各提供一般的V形断面的堰板，低于边8大约3英寸(7.6cm)安装。凸缘10向下延伸大约4英寸(10.2cm)的距离。凸缘10如W001/85628所述供支撑轨道筛(未示出)。管道在最高的部分11向空气开放。凸缘10限定与水平成约30°至约60°的角度。在优选实施例中，该角度与轨道筛(未示出)配合，并且一般为大约40°至55°，最优选从大约45°至大约50°。
[0194]管道19优选由厚度约0.05mm的10标准量度金属片构成。第一管道段22包括优选由碳钢(SCH40)构成，直径优选地大约10英寸(25.4cm)的管。凸缘28优选由如管道19的10标准量度板材构成。
[0195]提供空气供给部分。该空气供给部分包括泵30，调节阀31和左手边侧面的供气导管32。在右手边侧面也有供气导管33，可连接到另外的泵和调节阀35，或者，通过空气总管到泵30。每个空气导管32，33包括在选定点的多个供气孔34。
[0196]供气导管32和33优选包括I英寸(25.4mm)直径的聚氯乙烯管并且将在以下进一步描述。
[0197]使用中，其中含有固体悬浮物的