一种石墨制浓盐酸高效解析塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于属于化工设备技术领域，具体涉及一种石墨制浓盐酸高效解析塔。
【背景技术】
[0002]浓盐酸解析塔是制取高纯度盐酸或高品质PVC行业的常用设备；石墨材质以它特有的耐腐蚀性能，特别适用于制作盐酸等氯碱行业的防腐蚀设备。传统的石墨解析塔使用石墨材料制作塔内件。由于石墨材质固有的强度底、脆性大等缺陷；无法加工成轻薄件，使的石墨制盐酸解析塔的塔内件结构笨重，占用内部空间大、特别是占用截面空间大；另外石墨材质一般只适用于加工成拉西环。拉西环的传质效率低、填料因子大，导致石墨解析塔一般都比相同性能的金属塔直径大40?60%。另一方面由于填料塔的放大效应，导致恶性循环，即塔径越大，传质效率越低，能源消耗率越高，产品质量越差。所以传统的石墨制浓盐酸解析塔存在解析效率底、运彳丁成本尚、广品氣化氛含水多等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的缺陷，旨在提供一种解析效率高、制造成本低、耐腐能力强、运行费率底的石墨制浓盐酸高效解析塔。
[0004]本发明具体通过以下技术方案实现:
[0005]一种石墨制浓盐酸高效解析塔，包括筒体，筒体的顶端设有浓盐酸入口，浓盐酸入口上方设有石墨上封头，石墨上封头的顶部设有氯化氢出口，所述石墨上封头与筒体密封固连；
[0006]筒体内部与浓盐酸入口相应的位置设有液体初始分布器，与筒体固连，液体初始分布器下方设有液体分布器，液体分布器置于筒体内，并与筒体固连。
[0007]筒体内固连若干支撑板，撑板上方分别散堆一定高度的石墨填料，石墨填料置于筒体内，将解析塔分成若干填料段，除最上端石墨填料外，石墨填料上部分别设有液体再分布器，液体再分布器置于筒体内，并与筒体固连。
[0008]筒体外与底部支撑板相应的位置设有探测孔，筒体底部固连有石墨下封头，石墨下封头的底部设有稀盐酸出口，筒体上与探测孔相对的位置设有稀盐酸蒸汽入口。
[0009]所述石墨填料是在石墨拉西环的管壁上加工若干均匀分布的小孔，孔径为6?12mm0
[0010]所述支撑板，是将栅板结构的栅条加工成锯齿结构，齿间距为填料直径的0.8倍，锯齿高度为填料直径的1.0倍。
[0011]所述液体分布器为多孔型分布器，其升气管为聚四氟乙烯材质，分液盘为石墨材质，所述升气管与所述分液盘采用预埋式密封固连结构。
[0012]所述若干液体再分布器均为溢流型分布器，所述液体再分布器的溢流管为聚四氟乙烯材质，所述液体再分布器的溢流盘为石墨材质，所述溢流管与所述溢流盘采用“预埋式密封固连结构”。
[0013]所述液体初始分布器为降液管式液体分布器，本发明石墨材质塔内件均使用改性高强度环氧树脂浸渍加工制作。
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]I)通过对石墨拉西环的进一步加工，在拉西环的管壁上加工若干均匀分布的小孔，孔径为6?12mm，制作出一种新型石墨填料。增大了填料的孔隙率、有效的减小填料因子、从而奠定了有效降低解析塔直径的基础。
[0016]2)新型石墨填料结构设计；改善了介质在填料表面的流动状态，使得拉西环内外表面可以贯通，介质可以有效接触，提高了填料的传质效率；是一种高效的散堆填料。新型石墨填料的运用，提高了解析效率，奠定了高效解析的基础。
[0017]3)改变了传统的填料支撑板结构，将原栅板结构的栅条加工成锯齿结构；齿间距为填料直径的0.8倍；锯齿高度为填料直径的1.0倍。此结构的有益之处在于:填料与支撑板接触的截面是填料塔截面空隙率最小的位置，也是最容易发生液泛的地方。此结构将填料与支撑板间的类似平面接触形式，改变为立体接触形式，有效的提高了塔内通道截面空隙率。使得浓盐酸高效解析塔的直径得到有效的缩小。
[0018]4)栅板上的锯齿结构，强制了填料在栅板上的排布形式，避免了填料与栅板条平行方向的线接触。是提高塔内通道截面空隙率的有益作用之一。
[0019]5)采用改性高强度环氧树脂浸渍石墨材料，增加石墨塔内件的机械强度，改变了传统液体分布器和再分布器的制造方法，提高了气液分布效率。塔内件更加轻薄，塔内通道截面空隙率更大。
[0020]6)液体分布器、液体再分布器、液体初始分布器的分液盘等主体强度结构部件，米用石墨材质制作。升气管、溢流管等形状尺寸结构部件，采用聚四氟乙烯材质制作；石墨材质部件与聚四氟乙烯材质部件之间，采用“预埋式密封固连结构”。解决了聚四氟乙烯与石墨材质间的密封连接问题。进一步强化了塔内件的轻薄效果。
[0021]本发明一种石墨制浓盐酸高效解析塔，通过提高填料的传质效率；强化塔内件的轻薄效果；设计结构紧凑、效率高的液体分布装置；改变填料支撑板的结构等方式；实现了:有效的缩小浓盐酸解析塔的直径；降低了浓盐酸解析的高度；塔内通道截面空隙率高；解析效率尚的目的。是一种解析效率尚、制造成本低、耐腐能力强、运彳丁费率小的石墨制浓盐酸高效解析塔。
【附图说明】
[0022]图1是本发明一种石墨制浓盐酸高效解析塔的结构示意图；
[0023]附图中标示说明:1稀盐酸出口，2石墨下封头，3探测孔，4支撑板，5石墨填料，6筒体，7液体再分布器，8液体分布器，9浓盐酸入口，10石墨上封头，11氯化氢出口，12液体初始分布器，13升气管，14分液盘，15溢流管，16溢流盘，17稀盐酸蒸汽入口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明石墨制浓盐酸高效解析塔做进一步的解释说明。
[0025]如图1所示，本发明一种石墨制浓盐酸高效解析塔，包括筒体6，筒体6的顶端设有浓盐酸入口 9，浓盐酸入口 9上方设有石墨上封头10，石墨上封头10的顶部设有氯化氢出口 11，所述石墨上封头10与筒体6密封固连；
[0026]筒体6内部与浓盐酸入口 9相应的位置设有液体初始分布器12，与筒体6固连，液体初始分布器12下方设有液体分布器8，液体分布器8置于筒体6内，并与筒体6固连。液体分布器8为多孔型分布器；液体分布器8的升气管13为聚四氟乙稀材质，液体分布器8的分液盘14为石墨材质，升气管13与所述分液盘14采用预埋式密封固连结构。液体初始分布器12为降液管式液体分布器。
[0027]筒体6内固连若干支撑板4，撑板4上方分别散堆一定高度的石墨填料5，石墨填料5置于筒体6内，将解析塔分成若干填料段，除最上端石墨填料5外，石墨填料5上部分别设有液体再分布器7，液体再分布器7置于筒体6内，并与筒体6固连。支撑板4是将栅板结构的栅条加工成锯齿结构，齿间距为填料直径的0.8倍，锯齿高度为填料直径的1.0倍。石墨填料5是在石墨拉西环的管壁上加工若干均匀分布的小孔，孔径为6?12_。液体再分布器7均为溢流型分布器；液体再分布器7的溢流管15为聚四氟乙烯材质，液体再分布器的溢流盘16为石墨材质，溢流管15与所述溢流盘16采用预埋式密封固连结构。
[0028]筒体6外与底部支撑板4相应的位置设有探测孔3，筒体6底部固连有石墨下封头2，石墨下封头2的底部设有稀盐酸出口