栅栏结构的耐磨衬板，减少了衬板直接磨损；楼板卸料口法兰高于楼板面50_，见图1中的移动式自动配料称重车8是进料位置，虚线移动式自动配料称重车8是卸料出料位置。
[0019]如图6所示，是本发明的强制混合搅拌机示意图，由2T电动葫芦C9、颗粒料计量料仓10、预混后细粉料计量料仓11、强制混合搅拌机12、废料料仓16构成本发明的计量料仓与混合搅拌层，自上而下连接关系为颗粒料计量料仓10、预混后细粉料计量料仓11、强制混合搅拌机12，其中上方设置有2T电动葫芦C9用于将需要人工加入的原料加入到强制混合搅拌机12中；其中颗粒料计量料仓10、预混后细粉料计量料仓11、强制混合搅拌机12分别在左右两侧设置有相同的两套装置，见图1中所示，分别用于计量和混合、搅拌，强制混合搅拌机12的混合搅拌容积为750L ;在中部偏右一侧设置有废料料仓16，其下部的圆柱形下溜溜槽通过楼板深入到下层的混合与包装层，用于废料的计量称重、袋装输出；强制混合搅拌机12包括颗粒料入口 121、预混后细粉料入口 122、人工加入原料入口 123、混合搅拌桨叶124、出料口 125 ;在每个颗粒料计量料仓10、预混后细粉料计量料仓11的下部，安装设置有3个对称均布的称重传感器，使之受力均衡，并且连接部分应有调高、限位、预支撑装置，称重传感器是计量料仓的核心部件之一，其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性是至关重要的；在每个颗粒料计量料仓10、预混后细粉料计量料仓11的下部卸料仓门处还分别设置有气动扇形阀7，采用气缸驱动运行平稳，可以快速切断料流；其进、出料口均设置有伸缩套，升降范围为50~80mm，进料口有1mm软橡胶缓冲垫，楼板卸料口法兰高于楼板面50mm，进出料点均设有集尘罩吸尘口用于集尘。
[0020]见图1中下层所示，是本发明的混合与包装层，由螺旋混合机13、称重自动包装机14、输送辊道15、废料料仓16通过楼板深入的圆柱形下溜溜槽构成本发明的混合与包装层，其中螺旋混合机13、称重自动包装机14、输送辊道15分别在左右两侧设置有相同的两套装置，分别用于混合和称重自动包装，螺旋混合机13设置在混合与包装层上方，用于锆质密封料进一步混合，由于螺旋叶片的自转，带动粉体锆质密封料向锥体中央排放作径向运动、自锥体下料斗向下流动，从螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合，使得粉体锆质密封料进一步达到均匀的混合目的；其进料口与通过楼板与上一层的强制混合搅拌机12的出料口 125对接，并通过其进、出料口的伸缩套进行密封对接，伸缩套升降范围为50~80mm，其中有30mm弹性变量以弥补楼层土建施工误差，螺旋混合机13进料口有1mm软橡胶缓冲垫，卸料仓门为气动扇形阀7结构；在螺旋混合机13下方设置有称重自动包装机14完成产品的自动包装，称重自动包装机14可根据用户需求设定为不同的装袋重量，一是包装范围在25-50kg、包装速度为200包/小时、包装精度在±0.4 kg, 二是包装范围在800-1500kg、包装速度为20包/小时、包装精度:±5.0 kg ;在中部偏右一侧设置有废料料仓16通过楼板深入的圆柱形下溜溜槽，溜槽出口处为气动扇形阀7，用于废料通流与截止，并设置有废料称重包装机、包装范围在50-100kg，在混合与包装层的各个进出料点均设有集尘罩吸尘口用于集尘。
[0021]如图7所示，是本发明的工艺流程图，在使用时，将不同的袋装合格粒度原料，由原料仓库送至生产现场，由斗式提升机A30、斗式提升机B31分别送至布料车A26或布料车B27的布料斗中，另或用2T电动葫芦Al或2T电动葫芦B2吊送至布料车A26或布料车B27的布料斗中，见图1斗式提升机A30给布料车B27上料，当料位传感器检测到料斗上料满时、停止上料，布料车B27后移一个料斗位置，继续给另一个料斗上料，当料位传感器检测到料斗上料满时、停止上料，布料车B27按照控制命令移到需要加料的料仓进料口，通过位移传感器检测确认其停止位置、布料车沿着轨道移动到颗粒料料仓3或预混后细粉料料仓24进料口上方，找正、对齐，启动伸缩套进行密封对接，布料车卸料出料口为蝶阀打开，原料进入到颗粒料料仓3或预混后细粉料料仓24IC存，开启气动截止阀5，料仓电磁振动器4启动，在料仓电磁振动器4振动下，原料进入到定量振动给料机6，定量振动给料机6开始工作，控制原料的定量匀速配给，原料经过气动扇形阀7进入到移动式自动配料称重车8进行计量称重，不同的原料由移动式自动配料称重车8定量输送到颗粒料计量料仓10或预混后细粉料计量料仓11中，通过位移传感器、移动式自动配料称重车8沿着轨道移动到计量料仓进料口上方，找正、对齐，启动伸缩套进行密封对接，移动式自动配料称重车8卸料仓门出料口为蝶阀打开，原料进入到计量料仓中进行再次计量定量，同时完成定量和配比，当颗粒料计量料仓10或预混后细粉料计量料仓11中的原料达到预设的要求时，计量料仓的料仓电磁振动器4启动，在料仓电磁振动器4振动下，原料进入到强制混合搅拌机12，强制混合搅拌机12开始混合搅拌工作，如果有需要人工加入的原料，由2T电动葫芦C9吊运，进行人工计量称重后、加入到强制混合搅拌机12中，混合搅拌的原料进入到螺旋混合机13做原料进一步混合及向下流动，经过气动扇形阀7进入称重自动包装机14完成产品的袋装自动包装，经输送辊道15后入库；另外，废料经过移动式自动配料称重车8进入到废料料仓16，外运时打开气动扇形阀7、经过废料称重机称重后，袋装外运。
[0022]见图1中右侧所示，是本发明的除尘器装置，由与除尘器管道19相连接的混合与包装层、计量料仓与混合搅拌层、移动式自动配料称重车层、料仓与定量振动给料层、上料层的各个进出料点设置的集尘罩吸尘口、风机18、除尘器管道19、除尘器20、排放烟囱21、空压站22、除尘管道23构成本发明的除尘器装置，由于除尘器装置是本领域的通用技术，在此不做详细叙述。
【主权项】
1.锆质密封料自动配料生产线系统，其特征在于:结构设计采用立式上下五层结构布局设置方式，自下而上分别设置为混合与包装层、计量料仓与混合搅拌层、移动式自动配料称重车层、料仓与定量振动给料层、上料层，在各层间右侧设置有步梯，各层进出料点均设有与除尘管道相连接的集尘罩吸尘口用于集尘和除尘。2.根据权利要求1所述的锆质密封料自动配料生产线系统，其特征在于:采用定量振动给料机、移动式自动配料称重车、颗粒料计量料仓、预混后细粉料计量料仓的三重定量计量方式。3.根据权利要求1所述的锆质密封料自动配料生产线系统，其特征在于:采用强制混合搅拌机、螺旋混合机的双重搅拌混合工作方式。
【专利摘要】本发明所述的锆质密封料自动配料生产线系统，结构设计采用立式上下五层结构布局设置方式，自下而上分别设置为混合与包装层、计量料仓与混合搅拌层、移动式自动配料称重车层、料仓与定量振动给料层、上料层，在各层间右侧设置有步梯，各层进出料点均设有与除尘管道相连接的集尘罩吸尘口用于集尘和除尘；与现有的技术相比：采用定量振动给料机、移动式自动配料称重车、颗粒料计量料仓和预混后细粉料计量料仓的三重定量计量方式，以及强制混合搅拌机、螺旋混合机的双重搅拌混合工作方式，使得该系统的配料称重计量准确、生产效率高、产品质量稳定，计量误差小，自动化程度高，密封性能好，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。
【IPC分类】B01F13/10, B01F15/04, B01F15/02
【公开号】CN104906994
【申请号】CN201510403584
【发明人】王东, 常少文, 马桂红, 王连波, 马琳, 魏士博
【申请人】鞍山市永恒特种耐火材料厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月12日