晶体模板。
[0071] 将200mg溴化聚苯醚加入到Ig二硫化碳溶剂中，充分溶解后，形成溴化聚苯醚溶 液，溴化聚苯醚的用量为溶剂质量的15%。将250 μ L溴化聚苯醚溶液均匀涂覆在胶体晶体 模板表面，在湿度为80%，温度为25°C的环境下成膜，将膜从胶体晶体模板上取下，置于浓 度为35wt%氢氟酸水溶液中10分钟刻蚀掉胶体晶体微球，形成贯穿所述膜的过滤微孔，即 得高通量聚苯醚微滤膜。所述过滤微孔由所述胶体晶体模板法形成的一端的孔径为300nm， 由气息图案法形成的一端的孔径为2 μπι。
[0072] 本实施例制备的高通量聚苯醚微滤膜的侧面的扫描电镜见图6所示。
[0073] 将上述方法制备的高通量聚苯醚微滤膜裁剪成一定半径为0. 5cm的圆形，在压力 0. 15MPa条件下测试微滤膜的水通量为5. 5m3 · πΓ2 · 1Γ1。
[0074] 本实施例中的胶体晶体模板的制备方法如下：
[0075] 将4. 16g正硅酸乙酯、2. 23g去离子水、7. 70g浓氨水混合到90ml无水乙醇中，在 20°C下磁力搅拌20小时，得到平均粒径为300nm的二氧化硅微球；将基片浸入上述带有二 氧化硅微球的分散液中，采用沉积自组装的方式获得二氧化硅胶体晶体模板，烘干备用。本 实施例中采用的胶体晶体模板的尺寸为：3cmX3cmX2. 1 μπι。
[0076] 实施例5
[0077] 本实施例的高通量聚苯醚微滤膜，包括聚苯醚微滤膜本体以及贯穿所述聚苯醚微 滤膜本体的过滤微孔，所述过滤微孔一端的孔径为1. 6 μ m，另一端的孔径为700nm，聚苯醚 微滤膜本体的厚度为5. 4 μ m。
[0078] 上述高通量聚苯醚微滤膜采用采用气息图案法和胶体晶体模板法联用技术的制 备方法，包括下述步骤：
[0079] 本实施例采用的胶体晶体模板为表面设置有平均粒径为700nm的二氧化硅胶体 晶体模板。
[0080] 将250mg溴化聚苯醚加入到Ig二硫化碳溶剂中，充分溶解后，形成溴化聚苯醚溶 液，溴化聚苯醚的用量为溶剂质量的25%。将250 μ L溴化聚苯醚溶液均匀涂覆在胶体晶体 模板表面，在湿度为85%，温度为40°C的环境下成膜，将膜从胶体晶体模板上取下，置于浓 度为40wt%氢氟酸水溶液中10分钟刻蚀掉胶体晶体微球，形成贯穿所述膜的过滤微孔，即 得高通量聚苯醚微滤膜。所述过滤微孔由所述胶体晶体模板法形成的一端的孔径为700nm， 由气息图案法形成的一端的孔径为1. 6 μ m。
[0081] 将上述方法制备的高通量聚苯醚微滤膜裁剪成一定半径为0. 5cm的圆形，在压力 0. 15MPa条件下测试微滤膜的水通量为6. 4m3 · πΓ2 · 1Γ1。
[0082] 本实施例中的胶体晶体模板的制备方法如下：
[0083] 将5. 41g正硅酸乙酯、I. 40g去离子水、10.0 g浓氨水混合到90ml无水乙醇中，在 20°C下磁力搅拌20小时，得到平均粒径为700nm的二氧化硅微球；将基片浸入上述带有二 氧化硅微球的分散液中，采用沉积自组装的方式获得二氧化硅胶体晶体模板，烘干备用。本 实施例中采用的胶体晶体模板的尺寸为：IcmX IcmX 1. 5 μ m。
[0084] 实施例6
[0085] 本实施例的高通量聚苯醚微滤膜，包括聚苯醚微滤膜本体以及贯穿所述聚苯醚微 滤膜本体的过滤微孔，所述过滤微孔一端的孔径为1. 2 μ m，另一端的孔径为600nm，聚苯醚 微滤膜本体的厚度为5. 2 μ m。
[0086] 上述高通量聚苯醚微滤膜采用采用气息图案法和胶体晶体模板法联用技术的制 备方法，包括下述步骤：
[0087] 本实施例采用的胶体晶体模板为表面设置有平均粒径为600nm的二氧化钛胶体 晶体模板。
[0088] 将120mg溴化聚苯醚加入到Ig氯仿溶剂中，充分溶解后，形成溴化聚苯醚溶液，溴 化聚苯醚的用量为溶剂质量的12%。将200 μ L溴化聚苯醚溶液均匀涂覆在胶体晶体模板 表面，在湿度为75%，温度为20°C的环境下成膜，将膜从胶体晶体模板上取下，置于浓度为 40wt%氢氟酸水溶液中10分钟刻蚀掉胶体晶体微球，形成贯穿所述膜的过滤微孔，即得高 通量聚苯醚微滤膜。所述过滤微孔由所述胶体晶体模板法形成的一端的孔径为600nm，由气 息图案法形成的一端的孔径为I. 2 μπι。
[0089] 将上述方法制备的高通量聚苯醚微滤膜裁剪成一定半径为0. 5cm的圆形，在压力 0. 15MPa条件下测试微滤膜的水通量为5. 9m3 · πΓ2 · h'本实施例中采用的胶体晶体模板 的尺寸为：2cmX 2cmX 1. 2 μ m〇
[0090] 实施例1、4、5制备的高通量聚苯醚微滤膜进行水处理时，水质变化情况在见表1
[0091] 表 1
[0092]
[0093] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种高通量聚苯醚微滤膜，包括聚苯醚微滤膜本体以及贯穿所述聚苯醚微滤膜本体 的过滤微孔，其特征在于，所述过滤微孔一端的孔径大于另一端的孔径。2. 根据权利要求1所述高通量聚苯醚微滤膜，其特征在于，所述过滤微孔一端的孔径 为1. 2-3 y m，另一端的孔径为200-700nm。3. 根据权利要求1或2所述高通量聚苯醚微滤膜，其特征在于，所述聚苯醚微滤膜本体 的厚度为4-6 ym。4. 一种所述高通量聚苯醚微滤膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤： 将溴化聚苯醚溶液涂覆在胶体晶体模板表面，在湿度为50 %~90%，温度为O~40°C 的环境下成膜，将膜从胶体晶体模板上取下并刻蚀掉胶体晶体微球，形成贯穿所述膜的过 滤微孔，即得高通量聚苯醚微滤膜。5. 根据权利要求4所述高通量聚苯醚微滤膜的制备方法，其特征在于，所述的胶体晶 体模板为表面设置有平均粒径为200nm-700nm的胶体晶体微球的模板。6. 根据权利要求4或5所述高通量聚苯醚微滤膜的制备方法，其特征在于，所述胶体晶 体模板为二氧化硅胶体晶体模板或者二氧化钛胶体晶体模板。7. 根据权利要求4所述高通量聚苯醚微滤膜的制备方法，其特征在于，所述溴化聚苯 醚溶液中的溶剂为二硫化碳或氯仿，溴化聚苯醚的用量为溶剂质量的10~25%。8. 根据权利要求7所述高通量聚苯醚微滤膜的制备方法，其特征在于，每10~50cm 2 面积的胶体晶体模板需要涂覆150~250 y L的溴化聚苯醚溶液。9. 根据权利要求4所述高通量聚苯醚微滤膜的制备方法，其特征在于，将膜从胶体晶 体模板上取下并用浓度为30wt% -40wt%氢氟酸水溶液刻蚀掉胶体晶体微球。
【专利摘要】本发明涉及一种高通量聚苯醚微滤膜，包括聚苯醚微滤膜本体以及贯穿所述聚苯醚微滤膜本体的过滤微孔，所述过滤微孔一端的孔径为1.2-3μm，另一端的孔径为200-700nm，聚苯醚微滤膜本体的厚度为4-6μm。本发明的高通量聚苯醚微滤膜及其制备方法，是以溴化聚苯醚为原材料，采用气息图案法和胶体晶体模板法联用技术，制备出具有二元孔结构溴化聚苯醚微滤膜的方法，该微滤膜孔隙率高、通透性好，可以实现对污水中微粒、藻类等物质的快速截留。
【IPC分类】B01D61/14, B01D67/00, B01D69/02, B01D71/52
【公开号】CN104941460
【申请号】CN201510300998
【发明人】丛海林, 袁华, 于冰
【申请人】青岛大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日