测试上述实施例1-4基板上涂料层的性能，结果如表1所示。
[0047] 表中附着力测试按照《GB/T9286-1998》的标准测定；
[0048] 表中二次附着力测试按照《GB/T9286-1998》的标准测定；
[0049] 表中铅笔硬度测试按照《GB/T6739-1996》的标准测定；
[0050] 表中高温测试测试按照《GB/T2423. 33-2002》的标准测定；
[0051] 表中耐温水性实验测试按照《GB/T1733-1993》的标准测定；
[0052] 表中冷热循环试验测试按照《CNCIA-HG/T 0004-2012》的标准测定；
[0053] 表中耐药品实验测试按照《GB/T3857-1987》的标准测定；
[0054] 表中耐溶剂性实验测试按照《GB/T23989-2009》的标准测定；
[0055] 表中耐磨耗性实验测试按照《GB/T12721-2007》的标准测定；
[0056] 表中耐候性实验测试按照《GB/T9276-1996》的标准测定；
[0057] 表中耐盐雾性实验测试按照《GB/T2423. 17-1993》的标准测定；
[0058] 表中耐碱性实验测试按照《GB/T5556-2003》的标准测定；
[0059] 表中耐酸性实验测试按照《GB/T5555-2003》的标准测定；
[0060] 表中撞击实验测试按照《GB/T5095. 5-1997》的标准测定；
[0061] 表中绝缘性实验测试按照《GB/T8754-2006》的标准测定；
[0062] 表中贴片粘着力实验测试按照《I0S4624:2002》的标准测定；
[0063] 表中导热系数测试按照《GB/T 10297-1998》的标准测定。
[0064] 表1实施例1-4基板上涂料层的性能测试结果
[0065] CN 105149178 A 说明书 4/7 页
CN 105149178 A 说明书 5/7 页
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[0068] 实施例5
[0069] 按照质量百分数的配比，称取含甲氧基的有机硅树脂58. 9%，氧化铝28.9%， 氧化钙7%，氧化镁2.2%，γ-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（即硅烷偶联剂 kh560) 2 %，云母 1 %。
[0070] 将以上所有原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨并封存。由 此可得到散热涂料。
[0071] 以二甲苯为溶剂，使用喷枪将此涂料均匀喷涂在经阳极处理过的铝板表面，厚度 为2 μ m，在230°C下烧结Ih成型，测试性能，结果如表2所示。
[0072] 表2实施例5提供的铝基板的性能测试结果
[0075] 实施例6
[0076] 按照质量百分数的配比，称取含甲氧基的有机硅树脂65. 5%，氧化铝22. 7%，氧 化钙6. 6%，氧化镁2. 2%，γ-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2%，云母1%。
[0077] 将以上所有原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨并封存。由 此可得到散热涂料。
[0078] 以二甲苯为溶剂，使用喷枪将此涂料均匀喷涂在5系铝板表面，厚度为2 μ m，在 230°C下烧结Ih成型，测试性能，结果如表3所示。
[0079] 表3实施例6提供的铝基板的性能测试结果 CN 105149178 A 1>兀 h/i -p 7/7 贞
[0082] 实施例7
[0083] 按照质量百分数的配比，取含甲氧基的有机硅树脂50g，氧化铝19g，氧化钙3g，氧 化镁lg，γ-(2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷lg，云母lg。
[0084] 将以上原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨并封存。
[0085] 以二甲苯为溶剂，使用喷枪将此涂料均匀喷涂在1系铝板表面，厚度为1 μ m，在 250°C下烧结Ih成型。
[0086] 实施例8
[0087] 按照质量百分数的配比，取含甲氧基的有机硅树脂75g，氧化铝30g，氧化钙7g，氧 化镁3g，γ-(2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷3g，云母3g。
[0088] 将以上原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨并封存。
[0089] 以二甲苯为溶剂，使用喷枪将此涂料均匀喷涂在1系铝板表面，厚度为1 μ m，在 300°C下烧结Ih成型。
[0090] 实施例1-8中的含甲氧基的有机硅树脂均为东莞市俊怡化工科技有限公司生产 的 GY7200-20 产品。
[0091] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1. 一种高导热绝缘铝基板的制作方法，其特征在于，包括下列步骤： 步骤A :对铝板进行预处理； 步骤B :向预处理后的所述铝板的表面喷涂散热涂料；所述散热涂料主要由以下成分 制成：按重量计，含甲氧基的有机硅树脂50-75份，填料24-43份，偶联剂1-3份；所述填料 为氧化铝，或者氧化钙、氧化锆、氧化镁、云母中的一种或多种与氧化铝的组合； 步骤C :在所述喷涂之后进行烧结，得到产品。2. 根据权利要求1所述的高导热绝缘铝基板的制作方法，其特征在于，所述散热涂料 主要由以下成分制成：按重量计，含甲氧基的有机硅树脂50-75份，氧化铝19-30份、氧化钙 3-7份、氧化镁1-3份，云母1-3份，偶联剂1-3份。3. 根据权利要求1所述的高导热绝缘铝基板的制作方法，其特征在于，所述偶联剂为 y-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷。4. 根据权利要求1所述的高导热绝缘铝基板的制作方法，其特征在于，所述烧结的方 法为：在300°C以下至多烧结lh。5. 根据权利要求1所述的高导热绝缘铝基板的制作方法，其特征在于，所述步骤B中， 喷涂的方法为：先将二甲苯为溶剂调配所述散热涂料，再进行喷涂；优选地，涂料的喷涂厚 度为30-50 ym ;优选地，所述预处理的方法为：依次经过酸洗、水洗和烘烤。6. 根据权利要求1所述的高导热绝缘铝基板的制作方法，其特征在于，所述氧化铝的 粒度大小为1-3 ym，纯度为99 %以上；优选地，所述云母纯度为99 %以上；优选地，所述氧 化钙纯度为95%以上。
【专利摘要】本发明提供了一种高导热绝缘铝基板的制作方法。制作方法包括下列步骤：步骤A：对铝板进行预处理；步骤B：向预处理后的所述铝板的表面喷涂散热涂料；所述散热涂料主要由以下成分制成：按重量计，含甲氧基的有机硅树脂50-75份，填料24-43份，偶联剂1-3份；所述填料为氧化铝，或者氧化钙、氧化锆、氧化镁、云母中的一种或多种与氧化铝的组合；步骤C：在所述喷涂之后进行烧结，得到产品。本发明的高导热绝缘铝基板具有高导热系数、绝缘性优越、耐高温低温、耐化学腐蚀、与其它材料匹配性好等诸多优点。
【IPC分类】C09D5/25, C09D5/08, C09D183/06, B05D3/00, C09D7/12, B05D1/12
【公开号】CN105149178
【申请号】CN201510492590
【发明人】赵坤, 程康
【申请人】深圳亚信昌科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日