一种聚氨酯筛网骨架涂覆粘合剂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到化工技术领域，具体涉及了一种聚氨酯筛网骨架涂覆粘合剂工艺。
【背景技术】
[0002] 机械处理（喷砂）后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使用钢 砂(珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生 锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内 必须完成涂胶。
[0003] 涂胶：用刷涂法或辊涂法、浸渍法、喷涂法进行涂胶，cheml〇k218未硫化浇铸型 和混炼型聚氨酯与金属或其它硬质基材的单涂型热硫化型胶粘剂。
【发明内容】
[0004] 本发明采用的技术方案如下： 一种聚氨酯筛网骨架涂覆粘合剂工艺，包括如下步骤： (1) .将前道工序处理好的干净、干燥骨架用二氯甲烷进行脱脂处理； (2) .涂覆粘合剂 囊I将骨架挂置在输送架上，输送速度3. 5-4. 5m/min，采用cheml〇k218为粘合剂，按体 积比稀释，甲苯：二异丙醇：Cheml〇k218=l:l:2,搅拌混合均匀后，对骨架进行喷涂； 受)流速压力〇· 3-0. 5MPa，雾化压力0· 3-0. 4MPa，喷枪口与骨架的距离150-240mm ; (I..:·涂覆完成后，放置在室内不少于40min，室内空气流通良好，干净、干燥、无尘，胶厚 为 13-25 μπι ; 纏;;然后对涂覆有chemlok218的骨架进行预烘，烘箱设定温度为100-120Γ，时间为 25-35min ； i涂胶后的骨架不要沾上灰尘和油污； I以上步骤完成后，骨架表面干燥，完成涂覆工艺，不允许沾有灰尘和油污，骨架表面 保持清洁。
[0005] 本发明的有益效果：喷涂chemlok218胶后，橡胶与金属的粘结性好，工艺简单，无 需进行底胶和面胶二道工序，耐环境性强，适用于耐水、盐雾等苛刻工作环境，耐久性好，粘 结强度高，剥离强度达5-8MPa，质量稳定，耐温范围大，适用于-45-120°C的环境。
【具体实施方式】
[0006] -种聚氨酯筛网骨架涂覆粘合剂工艺，包括如下步骤： (1) .将前道工序处理好的干净、干燥骨架用二氯甲烷进行脱脂处理； (2) .涂覆粘合剂 丨戀将骨架挂置在输送架上，输送速度3. 5-4. 5m/min，采用cheml〇k218为粘合剂，按体 积比稀释，甲苯：二异丙醇：Cheml〇k218=l:l:2,搅拌混合均匀后，对骨架进行喷涂； :流速压力〇· 3-0. 5MPa，雾化压力0· 3-0. 4MPa，喷枪口与骨架的距离150-240mm ; 議涂覆完成后，放置在室内不少于40min，室内空气流通良好，干净、干燥、无尘，胶厚 为 13-25 μπι ; ?然后对涂覆有chemlok218的骨架进行预烘，烘箱设定温度为100-120°C，时间为 25-35min ； 涂胶后的骨架不要沾上灰尘和油污； 以上步骤完成后，骨架表面干燥，完成涂覆工艺，不允许沾有灰尘和油污，骨架表面 保持清洁。
【主权项】
1. 一种聚氨酯筛网骨架涂覆粘合剂工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) .将前道工序处理好的干净、干燥骨架，用二氯甲烷喷淋骨架，进行脱脂处理，以去 除骨架表面的油脂； (2) .涂覆粘合剂 T将骨架挂置在输送架上，输送速度3. 5-4. 5m/min，采用cheml〇k218为粘合剂，按体 积比稀释，甲苯：二异丙醇：Cheml〇k218=l:l:2,搅拌混合均匀后，对骨架进行喷涂； 忘流速压力〇· 3-0. 5MPa，雾化压力0· 3-0. 4MPa，喷枪口与骨架的距离150-240mm ; S·涂覆完成后，放置在室内不少于40min，室内空气流通良好，干净、干燥、无尘，胶厚为 13-25 μ m ; I然后对涂覆有chemlok218的骨架进行预烘，烘箱设定温度为100-120°C，时间为 25-35min ； ξ涂胶后的骨架不要沾上灰尘和油污； ?以上步骤完成后，骨架表面干燥，完成涂覆工艺，不允许沾有灰尘和油污，骨架表面 保持清洁。
【专利摘要】本发明提供了一种聚氨酯筛网骨架涂覆粘合剂工艺，在喷砂处理后的骨架上，用二氯甲烷进行脱脂处理，然后喷涂粘合剂chemlok218，先室温干燥，再在烘箱内设定温度、时间进行烘干；具有粘结性好，工艺简单，耐环境性强，耐久性好，粘结强度高，质量稳定，耐温范围大，适用于-45-120℃的环境。
【IPC分类】B05D3/02, B05D1/02, B05D3/04, B05D3/10
【公开号】CN105149176
【申请号】CN201510539035
【发明人】王银川
【申请人】安徽龙川橡塑科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月29日