9连接、小辊通过加热器8和热水栗7与热水罐6连接，压片机4的底部通过螺旋输送机5与片状料斗12连接，片状料斗12的一侧设有过滤风机14，过滤风机14与片状料斗12之间设有加热器113 ;
气流干燥系统包括气流干燥管201和旋风分离器15，气流干燥管201的一端与片状料斗12的另一侧连接，该气流干燥管201的另一端接入旋风分离器15，旋风分离器15的顶部通过气流干燥过滤器25接入粉仓31 ;
磨粉系统包括磨粉机16和磨粉分离器161，磨粉机16设于磨粉分离器161顶部的一侦牝该磨粉机16的进料口与旋风分离器15底部的出料口连接，磨粉分离器161顶部的另一侧设有磨粉过滤器162，磨粉过滤器162通过氮气冷却器17、氮气风机19和氮气除湿器18实现氮气的循环使用，磨粉分离器161底部的出料口通过磨粉关风器163与湍流干燥器20的进料口连接，且磨粉关风器163与湍流干燥器20之间通过热回收风门211连接有热回收换热器21，磨粉关风器163与热回收风门211之间通过加热风门221连接有热风加热器22。
[0020]在本发明中，湍流干燥器20与粉仓31之间还设有分离冷却系统，分离冷却系统包括旋流分离器23和冷却分离器28，旋流分离器23的进料口与湍流干燥器20的出料口连接，且两者之间通过冷却风门241连接有冷风器24，旋流分离器23的出料口通过管道与冷却分离器28的进料口连接，旋流分离器23的顶部通过旋流干燥过滤器26接入管道，该管道上还连接有热风加热器1231，冷却分离器28底部的出料口接入粉仓31、顶部通过冷却冷却过滤器29接入粉仓31。
[0021]采用上述干燥设备的干燥方法，具体步骤如下:
(1)刮膜干燥:将含水量为15~45%的表面活性剂浆料在均化罐1内预热至45~95°C，通过进料栗2输送至刮膜蒸发器3干燥，浆料被高速旋转的刮板刮成膜状，粘在内壁上，控制刮膜蒸发器3的内部气相压力为-0.02~0Mpa,外部蒸汽夹套一至四层通入压力为200~250Kpa、150~180Kpa、120~150Kpa、80~110Kpa的蒸汽间接加热；干燥好的高温物料落入压片机4的大辊与小辊之间进行乳片，大辊的温度为5~40°C，小辊的温度为10~80°C，最后经螺旋输送机5落入片状料斗12内；
汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口 31，少部分通过下抽气口 32进入洗涤塔301内，去除粉尘后再进入旋液分离器302，至抽气风机305放空； 此外，为了避免浆料湿度不均匀的情况，均化罐1采用锥底结构，内部进行抛光处理，并采用筒体部分罗宾搅拌器101+锥底部分斜度桨式刮板102的方式进行搅拌；
(2)气流干燥:片状料斗12内的片状物料在温度为30~80°C的气流的作用下送入气流干燥管201，因乳片后的片状物料温度较高，水分还停留在表面和空气中，很容易冷凝粘在管道和设备上，通过加热器113和过滤风机14产生的大量热风相对湿度较低，很容易把表面和空气中的水分带走，使物料冷却后不容易发粘，同时由于片状物料和气流间的相对速度差较大，有撞击粉碎作用，使片状物料变成小片状物料，然后再经旋风分离器15分离后进入磨粉机16磨粉，分离出的粉尘和空气经气流干燥过滤器25过滤后去粉仓31 ;
(3)磨粉:小片状物料在温度为10~60°C的氮气环境下磨成粉状物料，磨粉压力为0~30Kpa ;粉状物料和氮气在磨粉分离器161内分离，氮气和少量细粉经过磨粉过滤器162分离，氮气再经氮气冷却器17、氮气风机19和氮气除湿器18循环使用；
(4)湍流干燥:粉状物料经磨粉关风器163后，在来自热回收风门211、温度为120~180°C的气流的作用下输送至湍流干燥器20，湍流干燥器20截面积的变化引起流速变化，同时使粉体和热气体流速不一致，成相对运动，颗粒越大和气流的速度差越大，颗粒较细的和气流速度差较小，最终形成颗粒较大的粉在气流中进一步粉碎成均匀的更细的粉，而细颗粒相对粉碎的较少，从而颗粒度更均匀；这种相对运动使气体和固体的换热效果更好，变细的粉因和气体的接触面积更大，从而物料水分和其他一些挥发物等杂质在极短时间内易随气流挥发，最终产品中只剩下不能挥发的无机盐、活性物和极少量水分等挥发物；
如热回收风门211、热回收换热器21出现故障，可切换至热风加热器22和加热风门
221 ；
(5)分离冷却:在湍流干燥后的粉和气体中混入从冷却风门241流出的冷风，冷却后进入旋流分离器23，分离出的大部分粉料去冷却分离器28，空气和少量粉经旋流干燥过滤器26除去细粉后，再经风机27放空；细粉也去冷却分离器28，并与大部分粉料一同混入热风加热器1231产生的热风；冷却分离器28将物料降至20~70°C，并分离进入粉仓31，少量粉和空气在冷却过滤器29中再次分离，粉也进入粉仓31，空气经冷却风机30后放空；最后粉体在粉仓31内罗带混合均化后去包装，也可以加入其它物料调整产品的活性物。
[0022]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但这些实施例并不是对本发明的限定。
[0023]实施例1
将含水量为25%的十二烷基硫酸钠盐浆料在均化罐1内预热至55°C，通过进料栗2输送至刮膜蒸发器3干燥，刮膜蒸发器的内部气相压力为-0.0OlMpa，外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽压力为200Kpa、160Kpa、120Kpa、80Kpa ;干燥好的高温物料落入压片机4的大棍与小辊之间进行乳片，大辊的温度为30°C，小辊的温度为35°C，经螺旋输送机5落入片状料斗12内，然后在温度为60°C的气流的作用下送入气流干燥管201，经旋风分离器15分离后进入磨粉机16，在温度为20°C的氮气环境下磨粉，磨粉压力为20Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分离器161内分离，经磨粉关风器163后在温度为155°C的气流的作用下输送至湍流干燥器20 ;干燥结束后依次经旋流分离器23和冷却分离器28将物料降至30°C，去粉仓31罗带均化后包装。
[0024]检测成品粉，含水量0.3%，活性物98.7%，白度91，颗粒均匀，120~200目以上的超细粉占21% ;60天后观察，未结块。
[0025]实施例2
将含水量为16 %的甲酯磺酸钠盐和甲基硫酸钠浆料在均化罐1内预热至55 °C，通过进料栗2输送至刮膜蒸发器3干燥，刮膜蒸发器的内部气相压力为-0.003Mpa，外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽压力为200Kpa、160 Kpa、120Kpa、80Kpa ;干燥好的高温物料落入压片机4的大辊与小辊之间进行乳片，大辊的温度为15°C，小辊的温度为10°C，经螺旋输送机5落入片状料斗12内，然后在温度为60°C的气流的作用下送入气流干燥管201，经旋风分离器15分离后进入磨粉机16，在温度为10°C的氮气环境下磨粉，磨粉压力为20Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分离器161内分离，经磨粉关风器163后在温度为135°C的气流的作用下输送至湍流干燥器20 ;干燥结束后依次经旋流分离器23和冷却分离器28将物料降至25°C，去粉仓31罗带均化后包装。
[0026]检测成品粉，含水量0.5%，活性物(含甲酯磺酸盐和甲基硫酸钠)98%，白度81，颗粒均匀，120~200目以上的超细粉占18% ；60天后观察，未结块。
[0027]实施例3
将含水量为26%的α -烯基磺酸钠盐浆料在均化罐1内预热至95°C，通过进料栗2输送至刮膜蒸发器3干燥，刮膜蒸发器的内部气相压力为-0.006Mpa，外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽