利的通过槽栅式排列的集液管槽同时尽量降低阻力损失，相邻的两层集液管槽2相互平行，上层集液管槽和下层集液管槽之间的距离不小于同一层上相邻的两个集液管槽之间的距离。
[0032]集液管槽2倾斜布置，集液管槽2与水平面之间的夹角为6°，集液管槽2在导流槽5的两侧对称分布。导流槽5在中部同时与全部的集液管槽2相连通，集液管槽2与导流槽5连通的一端低于另一端，从而使集液管槽2整体构成“V”形排列，结构紧凑并便于集液管槽2内的浆液向导流槽5内汇集。
[0033]为保证集液管槽2收集的浆液顺利的经导流槽5排出，导流槽5的底面为倾斜面，导流槽5的底面与水平面之间的夹角为6°。
[0034]集液管槽2的横截面为半圆形，集液管槽的开口直径为200mm。
[0035]如图1、图2所示，一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔，包括塔体1，塔体1的底部设有进烟口 7，塔体1的顶部设有出烟口 8，塔体1内部在进烟口 7和出烟口 8之间设有上喷淋层和下喷淋层，在所述上喷淋层和下喷淋层之间安装有图2所示的管槽式集液装置，所述的导流槽5的最低点与浆液回流管3相连通，导流槽5汇集的浆液通过浆液回流管3输送到塔体外部的高pH值浆液箱9，从而把上喷淋层和下喷淋层的浆液分隔开。
[0036]塔体1侧壁的内表面上设有集液装置支撑架4，管槽式集液装置通过集液装置支撑架4安装在塔体1内部。集液装置支撑架4可以采用块状结构、片状结构或者杆状结构实现对管槽式集液装置的支撑。
[0037]浆液回流管3倾斜布置，浆液回流管3与水平面之间的夹角为20°。
[0038]为便于对本发明的理解，下面结合其工作原理对本发明作进一步的描述:
[0039]如图1、图2所示，烟气自下而上经下喷淋层后通过管槽式集液装置，与上喷淋层的浆液逆向接触，多层错列排列的集液管槽2对烟气起到了均流的作用，烟气分布均匀性的提高有利于气液更好的接触，提高脱硫效率。通过集液装置后的烟气与脱硫塔上喷淋层喷淋的浆液逆流接触进行脱硫，净化后的烟气从脱硫塔出烟口排出到烟囱。上喷淋层喷淋的浆液被集液管槽2收集，集液管槽2为倾斜的，且导流槽5在集液管槽2较低的一端与其相连通，以方便集液管槽2中的浆液在重力作用下向中部的导流槽5汇集。导流槽5内部存在坡度，方便导流槽5中汇集的浆液进入浆液回流管3回流到高pH值浆液箱9。
[0040]实施例二:
[0041]本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于:如图4所示，集液管槽2在一支撑杆6的两侧对称分布，导流槽5环绕在集液管槽2远离支撑杆6的一端。导流槽5位于集液管槽2的外端并同时与全部的集液管槽2相连通，集液管槽2与导流槽5连通的一端低于另一端，从而使集液管槽2整体构成“ Λ ”形排列。
[0042]为避免对烟气流动产生影响同时保证浆液易于流动，所述导流槽5的底面包括与浆液接触的内层底面和与烟气接触的外层底面，内层底面为倾斜面，外层底面为水平面，即在导流槽5内部设置内起坡度而导流槽5外底部保持水平的方式。
[0043]本实施例的工作原理与实施例一相同，另外，本实施例的导流槽位于集液管槽2外沿位置，即位于脱硫塔塔体1的壁面，此时导流槽5还可起到烟气集气环的作用，避免烟气在塔体1壁面形成“短路”，可进一步提高脱硫效率。
[0044]实施例三:
[0045]本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于:如图5所示，所述的集液管槽2整体向同一方向倾斜，导流槽5位于集液管槽2较低的一端并同时与全部的集液管槽2相连通。
[0046]本实施例中，导流槽5位于整个管槽集液装置的边沿位置，为避免对烟气流动产生影响同时保证浆液易于流动，所述导流槽5的底面包括与浆液接触的内层底面和与烟气接触的外层底面，内层底面为倾斜面，外层底面为水平面，即在导流槽5内部设置内起坡度而导流槽5外底部保持水平的方式。
[0047]本实施例的工作原理与实施例二相同，同样的，本实施例的导流槽位于集液管槽2外沿位置，即位于脱硫塔塔体1的壁面，此时导流槽5还可起到烟气集气环的作用，避免烟气在塔体1壁面形成“短路”，可进一步提高脱硫效率。
[0048]本发明集液管槽2的横断面形状不限于实施例所述的半圆形，还可以设置为“V”形、圆弧形或者平底“U”形，底面的横断面为圆弧形或者“V”形。由于烟气自下而上流动，上述结构的集液管槽2与烟气的接触面积由小变大，可减小烟气的阻力损失，气液接触效果好。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0050]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。
【主权项】
1.一种管槽式集液装置，其特征是，包括若干集液管槽，集液管槽在纵向上设置有多层，相邻的两层集液管槽交错排列以承接上方落下的液体，集液管槽之间的缝隙形成烟气通道，所述集液管槽倾斜布置，集液管槽的低端与导流槽相连通，导流槽的底面为倾斜面。2.根据权利要求1所述的管槽式集液装置，其特征是，位于同一层的集液管槽均匀布置，同一层上相邻的两个集液管槽之间的距离不大于集液管槽开口处的宽度；相邻的两层集液管槽相互平行，上层集液管槽和下层集液管槽之间的距离不小于同一层上相邻的两个集液管槽之间的距离。3.根据权利要求1所述的管槽式集液装置，其特征是，所述的集液管槽在导流槽的两侧对称分布。4.根据权利要求1所述的管槽式集液装置，其特征是，所述的集液管槽在一支撑杆的两侧对称分布，导流槽环绕在集液管槽远离支撑杆的一端。5.根据权利要求1所述的管槽式集液装置，其特征是，所述的集液管槽整体向同一方向倾斜排列，导流槽位于集液管槽的低端并同时与全部的集液管槽相连通。6.根据权利要求4所述的管槽式集液装置，其特征是，所述导流槽的底面包括与浆液接触的内层底面和与烟气接触的外层底面，内层底面为倾斜面，外层底面为水平面。7.根据权利要求1所述的管槽式集液装置，其特征是，所述集液管槽为顶端开口的长条状凹槽，集液管槽的横断面为圆弧形、“U”形或者“V”形。8.一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔，包括塔体，塔体的底部设有进烟口，塔体的顶部设有出烟口，塔体内部在进烟口和出烟口之间设有上喷淋层和下喷淋层，其特征是，在所述上喷淋层和下喷淋层之间安装有权利要求1?7任一所述的管槽式集液装置，管槽式集液装置将上喷淋层和下喷淋层的浆液分隔开，所述的导流槽的最低点与浆液回流管相连通，导流槽汇集的浆液通过浆液回流管输送到塔体外部。9.根据权利要求8所述的一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征是，所述塔体侧壁的内表面上设有集液装置支撑架，管槽式集液装置通过集液装置支撑架安装在塔体内部。10.根据权利要求8所述的一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征是，所述的浆液回流管倾斜布置，浆液回流管与水平面之间的夹角为10°?30°，所述集液管槽与水平面之间的夹角为2°?8° ;所述导流槽的底面与水平面之间的夹角为2°?8°。
【专利摘要】一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔及管槽式集液装置，属于烟气脱硫技术领域，所述的脱硫塔包括塔体，塔体的底部设有进烟口，塔体的顶部设有出烟口，塔体内部在进烟口和出烟口之间设有上喷淋层和下喷淋层，在所述上喷淋层和下喷淋层之间安装有管槽式集液装置，管槽式集液装置将上喷淋层和下喷淋层的浆液分隔开；所述的管槽式集液装置包括若干集液管槽，集液管槽在纵向上设置有多层，相邻的两层集液管槽交错排列，所述集液管槽倾斜布置，集液管槽的低端与导流槽相连通。本发明的流场分布均匀，结构设计阻力损失小，气液接触效果好，因此，可在实现收集上喷淋层浆液的同时降低系统阻力，提高脱硫效率。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN105413444
【申请号】CN201610004790
【发明人】崔琳, 秦名臣, 马春元, 董勇, 张立强, 王志强, 王鹏
【申请人】山东大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月4日