惰性气体保护下封装成袋，得到真空绝热板用吸气剂；其中，所述第一粉末为 化0和Mn化的复合氧化物，且两者的质量比为0. 4 :0. 6。
[0056] 按照上文所述的方法，对所述真空绝热板用吸气剂进行吸气性能测试。结果显示， 其吸氨能力达到6.IPa?L/mg(每毫克粉末可W吸收的气体的量），吸收一氧化碳和氧气能 力分别为 3.IPa?L/mg、2. 4Pa?L/mg。
[0057]将所述吸气剂与忍材、阻气层进行组装，得到真空绝热板；其中，所述忍材为玻璃 纤维，所述阻气层为复合侣锥袋。
[0058] 按照上文所述的方法，对所述真空绝热板（记为L07,对应A101B)进行老化试验。 结果参见表1、图3和图4,表1为本申请实施例1、2和比较例1制成的真空绝热板的老化 对比实验数据，图3为本申请实施例1、2和比较例1制成的真空绝热板的ALT后导热系数 对比图，图4为本申请实施例1、2和比较例1制成的真空绝热板的ALT后导热系数升高值 对比图。其中，ALT为加速寿命试验Acceleratedlifetest的英文简称。
[0059] 实施例2 W60] 在惰性气体保护下，按照0. 9 :0.I的质量比，将氧化巧和第一粉末混合4h，然后 用杜邦纸在惰性气体保护下封装成袋，得到真空绝热板用吸气剂；其中，所述第一粉末为 CuO、Mn〇2、C〇2〇3和Ag2〇的复合氧化物，且四者的质量比为0. 3 :0. 5 :0. 15 :0. 05。
[0061] 按照上文所述的方法，对所述真空绝热板用吸气剂进行吸气性能测试。结果显示， 其吸氨能力达到6. 5化.L/mg，吸收一氧化碳和氧气能力分别为3. 2化.L/mgJ. 2化.L/mg。
[0062] 将所述吸气剂按照实施例1的方法进行组装，得到真空绝热板。按照上文所述的 方法，对所述真空绝热板（记为L08,对应B103B)进行老化试验，结果参见表1、图3和图4。阳〇6引 比较例1
[0064] 将市售吸气剂产品（意大利SAES公司提供的SMRTC0MB0产品）按照实施例1的 方法进行组装，得到真空绝热板。按照上文所述的方法，对所述真空绝热板（记为标准样， 对应标准值）进行老化试验，结果参见表1、图3和图4。 阳〇化]表1本申请实施例1、2和比较例1制成的真空绝热板的老化对比实验数据
[0068] 从表1、图3和图4可W看出，经过不同老化时间之后，添加实施例1、2和比较例1 不同吸气剂样品的真空绝热板的导热系数和气压值都有不同程度的升高，但是，与比较例1 的标准样相比较，添加实施例1和2吸气剂的真空绝热板的导热系数和气压值升高幅度较 小。表明本申请实施例吸气剂产品能很好地维持真空绝热板中的气压值，维持它较低的导 热系数，性能较优。 W例实施例3
[0070] 在惰性气体保护下，按照0. 8 :0. 2的质量比，将干燥剂和第一粉末混合地，然后用 杜邦纸在惰性气体保护下封装成袋，得到真空绝热板用吸气剂；其中，所述第一粉末为化0 和Ce〇2的复合氧化物，且两者的质量比为0.8:0.2 ;所述干燥剂为氧化巧和氧化儀的混合 物，且两者的质量比为0.9 :0. 1。
[0071] 按照上文所述的方法，对所述真空绝热板用吸气剂进行吸气性能测试。结果显示， 其吸氨能力达到5. 5化.L/mg，吸收一氧化碳和氧气能力分别为4. 1化'L/mg、]. 2化.L/mg。 阳〇巧 实施例4
[0073] 在惰性气体保护下，按照0. 8 :0. 1 :0. 1的质量比，将干燥剂、第一粉末和非蒸散型 吸气剂粉末Zr-V-Fe合金混合地，然后用杜邦纸在惰性气体保护下封装成袋，得到真空绝 热板用吸气剂；其中，所述第一粉末为化0和Ce化的复合氧化物，且两者的质量比为0. 8 : 0. 2 ;所述干燥剂为氧化巧和氧化儀的混合物，且两者的质量比为0. 9 :0. 1。
[0074] 按照上文所述的方法，对所述真空绝热板用吸气剂进行吸气性能测试。结果显示， 其吸氨能力达到5. 2化.L/mg，吸收一氧化碳和氧气能力分别为4. 5化'L/mg、]. 9化.L/mg。 阳0巧]其中，所述非蒸散型吸气剂粉末Zr-V-Fe合金通过将80%Zr、V和化总共20%进 行真空电弧炉烙炼，然后在惰性气体保护下破碎成而制得。
[0076] 由W上实施例可知，本申请提供的真空绝热板用吸气剂主要由干燥剂和第一粉 末组成，所述第一粉末为氧化物混合物或复合氧化物，所述氧化物混合物或复合氧化物由 二氧化儘、=氧化二儘、四氧化=儘、氧化铜、二氧化姉、四氧化=钻、=氧化二钻、=氧化二 侣、二氧化锋和氧化银中的至少两种形成；所述干燥剂包括碱±金属氧化物、碱石灰、五氧 化二憐、氯化物和漠化物中的一种或几种。本申请所述吸气剂具有较好的吸气作用，同时其 中不含极其活泼的金属元素，操作和使用危险性低；并且，本申请提供的吸气剂可W在室溫 环境下进行吸气，无需任何激活过程，使用简便、成本较低。本申请提供的真空绝热板包括 所述真空绝热板用吸气剂，不但具有优异的真空绝热作用，而且使用、操作安全方便，成本 低。
【主权项】
1. 一种真空绝热板用吸气剂，包括外部包装袋和所述外部包装袋内的粉末；所述粉末 包括： 第一粉末，所述第一粉末为氧化物混合物或复合氧化物，所述氧化物混合物或复合氧 化物由二氧化锰、三氧化二锰、四氧化三锰、氧化铜、二氧化铈、四氧化三钴、三氧化二钴、三 氧化二铝、二氧化锌和氧化银中的至少两种形成；和 干燥剂，所述干燥剂包括碱土金属氧化物、碱石灰、五氧化二磷、氯化物和溴化物中的 一种或几种。2. 根据权利要求1所述的吸气剂，其特征在于，所述第一粉末为复合氧化物，所述复合 氧化物由氧化铜、二氧化锰、三氧化二钴、氧化银和二氧化铈中的至少两种形成。3. 根据权利要求1或2所述的吸气剂，其特征在于，所述干燥剂和第一粉末的质量比为 0. 99:0. 01 ~0. 5:0. 5。4. 根据权利要求1所述的吸气剂，其特征在于，所述干燥剂包括碱土金属氧化物。5. 根据权利要求1至4任一项所述的吸气剂，其特征在于，所述粉末还包括： 非蒸散型吸气剂粉末，所述非蒸散型吸气剂粉末为Zr基合金、Y基合金或Ti基合金。6. 根据权利要求5所述的吸气剂，其特征在于，所述非蒸散型吸气剂粉末的质量占所 述粉末总质量的2%~40%。7. 根据权利要求1所述的吸气剂，其特征在于，所述粉末的粒度为300目~6000目。8. 根据权利要求1所述的吸气剂，其特征在于，所述外部包装袋的材质为密度大于 0.94g/cm3的高密度聚乙烯。9. 一种真空绝热板，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的吸气剂。
【专利摘要】本申请提供了一种真空绝热板用吸气剂，包括外部包装袋和其内的粉末；所述粉末包括：第一粉末，所述第一粉末为氧化物混合物或复合氧化物，所述氧化物混合物或复合氧化物由二氧化锰、三氧化二锰、四氧化三锰、氧化铜、二氧化铈、四氧化三钴、三氧化二钴、三氧化二铝、二氧化锌和氧化银中的至少两种形成；和干燥剂，所述干燥剂包括碱土金属氧化物、碱石灰、五氧化二磷、氯化物和溴化物中的一种或几种。所述吸气剂吸气作用较好，无需激活过程，使用、操作安全方便。本申请还提供了一种真空绝热板，包括上文所述吸气剂，不但具有优异的真空绝热作用，而且使用、操作安全方便，成本低。
【IPC分类】F16L59/065, B01J20/06, B01J20/02
【公开号】CN105435732
【申请号】CN201410604804
【发明人】张红
【申请人】张红
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年10月31日
【公告号】CN105617976A